CN218380148U - 一种炭黑颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭黑颗粒烘干技术领域，公开了一种炭黑颗粒烘干装置，包括热风组件、烘干仓和除尘组件；热风组件：设置有进气口和热风输出口；烘干仓：与热风输出口连接，设置有待干颗粒进料口和干燥颗粒出料口；其内部设置有从待干颗粒进口至干燥颗粒出口逐渐向上倾斜的风道，且位于风道的上方设置有容纳炭黑颗粒的烘干腔；除尘组件：安装在烘干仓上，封闭烘干腔，设置有排气口；风道与热风输出口连通，除尘组件进气口与烘干腔连通，待干颗粒进料口和干燥颗粒出料口分别与烘干腔连通；烘干仓内固定有安装板，安装板下方与烘干仓内底部之间形成有进气腔，热风组件的热风输出口与进气腔连通；本实用新型实现炭黑颗粒的连续性烘干，能有效提高生产效率。

Description

一种炭黑颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及炭黑颗粒烘干技术领域，更具体地，涉及一种炭黑颗粒烘干装置。

背景技术

随着经济快速发展，交通运输业日益发达，随之而来的后果之一就是废轮胎的增加。废轮胎不易自然降解，污染严重，是公认的有害垃圾。因此，废轮胎减量化回收循环利用迫在眉睫。目前废轮胎热裂解回收处理是最彻底的终极方法，热裂解后的主要产品是热解油和热解炭黑，这两种产品都有较高的利用价值，热解油可精加工为汽油和柴油，热解炭黑经研磨、改性、造粒、干燥、筛分加工后可作为制作轮胎的原料。粒状炭黑较粉状炭黑更易于储存、处理和运输。由于其具有较少灰尘，因此更为清洁和便于处理，较少产生管理问题，被广泛应用。

目前，传统的废轮胎热解炭黑颗粒烘干采用的装置是烘干炉，是采用装炉、加热、降温、出炉的方式进行炭黑颗粒烘干的，这种单次加料烘干出料的方式，无法进行炭黑颗粒的连续性烘干，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种炭黑颗粒烘干装置，用于解决炭黑颗粒无法进行连续性生产的技术问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种炭黑颗粒烘干装置，包括热风组件、烘干仓和除尘组件；热风组件：设置有进气口和热风输出口；烘干仓：与热风输出口连接，设置有待干颗粒进料口和干燥颗粒出料口；其内部设置有从待干颗粒进口至干燥颗粒出口逐渐向上倾斜的风道，且位于风道的上方设置有容纳炭黑颗粒的烘干腔；除尘组件：安装在烘干仓上，封闭烘干腔，设置有排气口；所述风道与热风输出口连通，所述除尘组件进气口与烘干腔连通，所述待干颗粒进料口和干燥颗粒出料口分别与烘干腔连通。

待烘干的颗粒从待干颗粒进料口加入到烘干腔内，同时热风组件从进气口吸入空气经过加热后通过热风输出口输出至烘干腔内，吹动待干颗粒在烘干腔内上下翻飞，由于风道倾斜设置，故而待干颗粒在翻飞烘干的同时逐渐被运送到干燥颗粒出料口排出，除尘组件将烘干仓内部带有湿气、灰尘的热风过滤后通过排气口输送到外部；

本方案主要应用于炭黑颗粒的烘干中，通过待干颗粒进口可持续性向烘干腔内输入炭黑颗粒，输入的炭黑颗粒依照输入顺序依次通过倾斜的风道被热风烘干，同时向干燥颗粒出口运送，之后干燥颗粒出口实现持续性出料，热风组件和除尘组件实现热风的输入和输出，通过这种方式能实现炭黑颗粒的连续性烘干，能有效提高生产效率。

进一步的，所述烘干仓内固定有安装板，所述安装板下方与烘干仓内底部之间形成有进气腔，所述热风组件的热风输出口与进气腔连通，所述风道与进气腔连通。靠近热风输出口处的风量相对较大，远离热风输出口的风量相对较小，热风输出口输出的热风进入进气腔均压后，均匀的从安装板上的风道进入到烘干腔内进行烘干，能有效降低风道输出风量的差异性，从而提高烘干质量，且安装板为板件，在损坏时可对其进行更换，更方便维修。

进一步的，所述风道倾斜向上的方向与水平向干燥颗粒出口方向的夹角在35-55度之间。优选为45度，当倾斜角度在35-55度之间时，恰好使待干颗粒能腾空至一定的高度，同时也能保证待干颗粒具有向干燥颗粒出料口较为合适的运输速度。

进一步的，所述烘干腔横截面为上宽下窄的梯形结构。这种梯形结构能使烘干腔的顶部具有较大的空间，较大的空间利于炭黑颗粒在其中翻飞，能加快烘干效率，底部形成狭窄较小的空间，能使烘干后的炭黑颗粒集中起来，更利于下落后聚集到干燥颗粒出料口内排出。

进一步的，所述热风组件包括与烘干仓连接的风机，安装在风机上的加热机构，所述进气口和热风输出口安装在风机上。风机通过进气口将外界空气吸入，之后通过加热机构加热后，通过热风输出口输出，这种方式加热速度快，开启加热机构后，热风输出口输出的风即为热风，加热效率高。

进一步的，所述待干颗粒进口处连接有转料机构。转料机构能储存一定的物料，从而能确保待干颗粒进口输入颗粒的连续性，确保整个装置的稳定运行。

进一步的，所述转料机构包括：储料仓：设置有进料口和出料口，且出料口与待干颗粒进口连通；下料机构：安装在储料仓输出口处，打开或关闭储料仓出口。待干颗粒通过物料输送带输送到储料仓内储存，当需要进料时，则通过下料机构打开储料仓出口出料，从而实现物料的储存与持续性稳定的输入，确保整个装置烘干的持续性，提高烘干效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过待干颗粒进口可持续性向烘干腔内输入炭黑颗粒，输入的炭黑颗粒依照输入顺序依次通过倾斜的风道被热风烘干，同时向干燥颗粒出口运送，之后干燥颗粒出口实现持续性出料，热风组件和除尘组件实现热风的输入和输出，通过这种方式能实现炭黑颗粒的连续性烘干，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、热风组件，2、烘干仓，3、除尘组件，4、热风输出口，5、待干颗粒进料口，6、干燥颗粒出料口，7、风道，8、烘干腔，9、排气口，10、安装板，11、进气腔，12、风机，13、加热机构，14、转料机构，15、储料仓，16、下料机构，17、进料口，18、出料口，19、卸料端盖。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，本方案公开了一种炭黑颗粒烘干装置，包括热风组件1、烘干仓2和除尘组件3；热风组件1：设置有进气口和热风输出口4；烘干仓2：与热风输出口4连接，设置有待干颗粒进料口5和干燥颗粒出料口6；其内部设置有从待干颗粒进口至干燥颗粒出口逐渐向上倾斜的风道7，且位于风道7的上方设置有容纳炭黑颗粒的烘干腔8；除尘组件3：安装在烘干仓2上，封闭烘干腔8，设置有排气口9；风道7与热风输出口4连通，除尘组件3进气口与烘干腔8连通，待干颗粒进料口5和干燥颗粒出料口6分别与烘干腔8连通。

待烘干的颗粒从待干颗粒进料口5加入到烘干腔8内，同时热风组件1从进气口吸入空气经过加热后通过热风输出口4输出至烘干腔8内，吹动待干颗粒在烘干腔8内上下翻飞，由于风道7倾斜设置，故而待干颗粒在翻飞烘干的同时逐渐被运送到干燥颗粒出料口6排出，除尘组件3将烘干仓2内部带有湿气、灰尘的热风过滤后通过排气口9输送到外部；本方案主要应用于炭黑颗粒的烘干中，通过待干颗粒进口可持续性向烘干腔8内输入炭黑颗粒，输入的炭黑颗粒依照输入顺序依次通过倾斜的风道7被热风烘干，同时向干燥颗粒出口运送，之后干燥颗粒出口实现持续性出料，热风组件1和除尘组件3实现热风的输入和输出，通过这种方式能实现炭黑颗粒的连续性烘干，能有效提高生产效率。

烘干仓2内固定有安装板10，安装板10下方与烘干仓2内底部之间形成有进气腔11，热风组件1的热风输出口4与进气腔11连通，风道7与进气腔11连通。靠近热风输出口4处的风量相对较大，远离热风输出口4的风量相对较小，热风输出口4输出的热风进入进气腔11均压后，均匀的从安装板10上的风道7进入到烘干腔8内进行烘干，能有效降低风道7输出风量的差异性，从而提高烘干质量，且安装板10为板件，在损坏时可对其进行更换，更方便维修。风道7倾斜向上的方向与水平向干燥颗粒出口方向的夹角在35-55度之间。优选为45度，当倾斜角度在35-55度之间时，恰好使待干颗粒能腾空至一定的高度，同时也能保证待干颗粒具有向干燥颗粒出料口6较为合适的运输速度。

烘干腔8横截面为上宽下窄的梯形结构。这种梯形结构能使烘干腔8的顶部具有较大的空间，较大的空间利于炭黑颗粒在其中翻飞，能加快烘干效率，底部形成狭窄较小的空间，能使烘干后的炭黑颗粒集中起来，更利于下落后聚集到干燥颗粒出料口6内排出。热风组件1包括与烘干仓2连接的风机12，安装在风机12上的加热机构13，进气口和热风输出口4安装在风机12上。风机12通过进气口将外界空气吸入，之后通过加热机构13加热后，通过热风输出口4输出，这种方式加热速度快，开启加热机构13后，热风输出口4输出的风即为热风，加热效率高。

待干颗粒进口处连接有转料机构14。转料机构14能储存一定的物料，从而能确保待干颗粒进口输入颗粒的连续性，确保整个装置的稳定运行。转料机构14包括：储料仓15：设置有进料口17和出料口18，且出料口18与待干颗粒进口连通；下料机构16：安装在储料仓15输出口处，打开或关闭储料仓15出口。待干颗粒通过物料输送带输送到储料仓15内储存，当需要进料时，则通过下料机构16打开储料仓15出口出料，从而实现物料的储存与持续性稳定的输入，确保整个装置烘干的持续性，提高烘干效率。烘干仓2上设置有卸料端盖19，当一些小于风道7孔径的炭黑颗粒下落到进气腔11内时，即可打开卸料端盖19进行清理。下料机构16可采用现有技术中的闭风器，通过闭风器下料，可以实现下料的同时，还能对烘干腔8进行封闭，能有效防止外部气体通入烘干腔8造成温度的降低。

在使用时，预先将一定量的待干颗粒从进料口17加入储料仓15，物料在储料仓15内能进行储存，烘干时，炭黑颗粒提升机不断向进料口17内输送物料，下料机构16打开，物料持续通过出料口18和待干颗粒进料口5进入到烘干腔8内，同时风机12工作，加热机构13进行加热使热风输出口4输出热风至进气腔11，进气腔11内的气压上升，气体通过风道7进入烘干腔8，吹动烘干腔8内加入的炭黑颗粒向待干颗粒进料口5运送同时上下翻飞，炭黑颗粒上的水分被带走实现烘干，带走水分的热风则通过除尘组件3过滤后输出的外部，除尘组件3可采用布袋除尘器，向待干颗粒进料口5运送的炭黑颗粒则从其端口排出，通过这种方式即可实现炭黑颗粒的连续性烘干，提高了烘干效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炭黑颗粒烘干装置，其特征在于：包括热风组件、烘干仓和除尘组件；

热风组件：设置有进气口和热风输出口；

烘干仓：与热风输出口连接，设置有待干颗粒进料口和干燥颗粒出料口；其内部设置有从待干颗粒进口至干燥颗粒出口逐渐向上倾斜的风道，且位于风道的上方设置有容纳炭黑颗粒的烘干腔；

除尘组件：安装在烘干仓上，设置有排气口；

所述风道与热风输出口连通，所述除尘组件进气端与烘干腔连通，所述待干颗粒进料口和干燥颗粒出料口分别与烘干腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑颗粒烘干装置，其特征在于：所述烘干仓内固定有安装板，所述安装板下方与烘干仓内底部之间形成有进气腔，所述热风组件的热风输出口与进气腔连通，所述风道与进气腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种炭黑颗粒烘干装置，其特征在于：所述风道倾斜向上的方向与水平向干燥颗粒出口方向的夹角在35-55度之间。

4.根据权利要求1所述的一种炭黑颗粒烘干装置，其特征在于：所述烘干腔横截面为上宽下窄的梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种炭黑颗粒烘干装置，其特征在于：所述热风组件包括与烘干仓连接的风机，安装在风机上的加热机构，所述进气口和热风输出口安装在风机上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种炭黑颗粒烘干装置，其特征在于：所述待干颗粒进口处连接有转料机构。

7.根据权利要求6所述的一种炭黑颗粒烘干装置，其特征在于：所述转料机构包括：

储料仓：设置有进料口和出料口，且出料口与待干颗粒进口连通；

下料机构：安装在储料仓输出口处，打开或关闭储料仓出口。

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