CN113877477B - 一种煤泥造粒干燥装备及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤泥造粒干燥装备及工作方法，属于煤泥干燥分选技术领域。包括煤泥造粒装置，煤泥造粒装置下方设有煤泥干燥系统，煤泥干燥系统上设有尾气净化装置将干燥后产生的废气净化后循环利用余热；煤泥干燥系统包括通过预干燥装置，预干燥装置的下出口下方设有旋风干燥装置，旋风干燥装置最低处设有进风口，旋风干燥装置侧壁设有出风口，风干燥室的侧壁下方设有排料口；煤泥造粒装置生成煤泥进入预干燥装置并进行自由落体，在自由落体过程中被预干燥，并随着干燥不断破碎，之后落入旋风干燥装置的煤泥在反向高温旋风的作用降低下落速度并迅速干燥最后被排料口排出。其结构简单，使用方便，干燥效率高，运行平稳，具有广泛的实用性。

Description

一种煤泥造粒干燥装备及工作方法
技术领域
本发明涉及一种煤泥造粒干燥装备及工作方法，尤其适用于煤泥加工中使用的一种煤泥造粒干燥装备及工作方法。
背景技术
2020年我国原煤产量达39亿吨，如果按照要求80％进入洗选，入选总量将超过32亿吨，煤泥产生量将超过3亿吨。大量堆积的煤泥占用了大量的土地，浪费了资源，而且对环境造成了严重的危害，煤泥资源化利用问题迫在眉睫。
现有技术中，高温烟气干燥技术存在能耗大、浪费资源、对环境污染比较严重且存在一定的安全风险，低温蒸汽干燥技术工艺复杂、设备占地面积大，无法大规模使用等问题。常规干燥技术容易造成煤泥受热不均，外层过热分解，内层干燥不充分的问题，无法实现对煤泥的充分干燥，干燥效率低。因此，如何克服现有技术中的弊端，提高干燥效率，提供稳定可靠高效的煤泥干燥装备及技术成为亟需解决的问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，干燥效率高且均匀，可靠性高，能耗低的一种煤泥造粒干燥装备及工作方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的煤泥造粒干燥装备，包括煤泥造粒装置，煤泥造粒装置下方设有煤泥干燥系统，煤泥干燥系统上设有尾气净化装置将干燥后产生的废气净化后循环利用余热；所述的煤泥干燥系统包括通过重力下落并对其内部物料全方位干燥的预干燥装置，预干燥装置为出入口垂直设置的通道结构，其内部设有干燥系统，其中预干燥装置的上入口与泥造粒装置的出料口垂直连接，预干燥装置的下出口下方设有从下向上吹入高温旋风的旋风干燥装置，旋风干燥装置与预干燥装置之间密封连接，旋风干燥装置的底部为上大下小的喇叭口结构，喇叭口结构的最低处设有进风口，进风口与预干燥装置的出料口对应设置，旋风干燥装置侧壁上方设有用于排废气的出风口，风干燥室的侧壁下方设有排料口；煤泥造粒装置生成煤泥进入预干燥装置并进行自由落体，在自由落体过程中被预干燥，并随着干燥不断破碎，之后落入旋风干燥装置的煤泥在反向高温旋风的作用降低下落速度并迅速干燥最后被排料口排出。
风干燥室的出风口通过管路先后连接有用以净化干燥过程中产生的有害气体的尾气净化装置，以及用以回收干燥煤泥中挥发水分的冷凝回收装置，经过尾气净化装置和冷凝回收装置后的气体通过给风机以及热风炉加热后送入预干燥装置的入料口，从而继续辅助煤泥的干燥和下落。
所述的煤泥造粒装置包括设置在内部的煤泥搅拌器以及设置在底部的多孔板，通过煤泥搅拌器将湿润的煤泥通过多孔板向下挤压从而形成柱状结构进入预干燥装置，以增加煤泥在预干燥装置中预干燥的面积，随着不断的挤压，柱状结构的煤泥在自重的作用下在预干燥装置中进行自由下落，并在下落过程中不断脱水并发生断裂，直至进入旋风干燥装置，被干燥的煤泥不但持续的降低自身重量，同时也被自下向上的高温旋风不断降低下落速度。
进风口上设有空气过滤网，以防止煤泥或脱落颗粒不会落入进风口内。
一种煤泥造粒干燥装备的工作方法，其步骤为：煤泥造粒装置利用煤泥搅拌器搅拌并挤压湿润的煤泥，使湿润的煤泥通过多孔板向下挤压形成条状结构，并随着挤压过程中垂落进入预干燥装置，条状结构的煤泥在预干燥装置内依靠自重自然下落，在下落过程中被预干燥装置中产生的热风逐渐带走水分，煤泥表面快速脱水，同时在下落过程中由于脱水产生断裂或碎裂，并最终落入旋风干燥装置内，旋风干燥装置内通过进风口向上持续产生旋转的热风，断裂或碎裂的煤泥经高温旋风降低下降速度直至停止，同时对煤泥持续干燥以提高煤泥的热值，直至干燥至含水量低于15％后，煤泥经过排料口进入产品手机装置；在旋风干燥装置中产生的尾气通过处分口通过管路先后进入尾气净化装置进行净化消除硫化物和其它有害物质，然后通过冷凝回收装置将煤泥干燥过程中的水分去除，最后将还包含部分余热的气体通过给风机和热风炉加压升温后重新充入预干燥装置循环使用。
所述的湿润的煤泥颗粒粒径小于6mm，水分30-40％。
预干燥装置将煤泥的含水量控制在25％，旋风干燥装置将煤泥的含水量控制在15％。
为防止煤泥在干燥过程中产生燃烧，所述预干燥装置、旋风干燥装置内充满惰性气体。
预干燥装置内的温度为100-150℃，旋风干燥装置内的温度为150-200℃。
有益效果：本发明的煤泥造粒装置，有效防止细颗粒接触高温烟气直接燃烧，同时减少了煤泥干燥后造成的粉尘污染，保护环境。同时为了使煤泥受热均匀，保证干燥效果，在流化床干燥装置前设置预干燥装置，实现煤泥预干燥，保证煤泥干燥过程中受热均匀，避免常规技术中外层过热分解，内层干燥不充分的问题。本发明中所述尾气通入热风炉，充分利用尾气余热，降低能耗，提高干燥效率。本发明稳定可靠、操作简单、干燥效率高，具有广泛的实用性，尤其适用于煤泥的干燥提质。
附图说明
附图1是本发明煤泥造粒干燥装备的结构示意图。
图中：1-煤泥造粒装置，2-预干燥装置，3-旋风干燥装置，4-进风口，5-排料口，6-产品收集装置，7-出风口，8-尾气净化装置，9-冷凝回收装置，10-给风机，11-热风炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，本发明的煤泥造粒干燥装备，其特征在于：它包括煤泥造粒装置1，煤泥造粒装置1下方设有煤泥干燥系统，煤泥干燥系统上设有尾气净化装置8将干燥后产生的废气净化后循环利用余热；所述的煤泥干燥系统包括通过重力下落并对其内部物料全方位干燥的预干燥装置2，预干燥装置2为出入口垂直设置的通道结构，其内部设有干燥系统，其中预干燥装置2的上入口与泥造粒装置1的出料口垂直连接，预干燥装置2的下出口下方设有从下向上吹入高温旋风的旋风干燥装置3，旋风干燥装置3与预干燥装置2之间密封连接，旋风干燥装置3的底部为上大下小的喇叭口结构，喇叭口结构的最低处设有进风口4，进风口4上设有空气过滤网，以防止煤泥或脱落颗粒不会落入进风口4内；进风口4与预干燥装置2的出料口对应设置，旋风干燥装置3侧壁上方设有用于排废气的出风口7，风干燥室3的侧壁下方设有排料口5；煤泥造粒装置1生成煤泥进入预干燥装置2并进行自由落体，在自由落体过程中被预干燥，并随着干燥不断破碎，之后落入旋风干燥装置3的煤泥在反向高温旋风的作用降低下落速度并迅速干燥最后被排料口6排出。风干燥室3的出风口7通过管路先后连接有用以净化干燥过程中产生的有害气体的尾气净化装置8，以及用以回收干燥煤泥中挥发水分的冷凝回收装置9，经过尾气净化装置8和冷凝回收装置9后的气体通过给风机10以及热风炉11加热后送入预干燥装置2的入料口，从而继续辅助煤泥的干燥和下落。煤泥造粒装置1包括设置在内部的煤泥搅拌器以及设置在底部的多孔板，通过煤泥搅拌器将湿润的煤泥通过多孔板向下挤压从而形成柱状结构进入预干燥装置2，以增加煤泥在预干燥装置2中预干燥的面积，随着不断的挤压，柱状结构的煤泥在自重的作用下在预干燥装置2中进行自由下落，并在下落过程中不断脱水并发生断裂，直至进入旋风干燥装置3，被干燥的煤泥不但持续的降低自身重量，同时也被自下向上的高温旋风不断降低下落速度。
一种煤泥造粒干燥装备的工作方法，其步骤为：
煤泥造粒装置1利用煤泥搅拌器搅拌并挤压湿润的煤泥，使湿润的煤泥通过多孔板向下挤压形成条状结构，并随着挤压过程中垂落进入预干燥装置2，条状结构的煤泥在预干燥装置2内依靠自重自然下落，在下落过程中被预干燥装置2中产生的热风逐渐带走水分，煤泥表面快速脱水，同时在下落过程中由于脱水产生断裂或碎裂，：预干燥装置2将煤泥的含水量控制在25％；预干燥装置2内的温度为100-150℃，
泥煤最终落入旋风干燥装置3内，旋风干燥装置3内通过进风口4向上持续产生旋转的热风，断裂或碎裂的煤泥经高温旋风降低下降速度直至停止，同时对煤泥持续干燥以提高煤泥的热值，直至干燥至含水量低于15％后，煤泥经过排料口5进入产品手机装置6；所述预干燥装置2、旋风干燥装置3内充满惰性气体，从而防止煤泥在干燥过程中产生燃烧；旋风干燥装置3内的温度为150-200℃；
在旋风干燥装置3中产生的尾气通过处分口7通过管路先后进入尾气净化装置8进行净化消除硫化物和其它有害物质，然后通过冷凝回收装置9将煤泥干燥过程中的水分去除，最后将还包含部分余热的气体通过给风机10和热风炉11加压升温后重新充入预干燥装置2循环使用。
实施例：
煤泥经煤泥造粒装置1处理后给入预干燥装置2内，打开热风发生装置，为预干燥装置2提供热风，对煤泥进行预干燥，去除煤泥外水，煤泥在干燥过程中断裂成短条状，预干燥后的煤泥给入旋风干燥装置的干燥室3内，通过进风口4对旋风干燥装置进行供风，进一步干燥煤泥，尾气经出风口7给入尾气净化装置8；干燥后的煤泥由设置于流化床底部的排料口5给入产品收集装置6，净化后的尾气经冷凝回收装置9后通入热风炉10，充分利用尾气余热，提高干燥效率。预干燥装置2及旋风干燥装置内部热风温度、风量等均可以调节，充分保证煤泥干燥效果。

Claims (6)

1.一种煤泥造粒干燥装备，其特征在于：它包括煤泥造粒装置（1），煤泥造粒装置（1）下方设有煤泥干燥系统，煤泥干燥系统上设有尾气净化装置（8）将干燥后产生的废气净化后循环利用余热；所述的煤泥干燥系统包括对其内部通过重力下落的物料全方位干燥的预干燥装置（2），预干燥装置（2）为出入口垂直设置的通道结构，其内部设有干燥系统，其中预干燥装置（2）的上入口与煤泥造粒装置（1）的出料口垂直连接，预干燥装置（2）的下出口下方设有从下向上吹入高温旋风的旋风干燥装置（3），旋风干燥装置（3）与预干燥装置（2）之间密封连接，旋风干燥装置（3）的底部为上大下小的喇叭口结构，喇叭口结构的最低处设有进风口（4），进风口（4）与预干燥装置（2）的下出口对应设置，旋风干燥装置（3）侧壁上方设有用于排废气的出风口（7），旋风干燥装置（3）的侧壁下方设有排料口（5）；煤泥造粒装置（1）生成煤泥进入预干燥装置（2）并进行自由落体，在自由落体过程中被预干燥，并随着干燥不断破碎，之后落入旋风干燥装置（3）的煤泥在反向高温旋风的作用降低下落速度并迅速干燥最后被排料口（6）排出；
所述的煤泥造粒装置（1）包括设置在内部的煤泥搅拌器以及设置在底部的多孔板，通过煤泥搅拌器将湿润的煤泥通过多孔板向下挤压从而形成条状结构进入预干燥装置（2），以增加煤泥在预干燥装置（2）中预干燥的面积，随着不断的挤压，条状结构的煤泥在自重的作用下在预干燥装置（2）中进行自由下落，并在下落过程中不断脱水并发生断裂，直至进入旋风干燥装置（3），被干燥的煤泥不但持续的降低自身重量，同时也被自下向上的高温旋风不断降低下落速度；
其工作方法，步骤为：煤泥造粒装置（1）利用煤泥搅拌器搅拌并挤压湿润的煤泥，使湿润的煤泥通过多孔板向下挤压形成条状结构，并随着挤压过程中垂落进入预干燥装置（2），条状结构的煤泥在预干燥装置（2）内依靠自重自然下落，在下落过程中被预干燥装置（2）中产生的热风逐渐带走水分，煤泥表面快速脱水，同时在下落过程中由于脱水产生断裂或碎裂，并最终落入旋风干燥装置（3）内，旋风干燥装置（3）内通过进风口（4）向上持续产生旋转的热风，断裂或碎裂的煤泥经高温旋风降低下降速度直至停止，同时对煤泥持续干燥以提高煤泥的热值，直至干燥至含水量低于15%后，煤泥经过排料口（5）进入产品收集装置（6）；在旋风干燥装置（3）中产生的废气通过出风口（7）通过管路先后进入尾气净化装置（8）进行净化消除硫化物和其它有害物质，然后通过冷凝回收装置（9）将煤泥干燥过程中的水分去除，最后将还包含部分余热的气体通过给风机（10）和热风炉（11）加压升温后重新充入预干燥装置（2）循环使用。
2.根据权利要求1所述的煤泥造粒干燥装备，其特征在于：进风口（4）上设有空气过滤网，以防止煤泥或脱落颗粒落入进风口（4）内。
3.根据权利要求1所述的煤泥造粒干燥装备，其特征在于：所述的湿润的煤泥颗粒粒径小于6mm，水分30-40%。
4.根据权利要求1所述的煤泥造粒干燥装备，其特征在于：预干燥装置（2）将煤泥的含水量控制在25%，旋风干燥装置（3）将煤泥的含水量控制在15%。
5.根据权利要求1所述的煤泥造粒干燥装备，其特征在于：为防止煤泥在干燥过程中产生燃烧，所述预干燥装置（2）、旋风干燥装置（3）内充满惰性气体。
6.根据权利要求1所述的煤泥造粒干燥装备，其特征在于：预干燥装置（2）内的温度为100-150℃，旋风干燥装置（3）内的温度为150-200℃。
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