WO2006109626A1 - 流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 - Google Patents

流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法 Download PDF

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wet raw
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Udai Kaneko
Atsushi Fujikawa
Kazushi Kishigami
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Nippon Steel Engineering Co., Ltd.
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    • F27B15/08—Arrangements of devices for charging

Definitions

  • Fluidized bed dryer and method for drying wet raw material by fluidized bed dryer are Fluidized bed dryer and method for drying wet raw material by fluidized bed dryer
  • the present invention relates to a fluidized bed dryer for drying wet raw materials such as coal charged in a coke oven, and a method for drying wet powder using the fluidized bed dryer.
  • the wet raw material to be charged is charged into the fluidized bed on the gas dispersion plate immediately below the charging chute while maintaining the speed due to dropping.
  • the wet raw material immediately after injection was clogged into the pores of the gas dispersion plate, causing dry failure due to poor flow conditions.
  • the clogged holes in the gas dispersion plate needed to be eliminated by knocking out the clogging one by one when the fluidized bed dryer was stopped and repaired.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 2938029
  • the problem to be solved by the present invention is to prevent clogging of the gas dispersion plate of the fluidized bed dryer due to the wet raw material introduced from the charging chute.
  • the present invention provides the above by dispersing the flux of the wet raw material falling from the charging chute or by increasing the flow rate of the heat source / fluidizing gas blown from the lower side of the gas dispersion plate immediately below the charging chute. It solves the problem.
  • a wet raw material is charged from a charging chute, a hot gas is used as a heat source and fluidizing gas, and the lower side of the gas dispersion plate is blown, and a fluidized bed is formed on the gas dispersion plate.
  • the gas blowing nozzle force provided on the outer wall part between the lower part of the charging chute and the fluidized bed blows the gas from the charging chute. Dispersing the flux of the wet raw material that falls.
  • the wet raw material is charged from the charging chute, the high-temperature gas is blown as the heat source and fluidizing gas, and the gas dispersion plate lower force is blown, and the fluidized bed is formed on the gas dispersion plate.
  • the flow rate of the heat source / fluidized gas blown from the lower side of the gas dispersion plate immediately below the charging chute is set to a value other than that immediately below the charging shot. It is characterized in that it is faster than the flow rate of the heat source / fluidizing gas blown from the lower side of the gas dispersion plate.
  • the wet raw material flux falling from the charging chute is dispersed, so that the wet raw material falling from the charging chute is concentratedly dropped at a specific location such as immediately below the charging chute. This can prevent clogging of the gas dispersion plate.
  • FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a fluidized bed dryer according to the present invention.
  • FIG. 1B is a view taken along the line I I of FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the state of high-temperature gas blowing by a gas blowing nozzle.
  • FIG. 3A is a diagram showing a configuration example of a gas blowing nozzle.
  • FIG. 3B is a diagram showing a configuration example of a gas blowing nozzle.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view illustrating a preferred arrangement of the gas blowing nozzle U and an example of the arrangement.
  • FIG. 4B is a longitudinal sectional view for explaining a preferable arrangement example of the gas blowing nozzle.
  • FIG. 5A is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the fluidized bed dryer of the present invention.
  • FIG. 5B is a view taken along the line II-II in FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a view taken along the line III-III of FIG. 5A.
  • FIG. 5D is a cross-sectional view taken along the arrow line of another example of FIG. 5A.
  • coal powder for coke ovens
  • FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a fluidized bed dryer according to the present invention
  • FIG. 1B is a view taken along the line II of FIG. 1A.
  • combustion exhaust gas (hereinafter referred to as “hot gas”) generated in a coke oven (not shown) at a temperature of about 150 to 250 ° C. is pressurized by a blower 1 and serves as a heat source.
  • the gas is introduced into the wind boxes 4a and 4b at the lower part of the fluidized bed dryer 3 through the gas main pipe 2 as a fluidized gas.
  • the high-temperature gas introduced into the wind boxes 4a and 4b rises through the gas distribution plate 5 provided at the top of the wind boxes 4a and 4b, and is discharged from the gas outlet 6.
  • the inside of the fluidized bed dryer 3 is partitioned into two drying chambers 3a and 3b by a partition wall 7, and wind boxes 4a and 4b are arranged below the respective drying chambers.
  • Coal powder which is a wet raw material, is charged into the fluidized bed dryer 3 by the charging chute 8, and the fluidized bed 9 is formed on the gas dispersing plate 5 by the upward flow of the high-temperature gas passing through the gas dispersing plate 5.
  • the coal powder is dried, and the coal powder is adjusted to a predetermined temperature and moisture content and discharged by the discharge chute 10.
  • a first bypass pipe 11 branches from the gas main pipe 2, and a part of the high temperature gas is introduced into the vicinity of the gas outlet 6 in the upper part of the fluidized bed dryer 3 through the first bypass pipe 11. .
  • the hot gas introduced by the first bypass pipe 11 is for preventing the occurrence of condensation near the gas outlet 6 and downstream thereof.
  • a second bypass pipe 12 branches from the first bypass pipe 11, and a part of the high temperature gas is introduced into the gas blowing nozzle 13 through the second bypass pipe 12.
  • the gas injection nozzle 13 is provided on the outer wall 3c between the lower portion of the charging chute 8 and the upper surface of the fluidized bed 9. Thus, a part of the hot gas is blown into the fluidized bed dryer 3 from the gas blowing nozzle 13.
  • the second bypass pipe 12 can also be branched from the gas main pipe 2.
  • FIG. 2 schematically shows a high-temperature gas blowing state by the gas blowing nozzle 13.
  • the high-temperature gas blown from the gas blowing nozzle 13 disperses the flux of coal powder (humid raw material), and the coal powder falling from the charging chute 8 is concentrated in the area directly below the charging chute 8. It will not fall. As a result, it is possible to prevent the gas distribution plate 5 immediately below the charging chute 8 from being clogged with coal powder.
  • FIG. 3A and FIG. 3B show a configuration example of the gas blowing nozzle 13.
  • Gas blowing nozzle 13 In order to effectively disperse the coal powder flux by blowing high-temperature gas, a gas blowing nozzle 13 with a widened tip can be used as shown in FIG. 3A. Further, as shown in FIG. 3B, the same effect can be obtained by installing a plurality of gas blowing nozzles 13 having different blowing directions.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view for explaining a preferred arrangement example of the gas blowing nozzles 13.
  • FIG. 4B is a longitudinal sectional view for explaining a preferred arrangement example of the gas blowing nozzle 13.
  • the high-temperature gas blown from the gas blowing nozzle 13 disperses the flux of the coal powder by blowing the falling coal powder to the discharge chute side of the fluidized bed dryer 3, but the coal blown off at this time It is necessary to prevent the powder from colliding with the partition wall 7 in the fluidized bed dryer 3 and causing wear. Therefore, the gas blowing nozzle 13 lower end force is also the height H to the upper surface of the fluidized bed 9, the horizontal distance L from the gas blowing nozzle 13 to the partition wall 7, the vertical angle ⁇ v of the gas blowing nozzle 13 and the horizontal angle ⁇ . h is preferably set so as to satisfy the relationship of the following formula (1).
  • L is introduced from the gas blowing nozzle 13 to the inner wall on the discharge chute side of the fluidized bed dryer. Calculate as the horizontal distance at.
  • FIG. 5A is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the fluidized bed dryer of the present invention
  • FIG. 5B is a view taken along the line II-II of FIG. 5A
  • FIGS. 5C and 5D are III-— of FIG. 5A.
  • FIG. 5A to FIG. 5D the combustion exhaust gas (hereinafter referred to as “hot gas”) having a temperature of about 150 to 250 ° C. generated in a coke oven (not shown) is pressurized by a blower 1 and serves as a heat source.
  • the fluidized gas is introduced into the wind boxes 4a and 4b below the fluidized bed dryer 3 through the gas main pipe 2 and the second bypass pipe 12 described later.
  • the hot gas introduced into the wind boxes 4a and 4b rises through the gas distribution plate 5 provided at the upper part of the wind boxes 4a and 4b, and is discharged from the gas outlet 6.
  • the fluidized bed dryer 3 is divided into two drying chambers 3a and 3b by a partition wall 7, and wind boxes 4a and 4b are arranged below the respective drying chambers. Further, in the wind box 4 a on the front stage side, the area immediately below the charging chute 8 is separated from the other areas by the partition plate 14. Specifically, as shown in FIG. 5C or FIG. 5D, the partition plate 14 is arranged, and the region immediately below the charging chute 8 is separated from other region forces.
  • Coal powder which is a wet raw material, is charged into the fluidized bed dryer 3 by the charging chute 8, and the fluidized bed 9 is formed on the gas dispersing plate 5 by the upward flow of the high-temperature gas passing through the gas dispersing plate 5.
  • the coal powder is dried, and the coal powder is adjusted to a predetermined temperature and moisture content and discharged by the discharge chute 10.
  • a first bypass pipe 11 branches from the gas main pipe 2, and a part of the high temperature gas is introduced into the vicinity of the gas outlet 6 in the upper part of the fluidized bed dryer 3 through the first bypass pipe 11. .
  • the hot gas introduced by the first bypass pipe 11 is for preventing the occurrence of condensation near the gas outlet 6 and downstream thereof.
  • a second bypass pipe 12 branches off from the gas main pipe 2, and the area immediately below the charging chute 8 of the wind box 4a isolated by the partition plate 14 described above 2 Hot gas is introduced through the bypass pipe 12, and hot gas is introduced into the other areas through the gas main pipe 2.
  • the second bypass pipe 12 is provided with a flow control valve 15, and the gas main pipe 2 is also provided with a flow control valve 16 on the downstream side of the branch point of the second bypass pipe 12.
  • the flow rate control valves 15 and 16 provided in the second bypass pipe 12 and the gas main pipe 2 are adjusted, and the gas distribution plate 5 directly below the charging chute 8 is viewed from the lower side.
  • the flow rate of the heat source / fluidizing gas to be blown should be higher than the flow rate of the heat source / fluidizing gas to be blown below the gas dispersion plate other than the portion immediately below the charging chute. This will cause clogging to occur. As a result, clogging occurs in the gas dispersion plate 5 immediately below the charging charging chute 8, so that the gas distribution plate 5 can be prevented from clogging.
  • the second bypass pipe 12 branched from the gas main pipe 2 is used to introduce high-temperature gas into the region immediately below the charging chute 8 of the wind box 4a. Piping may be provided.
  • the present invention can be applied not only to drying coal powder to be fed into a coke oven, but also to drying other wet raw materials such as granulated slag and limestone.
  • the high-temperature gas used as the heat source and fluidizing gas for the fluidized bed dryer is not limited to the combustion exhaust gas from the coke oven, but exhaust gas from the combustion furnace or kiln can also be used.

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Abstract

　湿潤原料を装入シュート（８）から装入し、高温ガスを熱源兼流動化ガスとしてガス分散板（５）下側から吹き込み、ガス分散板（５）上に流動層（９）を形成して湿潤原料を乾燥する流動層乾燥機（３）であって、装入シュート（８）下部と流動層（９）との間の外壁部にガス吹き込みノズル（１３）を設け、このガス吹き込みノズル（１３）からガスを吹き込み、装入シュート（８）から落下する湿潤原料の流束を分散させる。これにより、装入シュート（８）から落下する湿潤原料が装入シュート（９）直下部等の特定箇所に集中的に落下することがなくなり、ガス分散板の目詰まりを防止することができる。  

Description

明 細 書
流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法
技術分野
[0001] 本発明は、コークス炉に装入する石炭等の湿潤原料を乾燥する流動層乾燥機、及 びこの流動層乾燥機による湿潤粉体の乾燥方法に関する。
背景技術
[0002] コータス生産に際し、コータスの品質向上及びコークス炉での生産性向上を目的と して、コークス炉装入前に装入石炭を乾燥することが行われている。コークス炉用石 炭の含有水分は乾燥前で通常 9〜13%程度であるが、この石炭を石炭乾燥機で水 分 5〜6%に乾燥する。
[0003] 石炭の乾燥に流動層乾燥機を用いることは従来より知られている。例えば特許文 献 1に開示されて！ヽる流動層乾燥機では、湿潤原料を装入シュートからガス分散板 上に装入するとともに、ガス分散板下側力 熱源兼流動化ガスを吹き込んでガス分 散板上に流動層を形成し、この流動層で湿潤原料を乾燥する。
[0004] しかし、このような従来の流動層乾燥機では、装入する湿潤原料が落下による速度 を持ったまま装入シュート直下部のガス分散板上の流動層内に投入されるので、装 入シュート直下部においてガス分散板の細孔内に投入直後の湿潤原料が詰まり、流 動状態の不良による乾燥不全の原因となっていた。また、詰まったガス分散板の細 孔については、流動層乾燥機の停止修繕時に一つ一つ詰まりを叩き出して解消する 必要があり、多大な時間と労力が力かっていた。
[0005] 特許文献 1 :特許第 2938029号公報
発明の開示
[0006] 本発明が解決しょうとする課題は、流動層乾燥機のガス分散板に装入シュートから 投入される湿潤原料による目詰まりが生じることを防止することにある。
[0007] 本発明は、装入シュートから落下する湿潤原料の流束を分散させること、又は、装 入シュート直下部のガス分散板下側から吹き込む熱源兼流動化ガスの流速を上げる ことによって上記課題を解決するものである。 [0008] すなわち、本発明の第 1の態様は、湿潤原料を装入シュートから装入し、高温ガス を熱源兼流動化ガスとしてガス分散板下側力 吹き込み、ガス分散板上に流動層を 形成して湿潤原料を乾燥する流動層乾燥機によって湿潤原料を乾燥するにあたり、 装入シュート下部と流動層との間の外壁部に設けたガス吹き込みノズル力 ガスを吹 き込み、装入シュートから落下する湿潤原料の流束を分散させることを特徴とする。
[0009] この第 1の態様にお!、て、ガス吹き込みノズルから吹き込むガスとしては、前記高温 ガスの一部を使用することができる。
[0010] また、本発明の第 2の態様は、湿潤原料を装入シュートから装入し、高温ガスを熱 源兼流動化ガスとしてガス分散板下側力 吹き込み、ガス分散板上に流動層を形成 して湿潤原料を乾燥する流動層乾燥機によって湿潤原料を乾燥するにあたり、装入 シュート直下部のガス分散板下側から吹き込む熱源兼流動化ガスの流速を、装入シ ユート直下部以外のガス分散板下側から吹き込む熱源兼流動化ガスの流速よりも速 くすることを特徴とする。
[0011] 本発明によれば、装入シュートから落下する湿潤原料の流束を分散させるので、装 入シュートから落下する湿潤原料が装入シュート直下部等の特定箇所に集中的に落 下することがなくなり、ガス分散板の目詰まりを防止することができる。
[0012] また、本発明によれば、装入シュート直下部のガス分散板下側力も吹き込む熱源兼 流動化ガスの流速を上げるので、 目詰まりが生じやすい装入シュート直下部のガス 分散板に目詰まりが生じに《なり、ガス分散板の目詰まりを防止することができる。 図面の簡単な説明
[0013] [図 1A]図 1Aは、本発明の流動層乾燥機の第 1実施例を示す縦断面図である。
[図 1B]図 1Bは、図 1Aの I I線矢視図である。
[図 2]図 2は、ガス吹き込みノズルによる高温ガスの吹き込み状況を模式的に示す図 である。
[図 3A]図 3Aは、ガス吹き込みノズルの構成例を示す図である。
[図 3B]図 3Bは、ガス吹き込みノズルの構成例を示す図である。
[図 4A]図 4Aは、ガス吹き込みノズルの好ま U、配置例を説明する横断面図である。
[図 4B]図 4Bは、ガス吹き込みノズルの好まし 、配置例を説明する縦断面図である。 [図 5A]図 5Aは、本発明の流動層乾燥機の第 2実施例を示す縦断面図である。
[図 5B]図 5Bは、図 5Aの II II線矢視図である。
[図 5C]図 5Cは、図 5Aの III III線矢視図である。
[図 5D]図 5Dは、図 5Aの他の例の ΠΙ— ΠΙ線矢視図である。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、本発明をコークス炉用石炭粉 (以下単に「石炭粉」という。）の乾燥に適用し た実施例に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
(実施例 1)
図 1Aは、本発明の流動層乾燥機の第 1実施例を示す縦断面図であり、図 1Bは、 図 1Aの I—I線矢視図である。
[0015] 図 1A、図 IBにおいて、コークス炉（図示せず）で発生した温度 150〜250°C程度 の燃焼排ガス（以下「高温ガス」という。）は、ブロワ一 1によって昇圧され、熱源兼流 動化気体としてガス本管 2を通って流動層乾燥機 3の下部の風箱 4a、 4b内に導入さ れる。風箱 4a、 4b内に導入された高温ガスは、風箱 4a、 4bの上部に設けたガス分散 板 5を通過して上昇し、ガス出口 6から排出される。流動層乾燥機 3内は、仕切壁 7に よって 2つの乾燥室 3a、 3bに仕切られており、それぞれの乾燥室の下側に風箱 4a、 4bが配置されている。
[0016] 湿潤原料である石炭粉は、装入シュート 8によって流動層乾燥機 3内に装入され、 ガス分散板 5を通過する高温ガスによる上昇流によってガス分散板 5上に流動層 9を 形成する。この流動層 9において石炭粉の乾燥を行い、石炭粉は所定の温度及び含 水率に調整されて排出シュート 10によって排出される。
[0017] ガス本管 2からは第 1バイパス管 11が分岐しており、この第 1バイパス管 11を介して 高温ガスの一部が流動層乾燥機 3上部のガス出口 6近傍に導入される。第 1バイパス 管 11により導入される高温ガスは、ガス出口 6近傍及びその下流側での結露の発生 を防止するためのものである。
[0018] さらに、第 1バイパス管 11からは第 2バイパス管 12が分岐しており、この第 2バイパ ス管 12を介して高温ガスの一部がガス吹き込みノズル 13に導入される。ガス吹き込 みノズル 13は、装入シュート 8下部と流動層 9上面との間の外壁部 3cに設けられてお り、このガス吹き込みノズル 13から高温ガスの一部が流動層乾燥機 3内に吹き込まれ る。なお、第 2バイパス管 12はガス本管 2から分岐することもできる。
[0019] 図 2には、ガス吹き込みノズル 13による高温ガスの吹き込み状況を模式的に示す。
同図に示すように、ガス吹き込みノズル 13から吹き出す高温ガスによって石炭粉 (湿 潤原料)の流束が分散し、装入シュート 8から落下する石炭粉が装入シュート 8直下 部に集中的に落下することがなくなる。これによつて、装入シュート 8直下部のガス分 散板 5が石炭粉によって目詰まりすることを防止できる。
[0020] 図 3A、図 3Bには、ガス吹き込みノズル 13の構成例を示す。ガス吹き込みノズル 13 力 の高温ガスの吹き込みによる石炭粉の流束の分散を効果的にするためには、図 3Aに示すように、先端が拡がったガス吹き込みノズル 13を使用することもできる。ま た、図 3Bに示すように、吹き出し方向の異なる複数のガス吹き込みノズル 13を設置 することでも同様の効果が得られる。
[0021] 図 4Aは、ガス吹き込みノズル 13の好ましい配置例を説明する横断面図である。図 4Bは、ガス吹き込みノズル 13の好まし 、配置例を説明する縦断面図である。
[0022] ガス吹き込みノズル 13から吹き込む高温ガスは、落下してくる石炭粉を流動層乾燥 機 3の排出シュート側に吹き飛ばすことで石炭粉の流束を分散するが、この際、吹き 飛ばされる石炭粉が流動層乾燥機 3内の仕切壁 7に衝突して摩耗を起こすことを防 ぐ必要がある。そこで、ガス吹き込みノズル 13下端力も流動層 9上面までの高さ Hと、 ガス吹き込みノズル 13から仕切壁 7までの水平距離 Lと、ガス吹き込みノズル 13の垂 直方向角度 θ v、水平方向角度 Θ hは、下記（1)式の関係を満たすように設定するこ とが好ましい。
tan 0 V > H/ (L/cos 0 h) …ひ）
[0023] なお、流動層乾燥機力^つの乾燥室のみを有し仕切壁がない場合は、上記（1)式 において、 Lをガス吹き込みノズル 13から流動層乾燥機の排出シュート側の内壁ま での水平距離として計算する。
[0024] (実施例 2)
図 5Aは、本発明の流動層乾燥機の第 2実施例を示す縦断面図、図 5Bは、図 5A の II— II線矢視図、図 5C及び図 5Dは、図 5Aの III— ΠΙ線矢視図である。 [0025] 図 5A〜図 5Dにおいて、コークス炉（図示せず）で発生した温度 150〜250°C程度 の燃焼排ガス（以下「高温ガス」という。）は、ブロワ一 1によって昇圧され、熱源兼流 動化気体としてガス本管 2及び後述する第 2バイパス管 12を通って流動層乾燥機 3 の下部の風箱 4a、 4b内に導入される。風箱 4a、 4b内に導入された高温ガスは、風 箱 4a、 4bの上部に設けたガス分散板 5を通過して上昇し、ガス出口 6から排出される 。流動層乾燥機 3内は、仕切壁 7によって 2つの乾燥室 3a、 3bに仕切られており、そ れぞれの乾燥室の下側に風箱 4a、 4bが配置されている。また、前段側の風箱 4aに おいては、装入シュート 8直下部の領域が仕切板 14によってそれ以外の領域から隔 離されている。具体的には、図 5C又は図 5Dに示すように仕切板 14を配置し、装入 シュート 8直下部の領域をそれ以外の領域力 隔離する。
[0026] 湿潤原料である石炭粉は、装入シュート 8によって流動層乾燥機 3内に装入され、 ガス分散板 5を通過する高温ガスによる上昇流によってガス分散板 5上に流動層 9を 形成する。この流動層 9において石炭粉の乾燥を行い、石炭粉は所定の温度及び含 水率に調整されて排出シュート 10によって排出される。
[0027] ガス本管 2からは第 1バイパス管 11が分岐しており、この第 1バイパス管 11を介して 高温ガスの一部が流動層乾燥機 3上部のガス出口 6近傍に導入される。第 1バイパス 管 11により導入される高温ガスは、ガス出口 6近傍及びその下流側での結露の発生 を防止するためのものである。
[0028] また、ガス本管 2からは第 2バイパス管 12が分岐しており、上述した仕切板 14によつ て隔離された風箱 4aの装入シュート 8直下部の領域には、第 2バイパス管 12によつ て高温ガスが導入され、それ以外の領域にはガス本管 2によって高温ガスが導入さ れる。
[0029] 第 2バイパス管 12には流量調節弁 15が設けられ、ガス本管 2にも第 2バイパス管 1 2の分岐点より下流側に流量調節弁 16が設けられている。
[0030] 以上の構成において、本実施例では、第 2バイパス管 12及びガス本管 2に設けた 流量調節弁 15、 16を調節し、装入シュート 8直下部のガス分散板 5下側から吹き込 む熱源兼流動化ガスの流速が、装入シュート直下部以外のガス分散板下側力 吹き 込む熱源兼流動化ガスの流速よりも速くなるようにする。これによつて、目詰まりが生 じゃすい装入シュート 8直下部のガス分散板 5に目詰まりが生じに《なり、ガス分散 板 5の目詰まりを防止することができる。
[0031] 上記実施例では、第 2バイパス管 12及びガス本管 2の高温ガス流量を調節すること で、装入シュート 8直下部のガス分散板 5下側力も吹き込む熱源兼流動化ガスの流 速を上げるようにしたが、第 2バイパス管 12及びガス本管 2の配管径を調整したり、第 2バイパス管 12にガス加圧装置を設けたりすることによつても同様の目的を達成する ことができる。
[0032] また、上記実施例では、ガス本管 2から分岐した第 2バイパス管 12により風箱 4aの 装入シュート 8直下部の領域に高温ガスを導入するようにした力 別途に独立のガス 配管を設けても良い。
産業上の利用可能性
[0033] 本発明は、コークス炉に投入する石炭粉の乾燥のみならず、水砕スラグや石灰石 等、他の湿潤原料の乾燥にも適用できる。また、流動層乾燥機の熱源兼流動化ガス として使用する高温ガスも、コークス炉の燃焼排ガスに限らず、燃焼炉やキルン等か らの排ガスを使用することもできる。

Claims

請求の範囲
[1] 湿潤原料を装入シュートから装入し、高温ガスを熱源兼流動化ガスとしてガス分散 板下側から吹き込み、前記ガス分散板上に流動層を形成して湿潤原料を乾燥する 流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法であって、
前記装入シュート下部と流動層との間の外壁部力 ガスを吹き込み、前記装入シュ ートから落下する湿潤原料の流束を分散させることを特徴とする流動層乾燥機による 湿潤原料の乾燥方法。
[2] 前記装入シュート下部と流動層との間の外壁部力 吹き込むガスとして、前記高温 ガスの一部を使用することを特徴とする請求項 1に記載の流動層乾燥機による湿潤 原料の乾燥方法。
[3] 湿潤原料を装入シュートから装入し、高温ガスを熱源兼流動化ガスとしてガス分散 板下側から吹き込み、前記ガス分散板上に流動層を形成して湿潤原料を乾燥する 流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法であって、
前記装入シュート直下部のガス分散板下側から吹き込む熱源兼流動化ガスの流速 を、前記装入シュート直下部以外のガス分散板下側から吹き込む熱源兼流動化ガス の流速よりも速くすることを特徴とする流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法。
[4] 湿潤原料を装入シュートから装入し、高温ガスを熱源兼流動化ガスとしてガス分散 板下側から吹き込み、前記ガス分散板上に流動層を形成して湿潤原料を乾燥する 流動層乾燥機であって、
前記装入シュート下部と流動層との間の外壁部にガス吹き込みノズルを設け、前記 ガス吹き込みノズルからガスを吹き込み、前記装入シュートから落下する湿潤原料の 流束を分散させることを特徴とする流動層乾燥機。
[5] 前記高温ガスの一部を前記ガス吹き込みノズルに導入するガス配管を設けたことを 特徴とする請求項 4に記載の流動層乾燥機。
[6] 前記ガス吹き込みノズルは、先端が拡がったガス吹き込みノズルであることを特徴と する請求項 4に記載の流動層乾燥機。
[7] 前記ガス吹き込みノズルは、吹き出し方向の異なる複数のガス吹き込みノズルであ ることを特徴とする請求項 4に記載の流動層乾燥機。 [8] 湿潤原料を装入シュートから装入し、高温ガスを熱源兼流動化ガスとしてガス分散 板下側から吹き込み、前記ガス分散板上に流動層を形成して湿潤原料を乾燥する 流動層乾燥機であって、
前記装入シュート直下部のガス分散板下側から吹き込む熱源兼流動化ガスの流速 を、前記装入シュート直下部以外のガス分散板下側から吹き込む熱源兼流動化ガス の流速よりも速くすることを特徴とする流動層乾燥機。
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