JP2506034B2 - セメントクリンカの焼成装置 - Google Patents
セメントクリンカの焼成装置Info
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- JP2506034B2 JP2506034B2 JP6313993A JP6313993A JP2506034B2 JP 2506034 B2 JP2506034 B2 JP 2506034B2 JP 6313993 A JP6313993 A JP 6313993A JP 6313993 A JP6313993 A JP 6313993A JP 2506034 B2 JP2506034 B2 JP 2506034B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- furnace
- air
- cyclone
- cement clinker
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカの焼
成装置の改善に関する。
成装置の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】サスペンションプレヒータを構成する最
下段のサイクロンから、気密装置を有する供給シュート
を経て重力で予熱されたセメント原料粉を噴流流動層造
粒炉のホッパー部上方に投入する図４で示すようなセメ
ントクリンカの焼成装置は知られている。（例えば、特
開昭６３−６０１３４号公報，特開昭６２−２２５８８
８号公報参照）
下段のサイクロンから、気密装置を有する供給シュート
を経て重力で予熱されたセメント原料粉を噴流流動層造
粒炉のホッパー部上方に投入する図４で示すようなセメ
ントクリンカの焼成装置は知られている。（例えば、特
開昭６３−６０１３４号公報，特開昭６２−２２５８８
８号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４で示すような従来
例にあっては、供給シュート開口部（コーン上部壁面）
付近では、投入供給される粒子は充填状態でコーン壁面
にそって下方に移動していく。ここに投入された原料は
拡散せずに粒子の移動と共に分散板上面に達する。この
ときに移動速度が遅いため原料の一部が壁面に付着成長
する。サイクロンからの供給シュートを複数化して分散
投入しても、コーチングが複雑化されるだけで問題の解
決にはならない。また、従来技術のように、シールエ
ア，ノズルからのエアカーテン手段は共に粒子の逆流は
防止できても、原料は重力落下でありエア中に分散され
ていないので、層内への拡散が悪くコーチング防止はで
きないという課題がある。
例にあっては、供給シュート開口部（コーン上部壁面）
付近では、投入供給される粒子は充填状態でコーン壁面
にそって下方に移動していく。ここに投入された原料は
拡散せずに粒子の移動と共に分散板上面に達する。この
ときに移動速度が遅いため原料の一部が壁面に付着成長
する。サイクロンからの供給シュートを複数化して分散
投入しても、コーチングが複雑化されるだけで問題の解
決にはならない。また、従来技術のように、シールエ
ア，ノズルからのエアカーテン手段は共に粒子の逆流は
防止できても、原料は重力落下でありエア中に分散され
ていないので、層内への拡散が悪くコーチング防止はで
きないという課題がある。
【０００４】本発明の目的は、サスペンションプレヒー
タを構成する最下段のサイクロンから造粒炉へ投入供給
する予熱原料を圧送空気と共に造粒炉層内に吹き込むこ
とにより、コーチングのない原料供給がなしうる装置を
提供することにある。
タを構成する最下段のサイクロンから造粒炉へ投入供給
する予熱原料を圧送空気と共に造粒炉層内に吹き込むこ
とにより、コーチングのない原料供給がなしうる装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
る本発明の構成は、サスペンションプレヒータを構成す
る最下段のサイクロンから噴流流動層造粒炉への原料投
入シュートを、造粒炉の噴流層界面以下に吹き込む空気
圧送用管路のエジェクタに接続したものである。
る本発明の構成は、サスペンションプレヒータを構成す
る最下段のサイクロンから噴流流動層造粒炉への原料投
入シュートを、造粒炉の噴流層界面以下に吹き込む空気
圧送用管路のエジェクタに接続したものである。
【０００６】次に、図面について本発明実施例の詳細に
ついて説明する。図１は本発明装置の概略図、図２は造
粒炉における噴流状態を示す要部の縦断正面図、図３は
空気圧送用管路に燃料供給手段を接続した実施例の概略
図である。
ついて説明する。図１は本発明装置の概略図、図２は造
粒炉における噴流状態を示す要部の縦断正面図、図３は
空気圧送用管路に燃料供給手段を接続した実施例の概略
図である。
【０００７】図１，図２について第１実施例を説明する
と、サスペンションプレヒータを構成する最下段のサイ
クロンＣ1に、中途部に気密排出装置である電動２段ダ
ンパ１，ロータリーバルブ２などを設けた予熱原料の供
給シュート３が接続されている。一方、予熱された原料
を供給しこれを造粒する噴流流動層造粒炉４の分散板５
上で、移動層６の層界面より下方のコーン部４ａに空気
圧送用管路７を接続する。この空気圧送用管路７の所定
位置にはエジェクタ８が介設されており、このエジェク
タ８に前記供給シュート３の下端を連結したものであ
る。また、前記空気圧送用管路７端には専用のルーツブ
ロワ９が接続してある。また、空気圧送用管路７に設け
た前記エジェクタ８とルーツブロワ９間の管路部に流量
制御用のバルブ１０を設け、圧力計Ｐによって管内圧を
検知し、この検知信号により前記バルブ１０をコントロ
ールするようにしてある。
と、サスペンションプレヒータを構成する最下段のサイ
クロンＣ1に、中途部に気密排出装置である電動２段ダ
ンパ１，ロータリーバルブ２などを設けた予熱原料の供
給シュート３が接続されている。一方、予熱された原料
を供給しこれを造粒する噴流流動層造粒炉４の分散板５
上で、移動層６の層界面より下方のコーン部４ａに空気
圧送用管路７を接続する。この空気圧送用管路７の所定
位置にはエジェクタ８が介設されており、このエジェク
タ８に前記供給シュート３の下端を連結したものであ
る。また、前記空気圧送用管路７端には専用のルーツブ
ロワ９が接続してある。また、空気圧送用管路７に設け
た前記エジェクタ８とルーツブロワ９間の管路部に流量
制御用のバルブ１０を設け、圧力計Ｐによって管内圧を
検知し、この検知信号により前記バルブ１０をコントロ
ールするようにしてある。
【０００８】前記造粒炉４で造粒された造粒物は、気密
排出構造のＬバルブ１１をもつ排出シュート１２を経て
流動層焼成炉１３に排出供給せしめられる。焼成炉１３
で焼成されたセメントクリンカは流動層クーラ１４で冷
却される。この流動層クーラ１４の空塔部からの高温排
出ガスを、ルーツブロワ９からの圧送空気の替わりに前
記空気圧送用管路７に供給してもよい。また、流動層焼
成炉１３の風箱１７に供給する空気の一部を分岐し、前
記空気圧送用管路７に供給してもよい。尚、図中１５は
仮焼炉で、仮焼炉１５で加熱された小粒子は前記サイク
ロンＣ1で捕集され、供給シュート３を経て造粒炉４に
供給、付着，造粒せしめられる。
排出構造のＬバルブ１１をもつ排出シュート１２を経て
流動層焼成炉１３に排出供給せしめられる。焼成炉１３
で焼成されたセメントクリンカは流動層クーラ１４で冷
却される。この流動層クーラ１４の空塔部からの高温排
出ガスを、ルーツブロワ９からの圧送空気の替わりに前
記空気圧送用管路７に供給してもよい。また、流動層焼
成炉１３の風箱１７に供給する空気の一部を分岐し、前
記空気圧送用管路７に供給してもよい。尚、図中１５は
仮焼炉で、仮焼炉１５で加熱された小粒子は前記サイク
ロンＣ1で捕集され、供給シュート３を経て造粒炉４に
供給、付着，造粒せしめられる。
【０００９】図２に示すように、前記エジェクタ８と造
粒炉４間の空気圧送用管路７の長さは、原料加速のため
ｌ／ｄ＞１０とすることが望ましい。また原料の重量と
圧送空気の重量との比、即ち、固気比は、５〜１５Kg
raw／Kg airとし、吹き込み流速は２０ｍ／sec以上と
するものである。
粒炉４間の空気圧送用管路７の長さは、原料加速のため
ｌ／ｄ＞１０とすることが望ましい。また原料の重量と
圧送空気の重量との比、即ち、固気比は、５〜１５Kg
raw／Kg airとし、吹き込み流速は２０ｍ／sec以上と
するものである。
【００１０】図３に示す実施例は、前記エジェクタ８と
専用のルーツブロワ９との間の空気圧送用管路７に微粉
炭サイロ１６を接続し、セメント原料粉と微粉炭燃料を
混合させて造粒炉４へ吹き込むようにしたものである。
専用のルーツブロワ９との間の空気圧送用管路７に微粉
炭サイロ１６を接続し、セメント原料粉と微粉炭燃料を
混合させて造粒炉４へ吹き込むようにしたものである。
【００１１】サイクロンＣ1で捕集された予熱原料は、
電動２段ダンパ１，ロータリーバルブ２でエジェクタ８
からの逆流を防止しながらエジェクタ８に投入する。専
用のルーツブロワ９からの圧送空気による造粒炉４への
吹き込み空気量は吹き込み流速が２０ｍ／sec以上にな
るように制御する。圧力空気の吹き込み位置は、造粒炉
４のコーン部４ａ移動層の厚さが上方程厚くなるので、
前述したように移動層を貫通させるには、分散板５の上
面と層界面との中間で適当な位置とする。また、吹き込
み方向は水平中心に対して±３０°傾けてもよい。前記
サイクロンＣ1で捕集された原料温度は７００〜８００
℃で、圧送空気により約５０℃低下するが、高温空気と
して回収利用されるので熱損失とはならない。更に、焼
成炉１３，流動層クーラ１４の上部から、また、焼成炉
１３の押込み空気から熱風を分岐して圧送空気とすれ
ば、サイクロンＣ1による捕集原料の温度低下はなく、
造粒炉４の造粒性能は向上する。
電動２段ダンパ１，ロータリーバルブ２でエジェクタ８
からの逆流を防止しながらエジェクタ８に投入する。専
用のルーツブロワ９からの圧送空気による造粒炉４への
吹き込み空気量は吹き込み流速が２０ｍ／sec以上にな
るように制御する。圧力空気の吹き込み位置は、造粒炉
４のコーン部４ａ移動層の厚さが上方程厚くなるので、
前述したように移動層を貫通させるには、分散板５の上
面と層界面との中間で適当な位置とする。また、吹き込
み方向は水平中心に対して±３０°傾けてもよい。前記
サイクロンＣ1で捕集された原料温度は７００〜８００
℃で、圧送空気により約５０℃低下するが、高温空気と
して回収利用されるので熱損失とはならない。更に、焼
成炉１３，流動層クーラ１４の上部から、また、焼成炉
１３の押込み空気から熱風を分岐して圧送空気とすれ
ば、サイクロンＣ1による捕集原料の温度低下はなく、
造粒炉４の造粒性能は向上する。
【００１２】
【発明の効果】上述のように本発明の構成によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）圧送空気中に予熱された原料を均一に分散させて
造粒炉の移動層を貫くように吹き込むことができ、原料
を流動層内に有効に拡散して均一な造粒がなしうる。加
えて、従来技術のように原料吹き込み口付近のコーチン
グが全く発生せず、継続した安定運転が可能となる。 （ｂ）流動層内への原料拡散がよいので、造粒性が向上
し、造粒温度の低下，熱消費の向上，生産量増加などの
効果は大きい。 （ｃ）フリーボードへの原料飛び出しが減少し、造粒炉
→サイクロンＣ1→造粒炉の循環量減少による熱消費の
改善，造粒炉上部でのコーチング減少による操業性の向
上が図れる。
のような効果が得られる。 （ａ）圧送空気中に予熱された原料を均一に分散させて
造粒炉の移動層を貫くように吹き込むことができ、原料
を流動層内に有効に拡散して均一な造粒がなしうる。加
えて、従来技術のように原料吹き込み口付近のコーチン
グが全く発生せず、継続した安定運転が可能となる。 （ｂ）流動層内への原料拡散がよいので、造粒性が向上
し、造粒温度の低下，熱消費の向上，生産量増加などの
効果は大きい。 （ｃ）フリーボードへの原料飛び出しが減少し、造粒炉
→サイクロンＣ1→造粒炉の循環量減少による熱消費の
改善，造粒炉上部でのコーチング減少による操業性の向
上が図れる。
【図１】本発明装置の概略図である。
【図２】造粒炉における流動状態を示す要部の縦断正面
図である。
図である。
【図３】空気圧送用管路に燃料供給手段を接続した実施
例の概略図である。
例の概略図である。
【図４】従来装置の概略図である。
Ｃ1 サイクロン １ ダンパ ２ ロータリーバルブ ３ 供給シュート ４ 噴流流動層造粒炉 ５ 分散板 ６ 移動層 ７ 空気圧送用管路 ８ エジェクタ ９ ルーツブロワ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石鉢 俊幸 東京都千代田区神田美土代町１番地 住 友セメント株式会社内 (72)発明者 橋本 勲 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (72)発明者 村尾 三樹雄 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 金森 省三 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 サスペンションプレヒータを構成する最
下段のサイクロンから噴流流動層造粒炉への原料投入シ
ュートを、造粒炉の噴流層界面以下に吹き込む空気圧送
用管路のエジェクタに接続したことを特徴とするセメン
トクリンカの焼成装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313993A JP2506034B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | セメントクリンカの焼成装置 |
| TW082110601A TW290530B (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-14 | |
| EP93120421A EP0605832B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| DK93120421T DK0605832T3 (da) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparat til fremstilling af cementklinker |
| DE69330940T DE69330940T2 (de) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparat zur Herstellung von Zementklinker |
| US08/174,693 US5478234A (en) | 1992-12-28 | 1993-12-27 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| KR1019930030196A KR970001243B1 (ko) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | 시멘트 클링커 제조장치 |
| CN93119976A CN1055755C (zh) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | 生产水泥熟料的装置 |
| US08/469,198 US5944513A (en) | 1992-12-28 | 1995-06-06 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313993A JP2506034B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | セメントクリンカの焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256050A JPH06256050A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2506034B2 true JP2506034B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=13220639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6313993A Expired - Lifetime JP2506034B2 (ja) | 1992-12-28 | 1993-02-26 | セメントクリンカの焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506034B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6313993A patent/JP2506034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06256050A (ja) | 1994-09-13 |
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