JP2506037B2 - セメントクリンカの製造装置 - Google Patents
セメントクリンカの製造装置Info
- Publication number
- JP2506037B2 JP2506037B2 JP9707993A JP9707993A JP2506037B2 JP 2506037 B2 JP2506037 B2 JP 2506037B2 JP 9707993 A JP9707993 A JP 9707993A JP 9707993 A JP9707993 A JP 9707993A JP 2506037 B2 JP2506037 B2 JP 2506037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- material powder
- high temperature
- local high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
装置の改善に関する。
孔の噴流層造粒炉,流動層焼成炉,冷却装置とからな
り、噴流層造粒炉の下部に複数本のバーナーを対向させ
て設け、噴流層内に局部高温域を形成し、更に、この局
部高温域の上側に予熱原料を投入するようにしたセメン
トクリンカの製造装置が提案されている。(例えば、特
開昭62−230657号公報参照) このセメントクリンカの製造装置は、単孔の噴流層造粒
炉と流動層焼成炉を組み合わせたものであるが、噴流層
造粒炉のスロートからの原料粉の直落を防止するために
流速を上げる必要があり、そうすると噴流層造粒炉から
の原料粉飛び出し量が多くなり、微紛循環による運転の
不安定やコーチング成長が早いなど燃費悪化等の問題が
生ずる。また、スケールアップすると更に一層直落,飛
び出しの問題が大となるばかりでなく、噴流層造粒炉フ
リーボード高さが非常に大となり、一方、圧力損失も多
大となる。
て流動層焼成炉と接続した噴流層造粒炉の前記スロート
部を多孔構造とし、この多孔構造の上部にバーナーを対
向的に配設するとともに、前記コーン部の上部に斜め下
向きに予熱原料粉を供給するシュートを設けた噴流層造
粒炉が提案されている。(例えば、実開平4−1103
95号公報参照) 噴流層造粒炉のスロート部を多孔構造にして原料粉の直
落と飛び出しの課題を軽減していることは認められる
が、中心部に局部高温域を形成し造粒性を保持するため
には、スロートの大きさをあまり大きくすることができ
ず、また、圧力損失も増大しスケールアップに限界があ
った。
域で十分拡散して局部高温域に導き、造粒性を損なわず
にスロート径が大きくでき、逆円錐台部(コーン部)の
高さをスケールアップしても一定の高さに保ち、設備費
が大巾に低減しうる装置を提供することにある。
る本発明の構成は、サスペンションプレヒータなどの予
熱手段により予熱されたセメント原料粉を造粒炉に投入
造粒し、この造粒物を排出シュートを介して焼成炉にて
焼成したのち、冷却手段で冷却し回収するセメントクリ
ンカの製造装置において、前記造粒炉と焼成炉間のスロ
ート部に設けた多孔板構造の分散板直上の中心部付近
に、局部高温域を形成するための燃料供給手段を配設し
て前記造粒炉を噴流流動層構造に構成せしめ、一方、前
記噴流流動層造粒炉の下部に局部高温域より低温で造粒
物が下向き移動層を形成することができる逆円錐台部
(コーン部)を形成するとともに、この逆円錐台部側壁
に予熱セメント原料粉を前記移動層に吹き込み供給する
手段を接続し、セメント原料粉を移動層にて十分拡散し
て局部高温域に到達させるようにしたものである。
近に燃料を吹き込み局部高温域を形成し、予熱されたセ
メント原料粉をコーン部側壁より移動層に吹き込むこと
により、原料粉を移動層にて十分拡散して局部高温域に
到達させる。
明する。図1は本発明装置のフローシート、図2は噴流
層造粒炉の要部断面図、図3は図2A−A線の断面図で
ある。
と、1はサスペンションプレヒータで、該サスペンショ
ンプレヒータ1は、サイクロンC1,C2,C3,C4と仮
焼炉2とによって構成されている。原料投入シュート3
から系内に投入されたセメント原料粉は、サイクロンC
4→C3→C2→仮焼炉2→サイクロンC1を経て予熱され
たのち、造粒炉4内に投入される。造粒炉4内で整粒さ
れた造粒物は、オーバーフロー構造の排出シュート5か
らLバルブ(気密排出装置)6を経て流動層焼成炉7に
投入せしめられ、この流動層焼成炉7において焼成され
たのち流動層クーラ8にて一次冷却され、次いで、充て
ん層クーラ9にて二次冷却されセメントクリンカとして
回収される。前記流動層クーラ8の熱風は流動層焼成炉
7の上部に接続回収され、また、前記充てん層クーラ9
の熱風は流動層焼成炉7の風箱10に接続回収されるよ
うにしてある。図中11,12は夫々押込みブロワー,
13は微粉炭燃料供給ライン,14は重油バーナであ
る。このようなセメントクリンカ製造装置において本願
発明は、前記造粒炉4を次に述べるように改善したもの
である。
する。この造粒炉4と前記流動層焼成炉7を上下方向に
接続するスロート15の上部に多孔板構造(孔径20〜
100mm)の分散板16を配設し、この分散板16の上
面中心部付近に前記微紛炭燃料供給ライン13と重油バ
ーナ14を対向的に設けて、分散板16の直上中心部に
局部高温域aが形成されるように構成する。一方、前記
造粒炉4を、フリーボード部4aを構成する円筒部4b
と、前記局部高温域aより低温で、造粒物が矢印で示す
ような下向き移動層bを形成することができ、かつ、流
動層高とほぼ一致する高さの逆円錐台部(コーン部)4
cとによって構成する。即ち、造粒炉4を噴流層と流動
層とを兼備した構造に構成せしめたものである。このよ
うに構成された噴流流動層造粒炉4に形成せる前記コー
ン部4cの側壁に、一端に押込みブロワー17をもつ予
熱セメント原料粉の供給ライン18の他端を接続し、こ
の供給ライン18の中途部にエゼクター19を介設する
とともに、このエゼクター19に前記サイクロンC1に
垂設した原料粉供給シュート20を接続せしめ、前記押
込みブロワー17の押込み風力作用により原料粉が前記
コーン部4cに形成される移動層bに吹き込み供給しう
るように構成し、吹き込み供給される原料粉を移動層b
にて十分拡散して局部高温域aに到達するようにしたも
のである。
のような効果が得られる。 (a)多孔構造の分散板直上の中心部付近に燃料を吹き
込み、分散板直上中心部に局部高温域を形成することに
より造粒炉に噴流層と流動層効果を生じさせ、併せて予
熱されたセメント原料粉をコーン部側壁より吹き込むこ
とによって局部高温域の外周に下向きの移動層を形成せ
しめ、原料粉はこの移動層によって十分拡散されて局部
高温域に到達するので、造粒性を損わずにスロート径を
大きくすることができ、コーン部の高さはスケールアッ
プしても一定の高さにできる。 (b)噴流層造粒炉の場合はスケールアップに伴ないフ
リーボード高さを高くする必要があるが、噴流流動層造
粒炉はフリーボード高さは一定でよく、装置費が大巾に
低減でき経済的効果が大きい。 (c)このように、本発明装置によれば、造粒粒径の制
御が容易となり製品品質が安定する。また、スケールア
ップが容易で設備費の低減,熱消費,電力消費の低減も
図れる。
Claims (1)
- 【請求項1】 サスペンションプレヒータなどの予熱手
段により予熱されたセメント原料粉を造粒炉に投入造粒
し、この造粒物を排出シュートを介して焼成炉にて焼成
したのち、冷却手段で冷却し回収するセメントクリンカ
の製造装置において、前記造粒炉と焼成炉間のスロート
部に設けた多孔板構造の分散板直上の中心部付近に、局
部高温域を形成するための燃料供給手段を配設して前記
造粒炉を噴流流動層構造に構成せしめ、一方、前記噴流
流動層造粒炉の下部に局部高温域より低温で造粒物が下
向き移動層を形成することができる逆円錐台部(コーン
部)を形成するとともに、この逆円錐台部側壁に予熱セ
メント原料粉を前記移動層に吹き込み供給する手段を接
続し、セメント原料粉を移動層にて十分拡散して局部高
温域に到達させるようにしたことを特徴とするセメント
クリンカの製造装置。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9707993A JP2506037B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | セメントクリンカの製造装置 |
EP93120421A EP0605832B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
DK93120421T DK0605832T3 (da) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparat til fremstilling af cementklinker |
DE69330940T DE69330940T2 (de) | 1992-12-28 | 1993-12-17 | Apparat zur Herstellung von Zementklinker |
US08/174,693 US5478234A (en) | 1992-12-28 | 1993-12-27 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
CN93119976A CN1055755C (zh) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | 生产水泥熟料的装置 |
KR1019930030196A KR970001243B1 (ko) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | 시멘트 클링커 제조장치 |
US08/469,198 US5944513A (en) | 1992-12-28 | 1995-06-06 | Apparatus for manufacturing cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9707993A JP2506037B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | セメントクリンカの製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06287039A JPH06287039A (ja) | 1994-10-11 |
JP2506037B2 true JP2506037B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=14182642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9707993A Expired - Lifetime JP2506037B2 (ja) | 1992-12-28 | 1993-03-31 | セメントクリンカの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2506037B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9707993A patent/JP2506037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06287039A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1285761C (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
KR970001243B1 (ko) | 시멘트 클링커 제조장치 | |
US4728288A (en) | Apparatus for uniformly cooling pyroprocessed particulate material | |
US4826429A (en) | Apparatus for uniformly cooling pyroprocessed particulate material | |
KR0139048B1 (ko) | 시멘트 클링커 소성방법 및 그 소성장치 | |
US3964922A (en) | Process for calcination of cement-clinker | |
JP2506037B2 (ja) | セメントクリンカの製造装置 | |
US3721017A (en) | Apparatus for cooling particles | |
JP2506033B2 (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
JP2506034B2 (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
JP2612532B2 (ja) | セメントクリンカの焼成方法および焼成装置 | |
JP3223467B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 | |
JP3220077B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 | |
JPS6156177B2 (ja) | ||
JPS61136944A (ja) | セメントクリンカの焼成方法および装置 | |
JP3032204B1 (ja) | セメントクリンカの焼成方法及び装置 | |
JP3256733B2 (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
JPH06287041A (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
JPH0717414B2 (ja) | 流動層炉における造粒粒径制御方法および造粒用流動層炉 | |
JPH031257B2 (ja) | ||
JPS61136948A (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
JP2898611B2 (ja) | セメントクリンカの焼成方法及び焼成装置 | |
JPH04110395U (ja) | 噴流層造粒炉 | |
JPS61136946A (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
JPH0130774B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 13 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 15 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 16 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 17 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 |