JP3220077B2 - セメントクリンカの製造方法及び製造装置 - Google Patents
セメントクリンカの製造方法及び製造装置Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動層式又は噴流
層式の造粒炉と流動層焼成炉とを用いる２炉方式のセメ
ントクリンカ製造装置にて、同一原料粉から異なった鉱
物組成を有する複数種類のセメントクリンカを製造する
方法及び装置に関するものである。
層式の造粒炉と流動層焼成炉とを用いる２炉方式のセメ
ントクリンカ製造装置にて、同一原料粉から異なった鉱
物組成を有する複数種類のセメントクリンカを製造する
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントクリンカは、石灰石や珪砂等を
配合・粉砕した原料粉を予熱した後仮焼し、予熱及び一
部仮焼された原料粉を造粒し、焼成した後、冷却するこ
とによって製造される。従来、所定の鉱物組成を有する
セメントクリンカを製造するためには、必要なセメント
クリンカ組成に対応する原料粉を調合し、ロータリキル
ンにより鉱物組成ができるだけ均一となるように焼成し
てセメントクリンカを製造している。このロータリキル
ン焼成法によりセメントクリンカを製造する場合には、
セメントクリンカ粒径により若干の組成変動が認められ
るが、セメントクリンカの種類が異なるほどの組成差は
生じない。したがって、ロータリキルン焼成法では、１
種類の原料粉からは、常に鉱物組成の安定した１種類の
セメントクリンカが得られる。すなわち、ロータリキル
ン（ピストンフロー）で焼成されたセメントクリンカ
は、滞留時間、クリンカ組成もほぼ一定で、原料粉組成
に対応した１種類のセメントクリンカになる。
配合・粉砕した原料粉を予熱した後仮焼し、予熱及び一
部仮焼された原料粉を造粒し、焼成した後、冷却するこ
とによって製造される。従来、所定の鉱物組成を有する
セメントクリンカを製造するためには、必要なセメント
クリンカ組成に対応する原料粉を調合し、ロータリキル
ンにより鉱物組成ができるだけ均一となるように焼成し
てセメントクリンカを製造している。このロータリキル
ン焼成法によりセメントクリンカを製造する場合には、
セメントクリンカ粒径により若干の組成変動が認められ
るが、セメントクリンカの種類が異なるほどの組成差は
生じない。したがって、ロータリキルン焼成法では、１
種類の原料粉からは、常に鉱物組成の安定した１種類の
セメントクリンカが得られる。すなわち、ロータリキル
ン（ピストンフロー）で焼成されたセメントクリンカ
は、滞留時間、クリンカ組成もほぼ一定で、原料粉組成
に対応した１種類のセメントクリンカになる。
【０００３】近年、高品質のセメントクリンカを効率よ
く製造するために、流動層造粒炉とロータリキルン式焼
成炉とを組み合わせた２炉方式のセメントクリンカ製造
装置や（例えば、特開平７−１７７５１号公報参照）、
噴流流動層造粒炉と流動層焼成炉とを組み合わせた２炉
方式のセメントクリンカ製造装置が知られている（例え
ば、特開平６−２８７０３９号公報参照）。
く製造するために、流動層造粒炉とロータリキルン式焼
成炉とを組み合わせた２炉方式のセメントクリンカ製造
装置や（例えば、特開平７−１７７５１号公報参照）、
噴流流動層造粒炉と流動層焼成炉とを組み合わせた２炉
方式のセメントクリンカ製造装置が知られている（例え
ば、特開平６−２８７０３９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のロータリキルン
焼成法では、異なる鉱物組成のセメントクリンカ、すな
わち、品種の異なるセメントクリンカを得るためには、
原料粉の組成を変更することが必要であり、製造品種の
切替え時には製造ライン全体を洗い出ししなければなら
ない。したがって、切替えに時間がかかる上に、切替え
時に規格外品が発生しやすいという問題がある。また、
運転変更により、製造ラインが一時的に不安定になるこ
ともある。
焼成法では、異なる鉱物組成のセメントクリンカ、すな
わち、品種の異なるセメントクリンカを得るためには、
原料粉の組成を変更することが必要であり、製造品種の
切替え時には製造ライン全体を洗い出ししなければなら
ない。したがって、切替えに時間がかかる上に、切替え
時に規格外品が発生しやすいという問題がある。また、
運転変更により、製造ラインが一時的に不安定になるこ
ともある。
【０００５】本発明者らは、上記のような従来技術の問
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、セメント原
料粉を流動層炉又は噴流層炉で造粒・焼成して得られる
セメントクリンカは、滞留時間の経過とともに粒径が大
となり、かつ、粒径によりその鉱物組成が異なることを
見出した。具体的には、ある原料粉組成で焼成したセメ
ントクリンカの小径部分は普通ポルトランドセメントク
リンカとなり、大径部分は早強セメントクリンカとなる
ことが見出された。
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、セメント原
料粉を流動層炉又は噴流層炉で造粒・焼成して得られる
セメントクリンカは、滞留時間の経過とともに粒径が大
となり、かつ、粒径によりその鉱物組成が異なることを
見出した。具体的には、ある原料粉組成で焼成したセメ
ントクリンカの小径部分は普通ポルトランドセメントク
リンカとなり、大径部分は早強セメントクリンカとなる
ことが見出された。
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑み、上記の新規な
知見に基づいてなされたもので、本発明の目的は、流動
層方式又は噴流層方式により２炉で造粒・焼成された
後、冷却されたセメントクリンカを分級することによ
り、それぞれ所定の鉱物組成を有する複数種類のセメン
トクリンカを製造する方法及び装置を提供することにあ
る。
知見に基づいてなされたもので、本発明の目的は、流動
層方式又は噴流層方式により２炉で造粒・焼成された
後、冷却されたセメントクリンカを分級することによ
り、それぞれ所定の鉱物組成を有する複数種類のセメン
トクリンカを製造する方法及び装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のセメントクリンカの製造方法は、予熱さ
れたセメント原料粉を流動層式又は噴流層式の造粒炉に
導入して造粒し、ついで、造粒物を流動層焼成炉に導入
して焼成した後、焼成物を冷却器に導入して冷却するセ
メントクリンカの製造方法において、冷却器からのセメ
ントクリンカを少なくとも２種類の粒径の粗粒と細粒と
からなる粒状物に分級して、粗粒と細粒とが所定の割合
になるようにクリンカホッパへの投入量を制御し、各粒
状物をそれぞれ別個のクリンカホッパに投入して、異な
る鉱物組成を有する少なくとも２種類のセメントクリン
カを得るように構成されている。
めに、本発明のセメントクリンカの製造方法は、予熱さ
れたセメント原料粉を流動層式又は噴流層式の造粒炉に
導入して造粒し、ついで、造粒物を流動層焼成炉に導入
して焼成した後、焼成物を冷却器に導入して冷却するセ
メントクリンカの製造方法において、冷却器からのセメ
ントクリンカを少なくとも２種類の粒径の粗粒と細粒と
からなる粒状物に分級して、粗粒と細粒とが所定の割合
になるようにクリンカホッパへの投入量を制御し、各粒
状物をそれぞれ別個のクリンカホッパに投入して、異な
る鉱物組成を有する少なくとも２種類のセメントクリン
カを得るように構成されている。
【０００８】上記の方法において、分級時に０．５mm以
下の微粒を分級し、この微粒を造粒炉に戻すことが好ま
しい（図７参照）。０．５mm以下の微粒は十分に造粒・
焼成されていないものであるから、造粒炉へ戻して造粒
・焼成させることにより、クリンカの品質がより向上す
るとともに安定する。また、セメント原料粉が、複数の
製品の種類と生産量を得るのに必要な原料配合物である
ように構成することもできる（図１０参照）。
下の微粒を分級し、この微粒を造粒炉に戻すことが好ま
しい（図７参照）。０．５mm以下の微粒は十分に造粒・
焼成されていないものであるから、造粒炉へ戻して造粒
・焼成させることにより、クリンカの品質がより向上す
るとともに安定する。また、セメント原料粉が、複数の
製品の種類と生産量を得るのに必要な原料配合物である
ように構成することもできる（図１０参照）。
【０００９】本発明のセメントクリンカの製造装置は、
セメント原料粉を予熱するサスペンションプレヒータ
と、予熱されたセメント原料粉を仮焼する仮焼炉と、仮
焼されたセメント原料粉を造粒する流動層式又は噴流層
式の造粒炉と、造粒炉からの造粒物を焼成する流動層焼
成炉と、流動層焼成炉からの焼成物を冷却する冷却器と
を備えたセメントクリンカの製造装置において、冷却器
のセメントクリンカ出口に、冷却器からのセメントクリ
ンカを少なくとも２種類の粒径の粗粒と細粒とからなる
粒状物に分級するための振動ふるいを接続し、振動ふる
いの各分級物出口に別個のクリンカホッパを接続し、粗
粒と細粒とが所定の割合になるようにクリンカホッパへ
の投入量が制御できるようにしたことを特徴としてい
る。
セメント原料粉を予熱するサスペンションプレヒータ
と、予熱されたセメント原料粉を仮焼する仮焼炉と、仮
焼されたセメント原料粉を造粒する流動層式又は噴流層
式の造粒炉と、造粒炉からの造粒物を焼成する流動層焼
成炉と、流動層焼成炉からの焼成物を冷却する冷却器と
を備えたセメントクリンカの製造装置において、冷却器
のセメントクリンカ出口に、冷却器からのセメントクリ
ンカを少なくとも２種類の粒径の粗粒と細粒とからなる
粒状物に分級するための振動ふるいを接続し、振動ふる
いの各分級物出口に別個のクリンカホッパを接続し、粗
粒と細粒とが所定の割合になるようにクリンカホッパへ
の投入量が制御できるようにしたことを特徴としてい
る。
【００１０】上記の装置において、冷却器のセメントク
リンカ出口に２股部を接続し、２股部の一方を製品抜出
口とし、２股部の他方にセメントクリンカを少なくとも
２種類の粒径の粒状物に分級するための振動ふるいを接
続する場合もある（図６参照）。また、振動ふるいを少
なくとも３段の振動ふるいとし、最も細かい微粒を抜き
出す微粒出口と造粒炉とを微粒移送ラインを介して接続
し、０．５mm以下の微粒を造粒炉に戻すように構成する
場合もある（図７参照）。また、振動ふるいの各分級物
出口に粒状物移送手段及び供給機を介して各分級物を別
個に貯留するクリンカホッパを接続し、各クリンカホッ
パに重量センサを設け、これらの重量センサと供給機の
電動機とを重量計の値により電動機を制御可能に比率設
定器を介して接続して、各クリンカホッパに投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成することも可
能である（図８、図９参照）。
リンカ出口に２股部を接続し、２股部の一方を製品抜出
口とし、２股部の他方にセメントクリンカを少なくとも
２種類の粒径の粒状物に分級するための振動ふるいを接
続する場合もある（図６参照）。また、振動ふるいを少
なくとも３段の振動ふるいとし、最も細かい微粒を抜き
出す微粒出口と造粒炉とを微粒移送ラインを介して接続
し、０．５mm以下の微粒を造粒炉に戻すように構成する
場合もある（図７参照）。また、振動ふるいの各分級物
出口に粒状物移送手段及び供給機を介して各分級物を別
個に貯留するクリンカホッパを接続し、各クリンカホッ
パに重量センサを設け、これらの重量センサと供給機の
電動機とを重量計の値により電動機を制御可能に比率設
定器を介して接続して、各クリンカホッパに投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成することも可
能である（図８、図９参照）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。図１において、
１０はサイクロンＣ1 〜Ｃ4 を含むサスペンションプレ
ヒータ、１２は仮焼炉、１４は流動層式もしくは噴流層
式又はこれらの組み合わせた方式の造粒炉、１６は流動
層焼成炉、１８は１次冷却器、２０は２次冷却器であ
る。造粒炉１４は、例えば、造粒炉と流動層焼成炉との
間のスロート部に設けた多孔板構造のガス分散板２１直
上の中心部付近に、局部高温域を形成するためのバーナ
２２、２４を配設して造粒炉を噴流流動層構造に構成さ
せ、一方、造粒炉の下部に局部高温域より低温で造粒物
が下向き移動層を形成することができる逆円錐台部（コ
ーン部）を形成するとともに、この逆円錐台部側壁に予
熱セメント原料粉を前記移動層に吹き込み供給する手段
を接続し、セメント原料粉を移動層にて十分拡散して局
部高温域に到達させるようにしたものである。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。図１において、
１０はサイクロンＣ1 〜Ｃ4 を含むサスペンションプレ
ヒータ、１２は仮焼炉、１４は流動層式もしくは噴流層
式又はこれらの組み合わせた方式の造粒炉、１６は流動
層焼成炉、１８は１次冷却器、２０は２次冷却器であ
る。造粒炉１４は、例えば、造粒炉と流動層焼成炉との
間のスロート部に設けた多孔板構造のガス分散板２１直
上の中心部付近に、局部高温域を形成するためのバーナ
２２、２４を配設して造粒炉を噴流流動層構造に構成さ
せ、一方、造粒炉の下部に局部高温域より低温で造粒物
が下向き移動層を形成することができる逆円錐台部（コ
ーン部）を形成するとともに、この逆円錐台部側壁に予
熱セメント原料粉を前記移動層に吹き込み供給する手段
を接続し、セメント原料粉を移動層にて十分拡散して局
部高温域に到達させるようにしたものである。
【００１２】図２及び図３は、噴流流動層造粒炉の一例
を示している。この造粒炉１４と前記流動層焼成炉１６
とを上下方向に接続するスロート１５の上部に多孔板構
造（孔径２０〜１００mm）のガス分散板２１を配設し、
この分散板２１の上面中心部付近に微粉炭燃料供給ライ
ン２３等の燃料供給ラインと重油バーナ２５等のバーナ
を対向的に設けて、分散板２１の直上中心部に局部高温
域ａが形成されるように構成する。一方、前記造粒炉１
４を、フリーボード部１４ｂを構成する円筒部１４ｃ
と、前記局部高温域ａより低温で、造粒物が矢印で示す
ような下向き移動層ｂを形成することができ、かつ、流
動層高とほぼ一致する高さの逆円錐台部（コーン部）１
４ｄとによって構成する。即ち、造粒炉１４を噴流層と
流動層とを兼備した構造に構成せしめたものである。こ
のように構成された噴流流動層造粒炉１４に形成される
前記コーン部１４ｄの側壁に、一端に押込みブロワ１７
をもつ予熱セメント原料粉の供給ライン１９の他端を接
続し、この供給ライン１９の中途部にエゼクター３２を
介設するとともに、このエゼクター３２に前記サイクロ
ンＣ1 に垂設した原料粉供給シュート６８を接続せし
め、前記押込みブロワ１７の押込み風力作用により原料
粉が前記コーン部１４ｄに形成される移動層ｂに吹き込
み供給しうるように構成し、吹き込み供給される原料粉
を移動層ｂにて十分拡散して局部高温域ａに到達するよ
うにしたものである。
を示している。この造粒炉１４と前記流動層焼成炉１６
とを上下方向に接続するスロート１５の上部に多孔板構
造（孔径２０〜１００mm）のガス分散板２１を配設し、
この分散板２１の上面中心部付近に微粉炭燃料供給ライ
ン２３等の燃料供給ラインと重油バーナ２５等のバーナ
を対向的に設けて、分散板２１の直上中心部に局部高温
域ａが形成されるように構成する。一方、前記造粒炉１
４を、フリーボード部１４ｂを構成する円筒部１４ｃ
と、前記局部高温域ａより低温で、造粒物が矢印で示す
ような下向き移動層ｂを形成することができ、かつ、流
動層高とほぼ一致する高さの逆円錐台部（コーン部）１
４ｄとによって構成する。即ち、造粒炉１４を噴流層と
流動層とを兼備した構造に構成せしめたものである。こ
のように構成された噴流流動層造粒炉１４に形成される
前記コーン部１４ｄの側壁に、一端に押込みブロワ１７
をもつ予熱セメント原料粉の供給ライン１９の他端を接
続し、この供給ライン１９の中途部にエゼクター３２を
介設するとともに、このエゼクター３２に前記サイクロ
ンＣ1 に垂設した原料粉供給シュート６８を接続せし
め、前記押込みブロワ１７の押込み風力作用により原料
粉が前記コーン部１４ｄに形成される移動層ｂに吹き込
み供給しうるように構成し、吹き込み供給される原料粉
を移動層ｂにて十分拡散して局部高温域ａに到達するよ
うにしたものである。
【００１３】図１において、１次冷却器１８は、例え
ば、流動層冷却器であり、２次冷却器２０は、例えば、
充填層冷却器である。なお、充填層冷却器の代わりに流
動層冷却器等とすることもできる。原料投入シュート２
６から系内に投入されたセメント原料粉は、サイクロン
Ｃ4 、Ｃ3 、Ｃ2 、仮焼炉１２、サイクロンＣ1 を経て
予熱されるとともに一部仮焼された後、造粒炉１４に投
入される。造粒炉１４内で造粒・整粒された造粒物は、
オーバーフロー構造の排出シュート２８からＬバルブ
（気密排出装置）３０を経て流動層焼成炉１６に投入さ
れ、この流動層焼成炉１６において焼成された後、１次
冷却器１８で１次冷却され、ついで、２次冷却器にて２
次冷却されセメントクリンカとなる。３２はエゼクター
である。１次冷却器１８の熱風は流動層焼成炉１６の上
部に導入・回収され、また、２次冷却器２０の熱風は流
動層焼成炉１６の風箱３４に導入・回収されるように構
成されている。なお、冷却器として、１次冷却器と２次
冷却器との２基を設ける代わりに、１基の冷却器とする
ことも可能である。
ば、流動層冷却器であり、２次冷却器２０は、例えば、
充填層冷却器である。なお、充填層冷却器の代わりに流
動層冷却器等とすることもできる。原料投入シュート２
６から系内に投入されたセメント原料粉は、サイクロン
Ｃ4 、Ｃ3 、Ｃ2 、仮焼炉１２、サイクロンＣ1 を経て
予熱されるとともに一部仮焼された後、造粒炉１４に投
入される。造粒炉１４内で造粒・整粒された造粒物は、
オーバーフロー構造の排出シュート２８からＬバルブ
（気密排出装置）３０を経て流動層焼成炉１６に投入さ
れ、この流動層焼成炉１６において焼成された後、１次
冷却器１８で１次冷却され、ついで、２次冷却器にて２
次冷却されセメントクリンカとなる。３２はエゼクター
である。１次冷却器１８の熱風は流動層焼成炉１６の上
部に導入・回収され、また、２次冷却器２０の熱風は流
動層焼成炉１６の風箱３４に導入・回収されるように構
成されている。なお、冷却器として、１次冷却器と２次
冷却器との２基を設ける代わりに、１基の冷却器とする
ことも可能である。
【００１４】上記のように構成されたセメントクリンカ
の製造装置において、２次冷却器２０のセメントクリン
カ出口３６に、セメントクリンカを複数種類（図１で
は、一例として２種類の場合を示している。）の粒径の
粒状物に分級するための分級機、例えば、振動ふるい４
０を接続している。そして、振動ふるい４０の各分級物
出口４２、４４にそれぞれクリンカホッパ４６、４８を
接続している。本実施形態では、振動ふるい４０を２段
として、小粒径のクリンカＡと大粒径のクリンカＢとを
分級する場合を示しているが、振動ふるいを３段以上と
することも可能である。
の製造装置において、２次冷却器２０のセメントクリン
カ出口３６に、セメントクリンカを複数種類（図１で
は、一例として２種類の場合を示している。）の粒径の
粒状物に分級するための分級機、例えば、振動ふるい４
０を接続している。そして、振動ふるい４０の各分級物
出口４２、４４にそれぞれクリンカホッパ４６、４８を
接続している。本実施形態では、振動ふるい４０を２段
として、小粒径のクリンカＡと大粒径のクリンカＢとを
分級する場合を示しているが、振動ふるいを３段以上と
することも可能である。
【００１５】図１では、造粒炉１４として噴流流動層造
粒炉を示しているが、造粒炉として他の構造の造粒炉、
例えば、図４及び図５に示すような構造の流動層造粒炉
１４ａを用いることもできる。図４及び図５に示す流動
層造粒炉１４ａは、ガス分散板５０上面の延長上にクリ
ンカ落下口５２を有し、ガス分散板５０からクリンカ落
下口５２に至る排出溝部５４が形成され、この排出溝部
にノズル５６が設けられ、クリンカ落下口５２に排出シ
ュート２８ａが連設されるように構成されている。図４
及び図５に示すような構造の流動層造粒炉１４ａを用い
ることにより、分級性能の向上を図ることができる。
粒炉を示しているが、造粒炉として他の構造の造粒炉、
例えば、図４及び図５に示すような構造の流動層造粒炉
１４ａを用いることもできる。図４及び図５に示す流動
層造粒炉１４ａは、ガス分散板５０上面の延長上にクリ
ンカ落下口５２を有し、ガス分散板５０からクリンカ落
下口５２に至る排出溝部５４が形成され、この排出溝部
にノズル５６が設けられ、クリンカ落下口５２に排出シ
ュート２８ａが連設されるように構成されている。図４
及び図５に示すような構造の流動層造粒炉１４ａを用い
ることにより、分級性能の向上を図ることができる。
【００１６】図６は本発明の実施の第２形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
２次冷却器２０のセメントクリンカ出口３６に２股状シ
ュート５８を接続し、一方のシュート６０からのクリン
カＡをそのまま製品として抜き出し、他方のシュート６
２に振動ふるい４０を接続して、複数種類の粒径の粒状
物、例えば、小粒径のクリンカＢと大粒径のクリンカＣ
とを分級するように構成したものである。他の構成及び
作用は、実施の第１形態の場合と同様である。本実施形
態では、例えば、ＣａＯ含有量の少ない低発熱セメント
又は中庸熱セメントと、ＣａＯ含有量の多い早強セメン
トとを製造するような場合、これらの製品が製造できる
ような組成のセメント原料粉を予め配合・調製し、小粒
径のクリンカＢとして低発熱セメント用クリンカ又は中
庸熱セメント用クリンカを分級し、大粒径のクリンカＣ
として早強セメント用クリンカを分級する。この時、ク
リンカＡとして、ＣａＯ含有量が中程度の普通ポルトラ
ンドセメントクリンカを得ることができる。
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
２次冷却器２０のセメントクリンカ出口３６に２股状シ
ュート５８を接続し、一方のシュート６０からのクリン
カＡをそのまま製品として抜き出し、他方のシュート６
２に振動ふるい４０を接続して、複数種類の粒径の粒状
物、例えば、小粒径のクリンカＢと大粒径のクリンカＣ
とを分級するように構成したものである。他の構成及び
作用は、実施の第１形態の場合と同様である。本実施形
態では、例えば、ＣａＯ含有量の少ない低発熱セメント
又は中庸熱セメントと、ＣａＯ含有量の多い早強セメン
トとを製造するような場合、これらの製品が製造できる
ような組成のセメント原料粉を予め配合・調製し、小粒
径のクリンカＢとして低発熱セメント用クリンカ又は中
庸熱セメント用クリンカを分級し、大粒径のクリンカＣ
として早強セメント用クリンカを分級する。この時、ク
リンカＡとして、ＣａＯ含有量が中程度の普通ポルトラ
ンドセメントクリンカを得ることができる。
【００１７】図７は本発明の実施の第３形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるいを３段以上の振動ふるい４０ａとし（図７で
は、一例として３段の場合を示している。）、最も細か
い微粒を抜き出す微粒出口６４と造粒炉１４とを微粒移
送ライン６６を介して接続するように構成したものであ
る。なお、微粒をエゼクター３２の上流側の予熱原料粉
供給シュート６８に戻すようにしてもよい。振動ふるい
４０ａで、大粒径のセメントクリンカＢ、小粒径のセメ
ントクリンカＡ及び０．５mm以下の微粒のセメントクリ
ンカを分級する。この０．５mm以下の微粒は十分に造粒
・焼成されていないものであるので、造粒炉１４へ戻し
て造粒・焼成させることにより、クリンカの品質の向上
及び安定化を図る。他の構成及び作用は、実施の第１、
２形態の場合と同様である。
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるいを３段以上の振動ふるい４０ａとし（図７で
は、一例として３段の場合を示している。）、最も細か
い微粒を抜き出す微粒出口６４と造粒炉１４とを微粒移
送ライン６６を介して接続するように構成したものであ
る。なお、微粒をエゼクター３２の上流側の予熱原料粉
供給シュート６８に戻すようにしてもよい。振動ふるい
４０ａで、大粒径のセメントクリンカＢ、小粒径のセメ
ントクリンカＡ及び０．５mm以下の微粒のセメントクリ
ンカを分級する。この０．５mm以下の微粒は十分に造粒
・焼成されていないものであるので、造粒炉１４へ戻し
て造粒・焼成させることにより、クリンカの品質の向上
及び安定化を図る。他の構成及び作用は、実施の第１、
２形態の場合と同様である。
【００１８】図８は本発明の実施の第４形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物移送
手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２、供給
機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６及び補助粒
状物移送手段（例えば、スクリュウコンベア）７３を介
して各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ
４６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそ
れぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量セン
サ７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４と
を重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御
できるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介し
て接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物移送
手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２、供給
機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６及び補助粒
状物移送手段（例えば、スクリュウコンベア）７３を介
して各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ
４６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそ
れぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量セン
サ７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４と
を重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御
できるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介し
て接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。
【００１９】例えば、セメント原料粉を、複数の製品の
種類と生産量を得るのに必要な原料配合物とする場合、
一例として、表１に示すように、ポルトランドセメント
（ＰＣ）と早強セメント（ＨＣ）を重量比で２：１の割
合で製造しようとする場合を想定する。
種類と生産量を得るのに必要な原料配合物とする場合、
一例として、表１に示すように、ポルトランドセメント
（ＰＣ）と早強セメント（ＨＣ）を重量比で２：１の割
合で製造しようとする場合を想定する。
【００２０】
【表１】
【００２１】この場合、必要な原料粉の量は３（＝２＋
１）で、組成は得ようとするポルトランドセメントの組
成と早強セメントの組成を加重平均したものに対応する
ものとなる。このような必要な原料粉を配合する場合
は、図１０に示すように、石灰石、粘土、珪石、鉄滓等
の所定量をコンベア９０を介して乾燥機（例えば、ロー
タリ式の熱風乾燥機）９２に供給して乾燥させた後、乾
燥物を粉砕機９４に投入して粉砕し、粉砕物をサイクロ
ン等の固気分離器９６に気流搬送して原料粉と排ガスと
に分離し、この原料粉をエアブレンディングサイロ９８
に投入し加圧空気を供給して撹拌・均質化した後、セメ
ント原料粉として原料投入シュート２６（図８参照）か
ら装置系内に投入される。
１）で、組成は得ようとするポルトランドセメントの組
成と早強セメントの組成を加重平均したものに対応する
ものとなる。このような必要な原料粉を配合する場合
は、図１０に示すように、石灰石、粘土、珪石、鉄滓等
の所定量をコンベア９０を介して乾燥機（例えば、ロー
タリ式の熱風乾燥機）９２に供給して乾燥させた後、乾
燥物を粉砕機９４に投入して粉砕し、粉砕物をサイクロ
ン等の固気分離器９６に気流搬送して原料粉と排ガスと
に分離し、この原料粉をエアブレンディングサイロ９８
に投入し加圧空気を供給して撹拌・均質化した後、セメ
ント原料粉として原料投入シュート２６（図８参照）か
ら装置系内に投入される。
【００２２】図８において、上記のように配合・調製さ
れたセメント原料粉から製造されるセメントクリンカを
分級すると、小粒径のクリンカＡがポルトランドセメン
ト用のクリンカに相当し、大粒径のクリンカＢが早強セ
メント用のクリンカに相当することになる。クリンカＡ
とクリンカＢとの比が２：１（重量比）の場合はそのま
まクリンカホッパ４６、４８に移送して投入すれば良い
が、運転条件等の変動によりクリンカＡとクリンカＢと
の比が変動することがある。例えば、クリンカＡとクリ
ンカＢとの比が２．５：０．５（重量比）の場合は、１
段目の粒状物移送手段７０に投入された２．５のクリン
カＡのうち、２．０のクリンカＡを供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入し、残りの０．５のクリンカ
Ａを２段目の粒状物移送手段７２に投入する。２段目の
粒状物移送手段７２に投入された０．５のクリンカＢ
は、０．５のクリンカＡとともに供給機７６を介してク
リンカホッパ４８に投入される。
れたセメント原料粉から製造されるセメントクリンカを
分級すると、小粒径のクリンカＡがポルトランドセメン
ト用のクリンカに相当し、大粒径のクリンカＢが早強セ
メント用のクリンカに相当することになる。クリンカＡ
とクリンカＢとの比が２：１（重量比）の場合はそのま
まクリンカホッパ４６、４８に移送して投入すれば良い
が、運転条件等の変動によりクリンカＡとクリンカＢと
の比が変動することがある。例えば、クリンカＡとクリ
ンカＢとの比が２．５：０．５（重量比）の場合は、１
段目の粒状物移送手段７０に投入された２．５のクリン
カＡのうち、２．０のクリンカＡを供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入し、残りの０．５のクリンカ
Ａを２段目の粒状物移送手段７２に投入する。２段目の
粒状物移送手段７２に投入された０．５のクリンカＢ
は、０．５のクリンカＡとともに供給機７６を介してク
リンカホッパ４８に投入される。
【００２３】また、クリンカＡとクリンカＢとの比が
１．５：１．５の場合は、１段目の粒状物移送手段７０
に投入された１．５のクリンカＡは供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入される。２段目の粒状物移送
手段７２に投入された１．５のクリンカＢのうち、１．
０のクリンカＢは供給機７６を介してクリンカホッパ４
８に投入され、残りの０．５のクリンカＢを３段目の補
助粒状物移送手段７３に投入し、この補助粒状物移送手
段３３からクリンカホッパ４６に投入される。このよう
にして、クリンカＡとクリンカＢとの比が変動しても、
クリンカＡとクリンカＢとを２：１（重量比）の割合
で、クリンカホッパ４６、４８に投入することができ
る。他の構成及び作用は、実施の第１〜３形態の場合と
同様である。
１．５：１．５の場合は、１段目の粒状物移送手段７０
に投入された１．５のクリンカＡは供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入される。２段目の粒状物移送
手段７２に投入された１．５のクリンカＢのうち、１．
０のクリンカＢは供給機７６を介してクリンカホッパ４
８に投入され、残りの０．５のクリンカＢを３段目の補
助粒状物移送手段７３に投入し、この補助粒状物移送手
段３３からクリンカホッパ４６に投入される。このよう
にして、クリンカＡとクリンカＢとの比が変動しても、
クリンカＡとクリンカＢとを２：１（重量比）の割合
で、クリンカホッパ４６、４８に投入することができ
る。他の構成及び作用は、実施の第１〜３形態の場合と
同様である。
【００２４】図９は本発明の実施の第５形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物移送
手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２及び供
給機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６を介して
各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ４
６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそれ
ぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量センサ
７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４とを
重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御で
きるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介して
接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される各
分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。他の構成
及び作用は、実施の第４形態の場合と同様である。
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物移送
手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２及び供
給機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６を介して
各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ４
６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそれ
ぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量センサ
７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４とを
重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御で
きるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介して
接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される各
分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。他の構成
及び作用は、実施の第４形態の場合と同様である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ２炉方式の同一装置で同一原料粉から所定の鉱
物組成を有する複数種類のセメントクリンカを製造する
ことができるので、セメントの品種切替に伴なうロスが
なくなり、低コスト化を図ることができる。 （２） 原料粉配合を調整すれば、セメントクリンカ生
産量の割合を調整することができる。 （３） ０．５mm以下の微粒を造粒炉に戻す場合は、セ
メントクリンカの品質がより向上し、安定する。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） ２炉方式の同一装置で同一原料粉から所定の鉱
物組成を有する複数種類のセメントクリンカを製造する
ことができるので、セメントの品種切替に伴なうロスが
なくなり、低コスト化を図ることができる。 （２） 原料粉配合を調整すれば、セメントクリンカ生
産量の割合を調整することができる。 （３） ０．５mm以下の微粒を造粒炉に戻す場合は、セ
メントクリンカの品質がより向上し、安定する。
【図１】本発明の実施の第１形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図２】図１における造粒炉の一例を示す概略縦断面説
明図である。
明図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。ただし、
噴流流動層及び移動層の図示を省略している。
噴流流動層及び移動層の図示を省略している。
【図４】図１における造粒炉の他の例を示す概略縦断面
説明図である。
説明図である。
【図５】図４に示す造粒炉の横断面説明図である。ただ
し、流動層の図示を省略している。
し、流動層の図示を省略している。
【図６】本発明の実施の第２形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図７】本発明の実施の第３形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図８】本発明の実施の第４形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図９】本発明の実施の第５形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図１０】本発明のセメントクリンカ製造装置において
用いられる原料粉の配合・調製装置を示すフローシート
である。
用いられる原料粉の配合・調製装置を示すフローシート
である。
Ｃ1 〜Ｃ4 サイクロン １０ サスペンションプレヒータ １２ 仮焼炉 １４、１４ａ 造粒炉 １４ｂ フリーボード部 １４ｃ 円筒部 １４ｄ コーン部 １５ スロート １６ 流動層焼成炉 １７ 押込みブロワ １８ １次冷却器 １９ 予熱セメント原料粉の供給ライン ２０ ２次冷却器 ２１、５０ ガス分散板 ２２、２４ バーナ ２３ 微粉炭燃料供給ライン ２５ 重油バーナ ２６ 原料投入シュート ２８、２８ａ 排出シュート ３０ 気密排出装置 ３２ エゼクター ３４ 風箱 ３６ セメントクリンカ出口 ４０、４０ａ 振動ふるい ４２、４４ 分級物出口 ４６、４８ クリンカホッパ ５２ クリンカ落下口 ５４ 排出溝部 ５６ ノズル ５８ ２股状シュート ６０ 一方のシュート ６２ 他方のシュート ６４ 微粒出口 ６６ 微粒移送ライン ６８ 予熱原料供給シュート ７０、７２ 粒状物移送手段 ７３ 補助粒状物移送手段 ７４、７６ 供給機 ７８、８０ 重量センサ ８２、８４ 電動機 ８５ 比率設定器 ８６、８８ 重量計 ９０ コンベア ９２ 乾燥機 ９４ 粉砕機 ９６ 固気分離器 ９８ エアブレンディングサイロ ａ 局部高温域 ｂ 移動層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 勲 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 金森 省三 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 村尾 三樹雄 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 平10−203854（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−17751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/36 - 7/60
Claims (7)
- 【請求項１】 予熱されたセメント原料粉を流動層式又
は噴流層式の造粒炉に導入して造粒し、ついで、造粒物
を流動層焼成炉に導入して焼成した後、焼成物を冷却器
に導入して冷却するセメントクリンカの製造方法におい
て、冷却器からのセメントクリンカを少なくとも２種類
の粒径の粗粒と細粒とからなる粒状物に分級して、粗粒
と細粒とが所定の割合になるようにクリンカホッパへの
投入量を制御し、各粒状物をそれぞれ別個のクリンカホ
ッパに投入して、異なる鉱物組成を有する少なくとも２
種類のセメントクリンカを得ることを特徴とするセメン
トクリンカの製造方法。 - 【請求項２】 分級時に０．５mm以下の微粒を分級し、
この微粒を造粒炉に戻す請求項１記載のセメントクリン
カの製造方法。 - 【請求項３】 セメント原料粉が、複数の製品の種類と
生産量を得るのに必要な原料配合物である請求項１又は
２記載のセメントクリンカの製造方法。 - 【請求項４】 セメント原料粉を予熱するサスペンショ
ンプレヒータと、予熱されたセメント原料粉を仮焼する
仮焼炉と、仮焼されたセメント原料粉を造粒する流動層
式又は噴流層式の造粒炉と、造粒炉からの造粒物を焼成
する流動層焼成炉と、流動層焼成炉からの焼成物を冷却
する冷却器とを備えたセメントクリンカの製造装置にお
いて、冷却器のセメントクリンカ出口に、冷却器からの
セメントクリンカを少なくとも２種類の粒径の粗粒と細
粒とからなる粒状物に分級するための振動ふるいを接続
し、振動ふるいの各分級物出口に別個のクリンカホッパ
を接続し、粗粒と細粒とが所定の割合になるようにクリ
ンカホッパへの投入量が制御できるようにしたことを特
徴とするセメントクリンカの製造装置。 - 【請求項５】 冷却器のセメントクリンカ出口に２股部
を接続し、２股部の一方を製品抜出口とし、２股部の他
方にセメントクリンカを少なくとも２種類の粒径の粒状
物に分級するための振動ふるいを接続した請求項４記載
のセメントクリンカの製造装置。 - 【請求項６】 振動ふるいを少なくとも３段の振動ふる
いとし、最も細かい微粒を抜き出す微粒出口と造粒炉と
を微粒移送ラインを介して接続した請求項４又は５記載
のセメントクリンカの製造装置。 - 【請求項７】 振動ふるいの各分級物出口に粒状物移送
手段及び供給機を介して各分級物を別個に貯留するクリ
ンカホッパを接続し、各クリンカホッパに重量センサを
設け、これらの重量センサと供給機の電動機とを重量計
の値により電動機を制御可能に比率設定器を介して接続
して、各クリンカホッパに投入される各分級物が一定の
重量比となるように構成された請求項４、５又は６記載
のセメントクリンカの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36738897A JP3220077B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36738897A JP3220077B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189444A JPH11189444A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3220077B2 true JP3220077B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18489192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36738897A Expired - Fee Related JP3220077B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220077B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102378815B1 (ko) * | 2020-06-29 | 2022-03-25 | 황창국 | 차수장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6495073B2 (ja) * | 2015-04-01 | 2019-04-03 | 太平洋セメント株式会社 | セメントの製造方法 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP36738897A patent/JP3220077B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102378815B1 (ko) * | 2020-06-29 | 2022-03-25 | 황창국 | 차수장치 |
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|---|---|
| JPH11189444A (ja) | 1999-07-13 |
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