JPH05148557A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPH05148557A JPH05148557A JP33961891A JP33961891A JPH05148557A JP H05148557 A JPH05148557 A JP H05148557A JP 33961891 A JP33961891 A JP 33961891A JP 33961891 A JP33961891 A JP 33961891A JP H05148557 A JPH05148557 A JP H05148557A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］ 微粉鉱石を振動造粒した原料粒子を多量に用
い焼結機上で通気性を改善した技術の提供。 ［構成］ 微粉鉱石を振動造粒した原料粒子の表面にコ
−クスを外装と振動造粒ペレットとし、これを焼結機１
５の入口側のスロ−ピングシュ−ト２０面に流下させる
一方、この外方から常法により造粒された原料粒子を供
給しパレット１６上で混合する。
い焼結機上で通気性を改善した技術の提供。 ［構成］ 微粉鉱石を振動造粒した原料粒子の表面にコ
−クスを外装と振動造粒ペレットとし、これを焼結機１
５の入口側のスロ−ピングシュ−ト２０面に流下させる
一方、この外方から常法により造粒された原料粒子を供
給しパレット１６上で混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼結鉱の製造方法に係
り、詳しくは、微粉鉄鉱石などの原料を振動造粒した振
動造粒ペレットを常法で造粒されたペレットに配合し、
強度的に弱いと云われる振動造粒ペレットを崩壊させる
ことなく、焼結機上で通気性を損なわず、焼結できる方
法に係る。
り、詳しくは、微粉鉄鉱石などの原料を振動造粒した振
動造粒ペレットを常法で造粒されたペレットに配合し、
強度的に弱いと云われる振動造粒ペレットを崩壊させる
ことなく、焼結機上で通気性を損なわず、焼結できる方
法に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、焼結鉱は、鉄鉱石、石灰石な
どの原料と熱源である粉コ−クスとをドラムミキサで混
合し、水分を加えて造粒した原料をＤＬ式焼結機パレッ
ト上に装入して原料層を形成し、点火炉で点火し下向き
に空気を吸引した状態で粉コ−クスの燃焼を徐々に上層
から下層に導きながら焼成して製造される。この焼結原
料の造粒工程には種々の方法が提案実施されているが、
先に出願人は微粉鉄鉱石を加振混練機と振動造粒機とに
より混練、造粒することにより、強固なミニペレット、
つまり、振動造粒ペレットを得る方法を提案した。
どの原料と熱源である粉コ−クスとをドラムミキサで混
合し、水分を加えて造粒した原料をＤＬ式焼結機パレッ
ト上に装入して原料層を形成し、点火炉で点火し下向き
に空気を吸引した状態で粉コ−クスの燃焼を徐々に上層
から下層に導きながら焼成して製造される。この焼結原
料の造粒工程には種々の方法が提案実施されているが、
先に出願人は微粉鉄鉱石を加振混練機と振動造粒機とに
より混練、造粒することにより、強固なミニペレット、
つまり、振動造粒ペレットを得る方法を提案した。
【０００３】すなわち、加振混練機に焼結原料を圧密媒
体（ロッド）と共に圧密可塑化混練空間に装入し、加振
力３〜１０ｇ（ｇは重力の加速度）を加えて焼結原料を
加振圧密混練してフレ−ク状の原料とし、次いでこのフ
レ−ク状の焼結原料を振動造粒機に供給し、加振力３〜
６ｇを加えてこれを転動塊成化し、強固な振動造粒ペレ
ットを造粒する。
体（ロッド）と共に圧密可塑化混練空間に装入し、加振
力３〜１０ｇ（ｇは重力の加速度）を加えて焼結原料を
加振圧密混練してフレ−ク状の原料とし、次いでこのフ
レ−ク状の焼結原料を振動造粒機に供給し、加振力３〜
６ｇを加えてこれを転動塊成化し、強固な振動造粒ペレ
ットを造粒する。
【０００４】この方法によれば微粉鉄鉱石のみを造粒し
たペレットは常法のものに比べて強度がやや低く、輸送
ジャンクションが多いと、振動造粒ペレットは、焼結の
間に崩壊することが多い。更に、例えば図６に示すよう
に通常の方法により造粒した原料粒子中に振動造粒ペレ
ットを配合して焼結すると、その粒径の差から、焼結機
パレットの下層に振動造粒ペレットが偏析し、通気性は
勿論のこと焼給鉱に焼け残りの芯等が発生して好ましく
ない。
たペレットは常法のものに比べて強度がやや低く、輸送
ジャンクションが多いと、振動造粒ペレットは、焼結の
間に崩壊することが多い。更に、例えば図６に示すよう
に通常の方法により造粒した原料粒子中に振動造粒ペレ
ットを配合して焼結すると、その粒径の差から、焼結機
パレットの下層に振動造粒ペレットが偏析し、通気性は
勿論のこと焼給鉱に焼け残りの芯等が発生して好ましく
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題の解
決を目的とし、具体的には、常法で造粒した原料粒子と
振動造粒ペレットを焼結機入口側のスロ−ピングシュ−
ト上で混合し、焼結機により焼結する際に、この２つの
原料粒子がパレットの下層に偏析することなく無偏析状
態で供給し、通気性を阻害することなく品質に優れた焼
結鉱を量産することができる焼結鉱の製造方法を提案す
ることを目的とする。
決を目的とし、具体的には、常法で造粒した原料粒子と
振動造粒ペレットを焼結機入口側のスロ−ピングシュ−
ト上で混合し、焼結機により焼結する際に、この２つの
原料粒子がパレットの下層に偏析することなく無偏析状
態で供給し、通気性を阻害することなく品質に優れた焼
結鉱を量産することができる焼結鉱の製造方法を提案す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は常法
により造粒された原料粒子と振動造粒により造粒された
振動造粒ペレットを配合して焼結機で焼結する際に、こ
の振動造粒ペレットを前記焼結機の入口側のスロ−ピン
グシュ−ト面に沿って流下させる一方、このスロ−ピン
グシュ−ト上を流下する振動造粒ペレット上に常法によ
り造粒された原料粒子を供給し混合し、前記焼結機に供
給することを特徴とする。
により造粒された原料粒子と振動造粒により造粒された
振動造粒ペレットを配合して焼結機で焼結する際に、こ
の振動造粒ペレットを前記焼結機の入口側のスロ−ピン
グシュ−ト面に沿って流下させる一方、このスロ−ピン
グシュ−ト上を流下する振動造粒ペレット上に常法によ
り造粒された原料粒子を供給し混合し、前記焼結機に供
給することを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の手段たる構成ならびにその
作用について説明すると、次の通りである。
作用について説明すると、次の通りである。
【０００８】本発明者等は例えば微粉鉄鉱石のみを造粒
した振動造粒ペレットが焼結機のパレット上で崩壊する
ことが少なく、また、この振動造粒ペレットの粒径が２
〜１０ｍｍの範囲の粒度に制御する方法について研究開
発を行なった結果、微粉鉄鉱石のみを造粒したペレット
は従来の焼結鉱に比べて強度がないため、輸送ジャンク
ションでの崩壊することがなくなるように、振動造粒ペ
レットを粉コ−クスを外装した状態で給鉱部のスロ−ピ
ングシュ−ト上を流下させ、この上に常法によって造粒
された原料粒子を落下させて混合すれば焼結機で偏析す
ることなく、通気性が良好で品質に優れた焼結鉱が得ら
れるという知見を得た。
した振動造粒ペレットが焼結機のパレット上で崩壊する
ことが少なく、また、この振動造粒ペレットの粒径が２
〜１０ｍｍの範囲の粒度に制御する方法について研究開
発を行なった結果、微粉鉄鉱石のみを造粒したペレット
は従来の焼結鉱に比べて強度がないため、輸送ジャンク
ションでの崩壊することがなくなるように、振動造粒ペ
レットを粉コ−クスを外装した状態で給鉱部のスロ−ピ
ングシュ−ト上を流下させ、この上に常法によって造粒
された原料粒子を落下させて混合すれば焼結機で偏析す
ることなく、通気性が良好で品質に優れた焼結鉱が得ら
れるという知見を得た。
【０００９】更に進んで研究開発を行ない、本発明は成
立したものである。
立したものである。
【００１０】以下、図面を参照しながら、本発明を詳し
く説明する。
く説明する。
【００１１】図１は本発明を実施する際に用いられる装
置の一例を示す配置図であり、図２は図１の給鉱部の要
部の説明図であり、図３は本発明の微粉鉄鉱石の造粒装
置の一例を示す配置図であり、図４は振動造粒ペレット
粒径とその融着率との関係を示すグラフであり、図５は
従来例の装置の配置図であり、図６は従来例の給鉱ホッ
パから造粒粒子の落下状態の説明図である。符号１は鉄
鉱石、２は石灰石、３はミルスケ−ル、４は転炉滓、５
は電気炉滓、６は返鉱、７は生石灰、１０は粉コ−ク
ス、１１は配合原料、１２、１３はドラムミキサ、１４
は装入原料、１５は焼結機、１６はパレット、１７は原
料供給装置、１８はホッパ、１９はドラムフィ−ダ、２
０はスロ−ピングシュ−ト、３０は微粉鉄鉱石槽、３１
はベルトコンベア、３２は振動造粒機、３３はベルトコ
ンベア、３５はコ−クス外装振動造粒ペレットを示す。
置の一例を示す配置図であり、図２は図１の給鉱部の要
部の説明図であり、図３は本発明の微粉鉄鉱石の造粒装
置の一例を示す配置図であり、図４は振動造粒ペレット
粒径とその融着率との関係を示すグラフであり、図５は
従来例の装置の配置図であり、図６は従来例の給鉱ホッ
パから造粒粒子の落下状態の説明図である。符号１は鉄
鉱石、２は石灰石、３はミルスケ−ル、４は転炉滓、５
は電気炉滓、６は返鉱、７は生石灰、１０は粉コ−ク
ス、１１は配合原料、１２、１３はドラムミキサ、１４
は装入原料、１５は焼結機、１６はパレット、１７は原
料供給装置、１８はホッパ、１９はドラムフィ−ダ、２
０はスロ−ピングシュ−ト、３０は微粉鉄鉱石槽、３１
はベルトコンベア、３２は振動造粒機、３３はベルトコ
ンベア、３５はコ−クス外装振動造粒ペレットを示す。
【００１２】以下、本発明に係る実施例を図面により説
明する。
明する。
【００１３】まず、図１に示すように本発明の実施する
際に用いられる装置は鉄鉱石１、石灰石２、ミルスケ−
ル３、転炉滓４、電気炉滓５、返鉱６、生石灰７、粉コ
−クス１０の各槽から排出され所定の割合で混合された
配合原料１１は、一次ドラムミキサ１２ならびに二次ド
ラムミキサ１３により混練造粒され、焼結機装入原料１
４としてホッパ１８に装入される。一方、微粉鉄鉱石槽
３０から供給される微粉の鉄鉱石は、一次ならびに二次
加振混練機によって多段に水分が調整され振動造粒機３
２により造粒される。図２ならびに図３に示すように振
動造粒ペレットに対し２〜５重量％の粉コ−クス（−１
ｍｍ以下）が定量切出装置からベルトコンベアに供給さ
れ、コ−クス外装振動造粒ペレットが形成される。これ
を焼結機の入口側のスロ−ピングシュ−ト面に沿って流
下させる一方、このスロ−ピングシュ−ト上を流下する
コ−クス外装振動造粒ペレット上に常法により造粒され
た原料粒子を供給し混合する。
際に用いられる装置は鉄鉱石１、石灰石２、ミルスケ−
ル３、転炉滓４、電気炉滓５、返鉱６、生石灰７、粉コ
−クス１０の各槽から排出され所定の割合で混合された
配合原料１１は、一次ドラムミキサ１２ならびに二次ド
ラムミキサ１３により混練造粒され、焼結機装入原料１
４としてホッパ１８に装入される。一方、微粉鉄鉱石槽
３０から供給される微粉の鉄鉱石は、一次ならびに二次
加振混練機によって多段に水分が調整され振動造粒機３
２により造粒される。図２ならびに図３に示すように振
動造粒ペレットに対し２〜５重量％の粉コ−クス（−１
ｍｍ以下）が定量切出装置からベルトコンベアに供給さ
れ、コ−クス外装振動造粒ペレットが形成される。これ
を焼結機の入口側のスロ−ピングシュ−ト面に沿って流
下させる一方、このスロ−ピングシュ−ト上を流下する
コ−クス外装振動造粒ペレット上に常法により造粒され
た原料粒子を供給し混合する。
【００１４】このように混合すると、コ−クス外装振動
造粒ペレット３５がスロ−ピングシュ−ト２０上を落ち
る間にこのペレット３５の粒子間に常法により造粒した
原料粒子である装入原料１４が入り込む形でパレット１
６上に搭載されるため、両原料が混在した形となりほぼ
偏析等のない状態が形成される。
造粒ペレット３５がスロ−ピングシュ−ト２０上を落ち
る間にこのペレット３５の粒子間に常法により造粒した
原料粒子である装入原料１４が入り込む形でパレット１
６上に搭載されるため、両原料が混在した形となりほぼ
偏析等のない状態が形成される。
【００１５】次に、振動造粒ペレットの製造方法を図３
により説明する。
により説明する。
【００１６】微粉鉄鉱石槽から定量切出した鉄鉱石の水
分を測定し、所定の水分になるように水分を一次ならび
に二次混練機例えば加振混練機により微調整して原料給
鉱装置に装入する。次いで、これを振動造粒機により造
粒し、この表面にコ−クス定量切出装置から粉コ−クス
を例えばベルトコンベア上に定量切出し、コ−クス外装
した状態とした後、スロ−ピングシュ−ト面を流下させ
ればよい。
分を測定し、所定の水分になるように水分を一次ならび
に二次混練機例えば加振混練機により微調整して原料給
鉱装置に装入する。次いで、これを振動造粒機により造
粒し、この表面にコ−クス定量切出装置から粉コ−クス
を例えばベルトコンベア上に定量切出し、コ−クス外装
した状態とした後、スロ−ピングシュ−ト面を流下させ
ればよい。
【００１７】次に、微粉鉄鉱石を造粒する際の、水分制
御方法について説明する。
御方法について説明する。
【００１８】振動造粒機において、所定の水分に制御し
ないと粒度が２〜１０ｍｍ粒径のものが得られないた
め、加振混練機により水分を多段に分けて制御する。水
分添加量は原料の保有水分と造粒最適含水比との差を添
加すればよく、通常０〜２％好ましくは１〜２％であ
る。すなわち、粒度範囲の広い焼結原料の全量を加振圧
密する時は、原料の保有水分５〜６％に対して、最適含
水比を５〜７％に調整する。また、微粉鉄鉱石のみを造
粒する場合は、通常８〜１１％の保有水分であるが、最
適含水比は９〜１２％である。このように水分を１〜２
％多量に添加すると水分が過剰となるが、これは常法に
より造粒された原料粒子と混合し調整すればよい。
ないと粒度が２〜１０ｍｍ粒径のものが得られないた
め、加振混練機により水分を多段に分けて制御する。水
分添加量は原料の保有水分と造粒最適含水比との差を添
加すればよく、通常０〜２％好ましくは１〜２％であ
る。すなわち、粒度範囲の広い焼結原料の全量を加振圧
密する時は、原料の保有水分５〜６％に対して、最適含
水比を５〜７％に調整する。また、微粉鉄鉱石のみを造
粒する場合は、通常８〜１１％の保有水分であるが、最
適含水比は９〜１２％である。このように水分を１〜２
％多量に添加すると水分が過剰となるが、これは常法に
より造粒された原料粒子と混合し調整すればよい。
【００１９】このように構成した振動造粒ペレットは焼
結機のパレット上で偏析されずに常法によって造粒され
た原料粒子とほぼ均一混合されているので、ペレットの
崩壊が少なく、品質にすぐれた焼結鉱が得られる。
結機のパレット上で偏析されずに常法によって造粒され
た原料粒子とほぼ均一混合されているので、ペレットの
崩壊が少なく、品質にすぐれた焼結鉱が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は常
法により造粒されたペレットと振動造粒により造粒され
た振動造粒ペレットを配合して焼結機で焼結する際に、
この振動造粒ペレットを前記焼結機の入口側のスロ−ピ
ングシュ−ト面に沿って流下させる一方、このスロ−ピ
ングシュ−ト上を流下する振動造粒ペレット上に常法に
より造粒された原料粒子を供給し混合し、前記焼結機に
供給することを特徴とする。
法により造粒されたペレットと振動造粒により造粒され
た振動造粒ペレットを配合して焼結機で焼結する際に、
この振動造粒ペレットを前記焼結機の入口側のスロ−ピ
ングシュ−ト面に沿って流下させる一方、このスロ−ピ
ングシュ−ト上を流下する振動造粒ペレット上に常法に
より造粒された原料粒子を供給し混合し、前記焼結機に
供給することを特徴とする。
【００２１】本発明によれば、微粉鉄鉱石を振動造粒し
コ−クス外装振動造粒ペレットとし、このペレットをス
ロ−ピングシュ−ト面に沿って流下させ、その外方から
他の常法により造粒された原料粒子を供給し、振動造粒
ペレットが落下する間に常法により造粒されたペレット
の間に入り込む形でパレット上に搭載するようにしたた
め、振動造粒ペレットが崩壊することなく、焼結機の通
気性が改善され、また、粉コ−クス外装ペレットである
ため、融着率は高く、完全に焼結され生産性が向上す
る。
コ−クス外装振動造粒ペレットとし、このペレットをス
ロ−ピングシュ−ト面に沿って流下させ、その外方から
他の常法により造粒された原料粒子を供給し、振動造粒
ペレットが落下する間に常法により造粒されたペレット
の間に入り込む形でパレット上に搭載するようにしたた
め、振動造粒ペレットが崩壊することなく、焼結機の通
気性が改善され、また、粉コ−クス外装ペレットである
ため、融着率は高く、完全に焼結され生産性が向上す
る。
【図１】本発明を実施する際に用いられる装置の一例を
示す配置図である。
示す配置図である。
【図２】図１の給鉱部の要部の説明図である。
【図３】本発明の微粉鉄鉱石の造粒装置の一例を示す配
置図である。
置図である。
【図４】振動造粒ペレット粒径とその融着率との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図５】従来例の装置の配置図である。
【図６】従来例の給鉱ホッパから造粒粒子の落下状態の
説明図である。
説明図である。
１ 鉄鉱石 ２ 石灰石 ３ ミルスケ−ル ４ 転炉滓 ５ 電気炉滓 ６ 返鉱 ７ 生石灰 １０ 粉コ−クス １１ 配合原料 １２ ドラムミキサ １３ ドラムミキサ １４ 装入原料 １５ 焼結機 １６ パレット １７ 原料供給装置 １８ ホッパ １９ ドラムフィ−ダ ２０ スロ−ピングシュ−ト ３０ 微粉鉄鉱石槽 ３１ ベルトコンベア ３２ 振動造粒機 ３３ ベルトコンベア ３５ コ−クス外装振動造粒ペレット
Claims (4)
- 【請求項１】 常法により造粒された原料粒子と振動造
粒により造粒された振動造粒ペレットを配合して焼結機
で焼結する際に、 この振動造粒ペレットを前記焼結機の入口側のスロ−ピ
ングシュ−ト面に沿って流下させる一方、このスロ−ピ
ングシュ−ト上を流下する振動造粒ペレット上に常法に
より造粒された原料粒子を供給し混合し、前記焼結機に
供給することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 振動造粒ペレットを造粒するに当って、
その原料を少なくとも一次ならびに二次に分けて混練
し、この一次混練に先立って原料中の水分を測定する一
方、この水分量に基づいて調整した後、水分量で一次混
練し、二次混練において更に原料中の水分量を調整する
ことを特徴とする請求項１記載の焼結鉱の製造方法。 - 【請求項３】 前記振動造粒ペレットの粒径が２〜１０
ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の焼結
鉱の製造方法。 - 【請求項４】 前記振動造粒ペレットの表面に粉コ−ク
スが附着された状態で前記焼結機または前記スロ−ピン
グシュ−トに供給することを特徴とする請求項１、２又
は３記載の焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33961891A JPH05148557A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33961891A JPH05148557A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148557A true JPH05148557A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18329201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33961891A Pending JPH05148557A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148557A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100518761B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2005-10-06 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조방법 |
| WO2015152112A1 (ja) * | 2014-04-01 | 2015-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結用造粒原料の製造装置 |
| JP2018172760A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱の製造方法および焼結鉱の製造装置 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP33961891A patent/JPH05148557A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100518761B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2005-10-06 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조방법 |
| WO2015152112A1 (ja) * | 2014-04-01 | 2015-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結用造粒原料の製造装置 |
| JPWO2015152112A1 (ja) * | 2014-04-01 | 2017-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結用造粒原料の製造装置 |
| JP2018172760A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱の製造方法および焼結鉱の製造装置 |
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