JPH0711348A - 焼結操業方法 - Google Patents
焼結操業方法Info
- Publication number
- JPH0711348A JPH0711348A JP17853093A JP17853093A JPH0711348A JP H0711348 A JPH0711348 A JP H0711348A JP 17853093 A JP17853093 A JP 17853093A JP 17853093 A JP17853093 A JP 17853093A JP H0711348 A JPH0711348 A JP H0711348A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｄ−Ｌ式焼結機による焼結操業方法の焼結鉱
成品歩留を向上させる。 【構成】 ドラムミキサー１の前半で全注水量の７０％
以上の水分を添加し、後半で残余の水分を添加する。パ
レット９上に焼結原料を装入する際、装入シュート７の
下位側に設けたバースクリーン８で焼結ベッド１０の上
層に細粒子を、下層に粗粒子を堆積させ、その後焼結す
る。
成品歩留を向上させる。 【構成】 ドラムミキサー１の前半で全注水量の７０％
以上の水分を添加し、後半で残余の水分を添加する。パ
レット９上に焼結原料を装入する際、装入シュート７の
下位側に設けたバースクリーン８で焼結ベッド１０の上
層に細粒子を、下層に粗粒子を堆積させ、その後焼結す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼結操業方法に関し、詳
しくは焼結鉱の成品歩留を向上させる焼結操業方法に関
する。
しくは焼結鉱の成品歩留を向上させる焼結操業方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】Ｄ−Ｌ式焼結機では、粉鉱石に粉コーク
ス及び石灰石を添加混合し、これに水を加えてドラムミ
キサーで造粒した後焼結機パレットに装入し、粉コーク
スに着火後空気を下方に吸引し、粉コークスを燃焼させ
焼き固めて焼結鉱を製造する。この工程において、造粒
するために加えた水分が焼結原料中に多く残留すると燃
焼熱が水分蒸発のために使われ、焼結に必要な熱が不足
して焼結鉱成品歩留が低下する。特にパレットに積載さ
れた焼結ベッドの下層部では、上層焼成時に発生した水
蒸気が凝縮して水分が増加するために焼結原料造料物の
崩壊によってガスの通気を阻害し、歩留が大幅に悪化す
る。従って、パレットに装入された時点の下層部の水分
はより低い方が望ましい。
ス及び石灰石を添加混合し、これに水を加えてドラムミ
キサーで造粒した後焼結機パレットに装入し、粉コーク
スに着火後空気を下方に吸引し、粉コークスを燃焼させ
焼き固めて焼結鉱を製造する。この工程において、造粒
するために加えた水分が焼結原料中に多く残留すると燃
焼熱が水分蒸発のために使われ、焼結に必要な熱が不足
して焼結鉱成品歩留が低下する。特にパレットに積載さ
れた焼結ベッドの下層部では、上層焼成時に発生した水
蒸気が凝縮して水分が増加するために焼結原料造料物の
崩壊によってガスの通気を阻害し、歩留が大幅に悪化す
る。従って、パレットに装入された時点の下層部の水分
はより低い方が望ましい。
【０００３】この対策として、今までに低水分化の方法
が種々検討されている。例えば、焼結ベッド装入前に水
分を除去する方法として、特開昭５８−１００６３８号
公報に開示される様にホッパーに装入した焼結原料に熱
ガスを供給して水分を蒸発させる方法がある。又、焼結
原料造粒時に全体の原料中水分を制御する方法として、
特開昭４８−７８００３号公報や特開昭６３−６９９２
６号公報記載の方法がある。
が種々検討されている。例えば、焼結ベッド装入前に水
分を除去する方法として、特開昭５８−１００６３８号
公報に開示される様にホッパーに装入した焼結原料に熱
ガスを供給して水分を蒸発させる方法がある。又、焼結
原料造粒時に全体の原料中水分を制御する方法として、
特開昭４８−７８００３号公報や特開昭６３−６９９２
６号公報記載の方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５８−１００６３８号公報記載の方法は、供給した熱ガ
スがホッパーの横断面で均一流速を得るのは困難な為に
不均一な乾燥になることや、乾燥の為に膨大な熱ガスや
時間を要することから実施されていないのが現状であ
る。又、焼結原料全体の水分制御をする特開昭４８−７
８００３号公報や特開昭６３−６９９２６号公報記載の
方法は焼結原料の造粒性能向上を目的としたものであ
り、何ら低水分化にはつながらないし、歩留向上のため
に重要な下層水分を低下させることはできない。
５８−１００６３８号公報記載の方法は、供給した熱ガ
スがホッパーの横断面で均一流速を得るのは困難な為に
不均一な乾燥になることや、乾燥の為に膨大な熱ガスや
時間を要することから実施されていないのが現状であ
る。又、焼結原料全体の水分制御をする特開昭４８−７
８００３号公報や特開昭６３−６９９２６号公報記載の
方法は焼結原料の造粒性能向上を目的としたものであ
り、何ら低水分化にはつながらないし、歩留向上のため
に重要な下層水分を低下させることはできない。
【０００５】本発明は、前述の欠点を解決するために焼
結ベッド下層部の通気改善及び熱不足解消によって成品
歩留及び生産性を大幅に向上させることができる焼結操
業方法を提供する。
結ベッド下層部の通気改善及び熱不足解消によって成品
歩留及び生産性を大幅に向上させることができる焼結操
業方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｄ−Ｌ式焼結
機で焼結鉱を製造する際、ドラムミキサーの前半で少な
くとも全水量の７０％の水分を添加し、後半で残余の水
分を添加すると共に、パレット装入に当り、装入シュー
トの下位側に設けたバースクリーンでパレット上に上層
が細かく下層が粗い粒度分布層を形成した後焼結するこ
とを特徴とする焼結操業方法である。
機で焼結鉱を製造する際、ドラムミキサーの前半で少な
くとも全水量の７０％の水分を添加し、後半で残余の水
分を添加すると共に、パレット装入に当り、装入シュー
トの下位側に設けたバースクリーンでパレット上に上層
が細かく下層が粗い粒度分布層を形成した後焼結するこ
とを特徴とする焼結操業方法である。
【０００７】
【作用】先ず、焼結原料処理工程であるドラムミキサー
内の焼結原料の挙動を説明する。
内の焼結原料の挙動を説明する。
【０００８】図１、図２に示すように、ドラムミキサー
１には焼結原料として粉鉱石、粉コークス、石灰石を投
入し、これに水を加えて混合、造粒する。ドラムミキサ
ー１内での滞留時間は通常４〜６分にするが、図２
（ａ）に示すように粗、細粒子が混在して転動する時間
は前半の約２分で、その後は、図２（ｂ）に示すように
粗粒子１２がドラムミキサー１の回転及び原料の転動に
よって形成された円弧の軌道上の外周部を回り、細粒子
１３はその内部を回る（偏析転動）。従って、ドラムミ
キサー１に焼結原料投入後２分経過した時点以降の後半
部での注水量を変更することで３ｍｍ以上の粗粒子に付
着する水分量を制御することができる。すなわち、ドラ
ムミキサー１内に均一に水添加した場合の焼結原料の粒
度別の付着水分量を測定した結果、図４に示すように粗
粒子には付着水が少なく細粒子には付着水が多かった
が、ドラムミキサー１内の後半部の水量を減少させるこ
とで、図３に示すように粗粒子の水分量をより減少させ
ることができる。
１には焼結原料として粉鉱石、粉コークス、石灰石を投
入し、これに水を加えて混合、造粒する。ドラムミキサ
ー１内での滞留時間は通常４〜６分にするが、図２
（ａ）に示すように粗、細粒子が混在して転動する時間
は前半の約２分で、その後は、図２（ｂ）に示すように
粗粒子１２がドラムミキサー１の回転及び原料の転動に
よって形成された円弧の軌道上の外周部を回り、細粒子
１３はその内部を回る（偏析転動）。従って、ドラムミ
キサー１に焼結原料投入後２分経過した時点以降の後半
部での注水量を変更することで３ｍｍ以上の粗粒子に付
着する水分量を制御することができる。すなわち、ドラ
ムミキサー１内に均一に水添加した場合の焼結原料の粒
度別の付着水分量を測定した結果、図４に示すように粗
粒子には付着水が少なく細粒子には付着水が多かった
が、ドラムミキサー１内の後半部の水量を減少させるこ
とで、図３に示すように粗粒子の水分量をより減少させ
ることができる。
【０００９】一方、焼結ベッドでの良好な通気性を持つ
擬似粒子を得るには細粒子にも水分を付着させる必要が
あり、この為にドラムミキサーの前半で多量の水を添加
する必要がある。この為に必要な注水量は全注水量の７
０〜１００％であり、残りの０〜３０％をドラムミキサ
ーの後半でかけることが最適である。従って、前部水ス
プレー２で全注水量の７０〜１００％を、後部水スプレ
ー３で残余の水量をかけることで焼結ベッド上での通気
性の良い擬似粒子を得るとともに、図３に示すように下
層に来る３ｍｍ以上の粗粒子の水分を６％以下にするこ
とができる。
擬似粒子を得るには細粒子にも水分を付着させる必要が
あり、この為にドラムミキサーの前半で多量の水を添加
する必要がある。この為に必要な注水量は全注水量の７
０〜１００％であり、残りの０〜３０％をドラムミキサ
ーの後半でかけることが最適である。従って、前部水ス
プレー２で全注水量の７０〜１００％を、後部水スプレ
ー３で残余の水量をかけることで焼結ベッド上での通気
性の良い擬似粒子を得るとともに、図３に示すように下
層に来る３ｍｍ以上の粗粒子の水分を６％以下にするこ
とができる。
【００１０】次に、焼結ベッド内下層の低水分化につい
て述べる。
て述べる。
【００１１】図１に示すように、ドラムミキサー１で造
粒され、粒度毎に水分を調整された焼結原料はベルトコ
ンベアー４、装入ホッパー５を経てドラムフィーダー６
から切り出され、装入シュート７を介して焼結パレット
９に装入される。この場合、シュート７と焼結パレット
９との間に例えば特開平３−２４９１３７号公報記載の
ようなバースクリーン８を設け、焼結パレット９の層の
高さ方向に粒度偏析させ、各粒度毎の付着水分が異なる
ことを利用して下層の水分を低下させる。詳しくは、焼
結原料をバースクリーン８を通過させると、バースクリ
ーン８の手前の部分は隙間が狭く、細粒のみが落下し、
順次先端部に行くに従って隙間が広くなっているため粗
粒子が落下するので、焼結パレット９の上層部に付着水
分の多い細粒を、下層部に付着水分の低い粗粒子を堆積
させて下層水分を低下させることができる。この場合の
下層水分の制御は、バースクリーン８の棒状材間の隙
間、スクリーン角度等の変更によって実施する。
粒され、粒度毎に水分を調整された焼結原料はベルトコ
ンベアー４、装入ホッパー５を経てドラムフィーダー６
から切り出され、装入シュート７を介して焼結パレット
９に装入される。この場合、シュート７と焼結パレット
９との間に例えば特開平３−２４９１３７号公報記載の
ようなバースクリーン８を設け、焼結パレット９の層の
高さ方向に粒度偏析させ、各粒度毎の付着水分が異なる
ことを利用して下層の水分を低下させる。詳しくは、焼
結原料をバースクリーン８を通過させると、バースクリ
ーン８の手前の部分は隙間が狭く、細粒のみが落下し、
順次先端部に行くに従って隙間が広くなっているため粗
粒子が落下するので、焼結パレット９の上層部に付着水
分の多い細粒を、下層部に付着水分の低い粗粒子を堆積
させて下層水分を低下させることができる。この場合の
下層水分の制御は、バースクリーン８の棒状材間の隙
間、スクリーン角度等の変更によって実施する。
【００１２】焼結パレット上の水分量は通常、焼結原料
造粒性の面から最適値６〜６．５％で操業されている
が、下層歩留を悪化させない為の下層水分量の最適値は
５〜６％である。焼結ベッド下層の水分は、焼成時に上
層で蒸発した水蒸気が下層で温度降下により凝縮するた
めに装入時の水分値６〜６．５％よりも１％程増加して
７％以上になる。しかし、擬似粒子の水分値が７％以上
では水の吸着力の低下によって擬似粒子の崩壊が起こ
り、焼結ベッドの通気が悪化する。従って、擬似粒子崩
壊を防止する為には、焼結ベッド装入時の下層の水分値
は７％から１〜２％差し引いた５〜６％が良いのであ
る。
造粒性の面から最適値６〜６．５％で操業されている
が、下層歩留を悪化させない為の下層水分量の最適値は
５〜６％である。焼結ベッド下層の水分は、焼成時に上
層で蒸発した水蒸気が下層で温度降下により凝縮するた
めに装入時の水分値６〜６．５％よりも１％程増加して
７％以上になる。しかし、擬似粒子の水分値が７％以上
では水の吸着力の低下によって擬似粒子の崩壊が起こ
り、焼結ベッドの通気が悪化する。従って、擬似粒子崩
壊を防止する為には、焼結ベッド装入時の下層の水分値
は７％から１〜２％差し引いた５〜６％が良いのであ
る。
【００１３】本発明法では、前述のようにして焼結パレ
ット９上の上層に細粒子が、下層部に水分を５〜６％含
む粗粒子が堆積する。焼結原料を積載した焼結パレット
９は図１の左側から右側の方へ移動して行き、点火炉１
１で原料中の粉コークスに着火され、順次上層から下層
に向かって燃焼が進む。この場合に上層で蒸発した水分
は下層で凝縮するために下層の水分が１％程度増加する
が、装入時点での水分量が５〜６％と少ない為に擬似粒
子の崩壊は無く、通気を阻害すること無く粉コークスの
燃焼が完全に行われる。又、低水分である為水分蒸発熱
量も少なく高温の熱が得られる為に焼結成品歩留が向上
し、生産性も向上する。
ット９上の上層に細粒子が、下層部に水分を５〜６％含
む粗粒子が堆積する。焼結原料を積載した焼結パレット
９は図１の左側から右側の方へ移動して行き、点火炉１
１で原料中の粉コークスに着火され、順次上層から下層
に向かって燃焼が進む。この場合に上層で蒸発した水分
は下層で凝縮するために下層の水分が１％程度増加する
が、装入時点での水分量が５〜６％と少ない為に擬似粒
子の崩壊は無く、通気を阻害すること無く粉コークスの
燃焼が完全に行われる。又、低水分である為水分蒸発熱
量も少なく高温の熱が得られる為に焼結成品歩留が向上
し、生産性も向上する。
【００１４】
【実施例】図１に示した装置を用いて本発明法を実施し
た結果を表１に示す。
た結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】従来法による成品歩留は８４％であった
が、これに対して本発明法は成品歩留８７％と大幅に向
上し、しかも生産性も向上した。
が、これに対して本発明法は成品歩留８７％と大幅に向
上し、しかも生産性も向上した。
【００１７】
【発明の効果】本発明により成品歩留を大幅に向上させ
ることができると共に、生産性も向上させることができ
る。
ることができると共に、生産性も向上させることができ
る。
【図１】本発明を実施するための装置の例を示す図であ
る。
る。
【図２】ドラムミキサー内の粒子の転動状態を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明実施時の焼結原料粒度と付着水分量との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図４】従来法実施時の焼結原料粒度と付着水分量との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【符号の説明】 １ ドラムミキサー ２ 前部水スプレー ３ 後部水スプレー ４ ベルトコンベアー ５ 装入ホッパー ６ ドラムフィーダー ７ 装入シュート ８ バースクリーン ９ 焼結パレット １０ 焼結ベッド １１ 点火炉 １２ 粗粒子 １３ 細粒子
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｄ−Ｌ式焼結機で焼結鉱を製造する際、
ドラムミキサーの前半で少なくとも全水量の７０％の水
分を添加し、後半で残余の水分を添加すると共に、パレ
ット装入に当り、装入シュートの下位側に設けたバース
クリーンでパレット上に上層が細かく下層が粗い粒度分
布層を形成した後焼結することを特徴とする焼結操業方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17853093A JP3294908B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 焼結操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17853093A JP3294908B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 焼結操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711348A true JPH0711348A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3294908B2 JP3294908B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=16050086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17853093A Expired - Fee Related JP3294908B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 焼結操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294908B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316730A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Nkk Corp | ドラムミキサー散水方法およびその装置 |
| JP2014077573A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 焼結原料装入装置 |
| WO2019167888A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 造粒焼結原料の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP17853093A patent/JP3294908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316730A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Nkk Corp | ドラムミキサー散水方法およびその装置 |
| JP4655327B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2011-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ドラムミキサー散水方法およびその装置 |
| JP2014077573A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 焼結原料装入装置 |
| WO2019167888A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 造粒焼結原料の製造方法 |
| CN111699272A (zh) * | 2018-02-28 | 2020-09-22 | 杰富意钢铁株式会社 | 造粒烧结原料的制造方法 |
| RU2765204C1 (ru) * | 2018-02-28 | 2022-01-26 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления гранулированного материала исходного сырья для спекания |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3294908B2 (ja) | 2002-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020312 |
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