JP2014077573A - 焼結原料装入装置 - Google Patents
焼結原料装入装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014077573A JP2014077573A JP2012224303A JP2012224303A JP2014077573A JP 2014077573 A JP2014077573 A JP 2014077573A JP 2012224303 A JP2012224303 A JP 2012224303A JP 2012224303 A JP2012224303 A JP 2012224303A JP 2014077573 A JP2014077573 A JP 2014077573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- sintering
- bar
- charging
- bar screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】焼結原料Sを貯蔵する貯蔵ホッパー11と、焼結原料Sを貯蔵ホッパー11から切出すドラムフィーダ12と、ドラムフィーダ12から切出された焼結原料Sをパレット25に装入する装入シュート13と、装入シュート13の幅方向に間隔をあけて焼結原料Sの流下方向に延在する複数のバー16、17、18を有し、装入シュート13から流下する焼結原料Sを分級するバースクリーン14とを備える焼結原料装入装置10において、バースクリーン14の表面に水Wを供給するスプレーノズル23を備えている。
【選択図】図1
Description
焼結原料層の表層部は、吸引された外気により冷却されて昇温不足となる一方、焼結原料層の下部を通過する気体は、上方の焼結原料層を通過するときより高温になっているため、上方の焼結原料層よりも通気抵抗が増大して、吸引される空気量(通気量)が減少する。その結果、焼結原料の焼結が進行せず、焼結鉱の歩留り低下や生産量(焼成量)縮小の要因となっていた。
特許文献1記載の方法により、焼結原料の偏析装入が実現され、焼結鉱の歩留りが向上する。この歩留りを略一定とするならば、焼成量を増大させることができるため、焼成量(ton/日/m2)と歩留り(%)の積で算出される焼結鉱の生産性(ton/日/m2)が大幅に向上する。
これらの理由により、造粒水分値が高くなると、特許文献1に記載された技術では、造粒物(焼結原料)がバースクリーンに付着してしまい、目標とする偏析装入が実現できなくなる。
前記バースクリーンの表面に液体を供給する液体供給手段を備えることを特徴としている。
上記新知見に基づき、本発明に係る焼結原料装入装置では、液体供給手段を設け、液体供給手段からバースクリーンの表面に液体を供給するようにした。
(a)1本のバーに1基の液体供給手段で液体を供給する場合、1基の液体供給手段から供給される液体量をQ(cc/min)とすると、V=Qとなる。
(b)X本のバーに1基の液体供給手段で液体を供給する場合、1基の液体供給手段から供給される液体量をQ(cc/min)とすると、V=Q/Xとなる。
焼結原料装入装置10は、粉鉱石等の鉄鉱石、粉コークス等の凝結材、及び生石灰等の石灰類から構成される焼結原料Sを、ドワイトロイド式の焼結機(図示省略)のパレット25(焼結パレット)に装入する装置である。なお、以下の説明では、便宜上、パレット25の進行方向を「前」側、その逆方向を「後」側と呼ぶ。
装入シュート13の下流側に配置されるバースクリーン14は、平面視して装入シュート13の幅方向に間隔dをあけて焼結原料Sの流下方向(装入シュート13の幅方向と直交する方向)に延在する複数のバー16、17、18から構成され、焼結原料Sの流下方向(後方)に向けて下方へ傾斜した状態で、基端部が装入シュート13の下流側端部(後端部)の裏側に取り付けられている(図2(A)〜(D)参照)。
スプレーノズル23の散水角度θが0°未満になると、スプレーノズル23から噴出した水Wのバースクリーン14突き抜けが顕著になり、バー16、17、18先端まで水Wが流れにくくなるため、散水効果が減殺される。一方、スプレーノズル23の散水角度θがγ以上になると、流れ落ちている焼結原料Sや装入シュート13が障害となってスプレーノズル23の設置が難しいという問題がある。
なお、液体供給手段として水スプレーに代えて、気水スプレーや垂れ水等を用いても良い。
検証試験に使用したバースクリーンは、上記実施の形態に示したタイプとし、直径10mm、長さ600mmの丸棒からなるバー50本から構成されている。水平方向に隣接するバーの間隔dは10mm、上下方向に隣接するバーの基端側における間隔b1、b2は各1mm、また上段バーの俯角αは36°、中段バーの俯角βは38°、下段バーの俯角γは40°である。
液体供給手段は水スプレーとし、散水角度θは10°とした。検証試験では、バー1本当たりの水供給量(液体量)を0cc/minから2000cc/minまで段階的に変化させて、バースクリーンへの液体供給効果について調べた。
総合評価については、燃料ガスの増加やバーに付着した焼結原料の定期的な除去が不要で、実機への採用が可能な場合を◎、燃料ガスの増加が僅かにあるが、バーに付着した焼結原料の定期的な除去が不要で、実機への採用が可能な場合を○、バーに付着した焼結原料を定期的に除去する程度でよく、実機への採用が可能な場合、もしくは燃料ガスの増加はあるが、バーに付着した焼結原料の定期的な除去が不要で、実機への採用が可能な場合を△、実機に採用できない場合を×とした。
(1)バーに散水しない場合は、バーへの原料付着が確認された。
(2)バー1本当たりの水供給量を5cc/minとした場合、焼結原料のバーへの付着は低減し、10cc/min以上とすると、焼結原料のバーへの付着を完全に抑制することができる。
(3)バー1本当たりの水供給量が1000cc/minのとき、焼結原料(特に、上層部)の水分上昇による焼成悪化が見られ始め、2000cc/minのとき、水分上昇による焼成悪化が顕著になった。
Claims (2)
- 焼結原料を貯蔵する貯蔵ホッパーと、焼結原料を前記貯蔵ホッパーから切出す切出しフィーダと、前記切出しフィーダから切出された焼結原料を焼結パレットに装入する装入シュートと、前記装入シュートの幅方向に間隔をあけて焼結原料の流下方向に延在する複数のバーを有し、前記装入シュートから流下する焼結原料を分級するバースクリーンとを備える焼結原料装入装置において、
前記バースクリーンの表面に液体を供給する液体供給手段を備えることを特徴とする焼結原料装入装置。 - 請求項1記載の焼結原料装入装置において、前記液体供給手段から前記バースクリーンに供給される液体量が該バースクリーンを構成するバー1本当たり10cc/min以上1000cc/min以下であることを特徴とする焼結原料装入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012224303A JP6003508B2 (ja) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 焼結原料装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012224303A JP6003508B2 (ja) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 焼結原料装入装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014077573A true JP2014077573A (ja) | 2014-05-01 |
JP6003508B2 JP6003508B2 (ja) | 2016-10-05 |
Family
ID=50783013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012224303A Active JP6003508B2 (ja) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 焼結原料装入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6003508B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61195931A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Dl型焼結機の原料装入方法および装置 |
JPS63190125A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-05 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入方法 |
JPS63197878A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結機における分級用篩の付着物除去装置 |
JPH0711348A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Nippon Steel Corp | 焼結操業方法 |
JPH09210566A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Nkk Corp | 焼結原料の装入装置 |
-
2012
- 2012-10-09 JP JP2012224303A patent/JP6003508B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61195931A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Dl型焼結機の原料装入方法および装置 |
JPS63190125A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-05 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入方法 |
JPS63197878A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結機における分級用篩の付着物除去装置 |
JPH0711348A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Nippon Steel Corp | 焼結操業方法 |
JPH09210566A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Nkk Corp | 焼結原料の装入装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6003508B2 (ja) | 2016-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105855040B (zh) | 一种斜式分级磁选装置 | |
CN105358266A (zh) | 物质的分选装置、分选方法 | |
CN107109518A (zh) | 烧结机和烧结方法 | |
JP6003508B2 (ja) | 焼結原料装入装置 | |
BG64395B1 (bg) | Съоръжение за равномерното подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ | |
JP2007203369A (ja) | 鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
US10399181B2 (en) | Laser cladding apparatus | |
CN100455677C (zh) | 还原铁成块化物的冷却方法及冷却装置 | |
KR101719517B1 (ko) | 원료 장입 장치 | |
JP2020014976A (ja) | 振動篩の目詰まり防止装置及び目詰まり防止方法 | |
CN108351172B (zh) | 用于装载原材料的装置和方法 | |
JP5375028B2 (ja) | ベルレス高炉への原料装入方法 | |
JP6036293B2 (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
US11278934B2 (en) | Dedusting apparatus having air knives and ionizing wires | |
JP2018193212A (ja) | ホッパ装置 | |
CN105973008A (zh) | 一种烧结偏析防粘布料装置及其偏析布料方法 | |
JP2012158813A (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
KR100544580B1 (ko) | 소결광 냉각기 미스트 첨가장치 | |
CN214842511U (zh) | 一种流态化焙烧炉进料装置 | |
JP6880948B2 (ja) | ノズル装置 | |
JP6459723B2 (ja) | 焼結機の原料装入装置 | |
JP5263199B2 (ja) | 床敷鉱ホッパー及びそれを備えた焼結機 | |
KR101659166B1 (ko) | 소결기의 통기바 장치 | |
JP2006349216A (ja) | 焼結鉱の乾燥冷却装置および冷却方法 | |
JP7119962B2 (ja) | 焼結鉱冷却装置及び方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150603 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160412 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160809 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160822 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6003508 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |