CN105973008A - 一种烧结偏析防粘布料装置及其偏析布料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烧结偏析防粘布料装置，其包括：料仓(1)，空心喂料辊(2)，空心布料辊(4)，第一空气包(7)，第二空气包(5)和烧结台车(6)；该空心喂料辊(2)位于该料仓(1)的出口的下方，该第一空气包(7)与该空心喂料辊(2)的圆截面上的圆心之间通过气管软连接，该空心布料辊(4)位于该空心喂料辊(2)的下方，多个该空心布料辊(4)均匀排列，且每个该空心布料辊(4)与水平面之间具有同一个夹角；该第二空气包(5)分别与各个所述空心布料辊(4)的圆截面上的圆心之间通过气管软连接，且该第二空气包(5)位于该空心布料辊(4)的下方；该烧结台车(6)位于该第二空气包(5)和该空心布料辊(4)的下方。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结偏析防粘布料装置及其偏析布料方法。
背景技术
烧结矿是高炉炼铁主要采用的含铁原料，它是铁精粉、熔剂、煤粉或焦粉进行混匀制粒，然后在烧结机中加以烧结而得到的。烧结混合料中，不同大小颗粒所具有的含碳量是不一样的，一般颗粒越小，含碳量越高。烧结过程具有自动蓄热的作用，在实际生产过程中，烧结带自上而下厚度增加，透气性下降，烧结下层的温度容易过热从而导致过熔现象的发生。过熔会使烧结矿的质量下降。
烧结过程中具有自动蓄热的作用，且过熔现象的发生使得在烧结过程中需要适当调整烧结混合料中碳的分布，即进行适当的碳偏析，上层碳多，下层碳少，有利于烧结矿指标提升。现有技术中的碳偏析主要靠改变烧结布料的方式实现。在专利号为ZL200920030090.3的中国实用新型专利中公布了一种烧结布料装置，该装置在工作过程中只改变了混合料的横向布料，使横向布料更均匀，混合料粒度偏析并不明显，且无法解决偏析布料过程中产生的粘结和磨损问题，造成了烧结偏析布料装置使用寿命降低。在专利号为ZL 201120055216.X的中国实用新型专利中公布了一种烧结机偏析布料装置，该装置中的筛板容易堵塞，筛分效果不好，导致布料高度上偏析度较小，同时水平横向布料不均的问题也没有得到解决；另外，该装置也无法解决偏析布料过程中产生的粘结和磨损问题，造成了烧结偏析布料装置使用寿命降低。在专利号为ZL 200620092056.5的中国实用新型专利中公布了烧结机板辊联合式偏析布料器，该装置只是利用了大小颗粒在斜面滚动时产生粒度偏析，因为烧结布料时料流量较大，偏析作用不够明显。同时，该装置无法解决偏析布料过程中产生的粘结和磨损问题，造成了烧结偏析布料装置使用寿命降低。在专利号为ZL201310102428.2的中国发明专利中公布了烧结机偏析布料装置及其偏析布料方法，该装置通过人字倒V行挡板，在烧结布料过程中实现了粒度偏析，但是，该装置无法解决偏析布料过程中产生的粘结和磨损问题，造成了烧结偏析布料装置使用寿命降低。在专利号为ZL 201210161356.4的中国发明专利中公布了热风烧结偏析布料装置，该装置通过在固定管的侧壁上开设多个热风喷吹口，达到颗粒偏析，但是，该装置并没有解决在布料过程中产生的粘结和磨损问题，造成了烧结偏析布料装置使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于，为解决对现有的烧结布料偏析装置偏析布料效果不好和在偏析布料过程中，烧结料粘附在现有的烧结布料偏析装置上，造成了磨损和使用寿命低的问题，本发明提供了一种烧结偏析防粘布料装置，其包括：料仓，空心喂料辊，空心布料辊，第一空气包，第二空气包和烧结台车；所述空心喂料辊位于所述料仓的出口的下方，所述第一空气包与所述空心喂料辊的圆截面上的圆心之间通过气管软连接，所述空心布料辊位于所述空心喂料辊的下方，多个所述空心布料辊均匀排列，且每个所述空心布料辊与水平面之间具有同一个夹角；所述第二空气包分别与各个所述空心布料辊的圆截面上的圆心之间通过气管软连接，且所述第二空气包位于所述空心布料辊的下方；所述烧结台车位于所述第二空气包和所述空心布料辊的下方。
所述空心喂料辊为中空，且其外壁上密集地开设若干不规则排列的气孔，所述气孔之间呈无规律分布。
所述空心布料辊为中空，且其外壁上密集地开设若干不规则排列的气孔，所述气孔之间呈无规律分布。
每个所述空心布料辊在一独立的电机带动下传动。
所述空心布料辊之间的距离均小于1mm，以及由所述空心布料辊所组成的辊面与水平面之间的夹角α根据布料速度及偏析程度进行调整。
所述第一空气包和所述第二空气包均用于连续提供气体，且该气体为热气或空气。
基于上述的一种烧结偏析防粘布料装置，本发明还提供了一种烧结偏析防粘布料装置的偏析布料方法，包括：
所述烧结台车沿着与烧结原料的运动方向相反的方向运动，所述烧结原料从上述料仓的出口流出，落入所述空心喂料辊上；
所述第一空气包为所述空心喂料辊连续提供气体，由于气体对烧结原料的作用，确保所述烧结原料完全落入所述空心布料辊上，避免了上述空心喂料辊的外壁上粘结所述烧结原料；
所述烧结原料落在所述空心布料辊上形成料流，大颗粒的所述烧结原料流入料层的底层，所述第二空气包为每个所述空心布料辊连续提供气体，此处的气体的空气压力较所述第一空气包提供的气体的空气压力大，气体从每个上述空心布料辊外壁上的气孔喷出，由于气体的作用，粒度较小的所述烧结原料被吹到在所述空心布料辊上的料流表面；粒度较小的所述烧结原料较大颗粒的所述烧结原料之后落入在所述烧结台车上的料层的表层，从而实现高度上的粒度偏析以及碳含量的偏析。
由于气体的喷吹，不仅可以起到所述空心布料辊的防粘作用，而且使得所述烧结台车的上表层含碳高的粒度小的烧结原料比例增加，从而实现所述烧结原料的偏析，防止布料过程烧结原料粘结在所述空心布料辊上，也减轻对所述空心布料辊的磨损。
本发明的优点在于：在不改变现有烧结生产布料装置的情况下，巧妙地在喂料辊和布料辊的下方设置空气包，并将现有的实心的喂料辊和布料辊换成在外壁上开设气孔的空心喂料辊和空心布料辊，在工作的过程中，有效的阻止空心喂料辊和空心布料辊的表层易粘结湿烧结原料的问题。同时减少了磨损，延长了使用寿命，不需要定期更换，大大提高了工作效率和生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种烧结偏析防粘布料装置的结构示意图；
图2是本发明的一种烧结偏析防粘布料装置的空心喂料辊/空心布料辊的示意图；
1、料仓 2、空心喂料辊
3、烧结原料 4、空心布料辊
5、第二空气包 6、烧结台车
7、第一空气包
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供一种烧结偏析防粘布料装置，其包括：料仓1，空心喂料辊2，空心布料辊4，第一空气包7，第二空气包5和烧结台车6；所述空心喂料辊2位于所述料仓1的出口的下方，所述第一空气包7与所述空心喂料辊2前端的圆截面上的圆心孔之间通过气管软连接，所述空心布料辊4位于所述空心喂料辊2的下方，多个所述空心布料辊4均匀排列，且每个所述空心布料辊4与水平面之间具有同一个夹角α；所述第二空气包5分别与各个所述空心布料辊4前端的圆截面上的圆心孔之间通过气管软连接，且所述第二空气包5位于所述空心布料辊4的下方；所述烧结台车6位于所述第二空气包5和所述空心布料辊4的下方。
如图2所示，所述空心喂料辊2为中空，且其外壁上密集地开设若干不规则排列的气孔，所述气孔之间呈无规律分布。
如图2所示，所述空心布料辊4为中空，且其外壁上密集地开设若干不规则排列的气孔，所述气孔之间呈无规律分布。
每个所述空心布料辊4在一独立的电机带动下传动。
所述空心布料辊4之间的距离均为0.8mm，以及由所述空心布料辊4所组成的辊面与水平面之间的夹角α根据布料速度及偏析程度进行调整。
所述第一空气包7和所述第二空气包5均用于连续提供气体，且该气体为热气或空气。
基于上述的一种烧结偏析防粘布料装置，如图1所示，本发明还提供了一种烧结偏析防粘布料装置的偏析布料方法，包括：
所述烧结台车6沿着与烧结原料的运动方向相反的方向运动，即从左至右运动，所述烧结原料3从上述料仓1的出口流出，落入所述空心喂料辊2上；
所述第一空气包7为所述空心喂料辊2连续提供气体，即空气，确保所述烧结原料3完全落入所述空心布料辊4上，避免了上述空心喂料辊2的外壁上粘结所述烧结原料3；
由于气体的喷吹，防止烧结原料3粘结在所述空心喂料辊2上，减轻对所述空心喂料辊2的磨损；
所述烧结原料3落在所述空心布料辊4上形成料流，大颗粒的所述烧结原料3流入料层的底层，所述第二空气包5为每个所述空心布料辊连续提供气体，此处的气体的空气压力较所述第一空气包7提供的气体的空气压力大，气体从每个上述空心布料辊4外壁上的气孔喷出，所述空心布料辊4形成的辊面料流受气体的吹动，料度较小的含碳量高的烧结原料3被气体吹到所述空心布料辊4上的料流表面，粒度较小的所述烧结原料3较大颗粒的所述烧结原料3之后落入在所述烧结台车6上的料层的表层，从而实现高度上的粒度偏析以及碳含量的偏析。
由于气体的喷吹，不仅可以起到所述空心布料辊4的防粘作用，而且使得所述烧结台车6的上表层含碳高的粒度小的烧结原料3比例增加，从而实现高度上的所述烧结原料3的偏析，防止上述风吹后的烧结原料3粘结在所述空心布料辊4上，同时减轻对所述空心布料辊4的磨损。
在其他具体实施例中，所述第一空气包7和所述第二空气包5还可以提供连续的热气，不仅能将粘结在所述空心喂料辊2和所述空心布料辊4的烧结原料3吹离，还可以烘干所述烧结原料3。
最后需要说明的是，具体实施方式中所述的实验用图仅用来说明本发明的技术方案软件算法的可行性而非局限于此例，算法已经经过大量实验数据验证，是真实可靠的，搭配硬件便可实现本发明的技术方案。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种烧结偏析防粘布料装置，其特征在于，其包括：料仓(1)，空心喂料辊(2)，空心布料辊(4)，第一空气包(7)，第二空气包(5)和烧结台车(6)；所述空心喂料辊(2)位于所述料仓(1)的出口的下方，所述第一空气包(7)与所述空心喂料辊(2)一端的圆截面上的圆心孔之间通过气管软连接，所述空心布料辊(4)位于所述空心喂料辊(2)的下方，多个所述空心布料辊(4)均匀排列，且每个所述空心布料辊(4)与水平面之间具有同一个夹角；所述第二空气包(5)分别与各个所述空心布料辊(4)一端的圆截面上的圆心孔之间通过气管软连接，且所述第二空气包(5)位于所述空心布料辊(4)的下方；所述烧结台车(6)位于所述第二空气包(5)和所述空心布料辊(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种烧结偏析防粘布料装置，其特征在于，所述空心喂料辊(2)为中空，且其外壁上密集地开设若干不规则排列的气孔，所述气孔之间呈无规律分布。
3.根据权利要求1所述的一种烧结偏析防粘布料装置，其特征在于，所述空心布料辊(4)为中空，且其外壁上密集地开设若干不规则排列的气孔，所述气孔之间呈无规律分布。
4.根据权利要求3所述的一种烧结偏析防粘布料装置，其特征在于，每个所述空心布料辊(4)在一独立的电机带动下传动。
5.根据权利要求4所述的一种烧结偏析防粘布料装置，其特征在于，所述空心布料辊(4)之间的距离均小于1mm，以及由所述空心布料辊(4)所组成的辊面与水平面之间的夹角α根据布料速度及偏析程度进行调整。
6.根据权利要求1所述的一种烧结偏析防粘布料装置，其特征在于，所述第一空气包(7)和所述第二空气包(5)均用于连续提供气体，且该气体为热气或空气。
7.基于权利要求1-6所述的一种烧结偏析防粘布料装置，提供了一种烧结偏析防粘布料装置的偏析布料方法，包括：
所述烧结台车(6)沿着与烧结原料(3)的运动方向相反的方向运动，所述烧结原料(3)从上述料仓(1)的出口流出，落入所述空心喂料辊(2)上；
所述第一空气包(7)为所述空心喂料辊(2)连续提供气体，气体从上述空心喂料辊(2)外壁上的气孔喷出，确保所述烧结原料(3)经由所述空心喂料辊(2)完全落入所述空心布料辊(4)上，避免了上述空心喂料辊(2)的外壁上粘结所述烧结原料(3)；
所述烧结原料(3)落在所述空心布料辊(4)上形成料流，大颗粒的所述烧结原料(3)流入料层的底层，所述第二空气包(5)为每个所述空心布料辊(4)连续提供气体，此处的气体的空气压力较所述第一空气包(7)提供的气体的空气压力大，气体从每个上述空心布料辊(4)外壁上的气孔喷出，由于气体的作用，粒度较小的所述烧结原料(3)被吹到在空心布料辊(4)上的料流表面；粒度较小的所述烧结原料(3)较大颗粒的所述烧结原料(3)之后落入在所述烧结台车(6)上的料层的表层；从而实现高度上的粒度偏析以及碳含量的偏析。
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