CN107192267A - 带式焙烧机布料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式焙烧机布料系统，包括第一皮带机以及双层筛分布料器，其中，双层筛分布料器包括上层筛面和下层筛面，所述双层筛分布料器设置在第一皮带机和台车之间，对第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过上层筛面而留在下层筛面上的球团的粒度小于留在上层筛面上的球团的粒度，从而落在台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。球团进入焙烧机之前分级布置在台车上，有效改善球团的平均抗压强度，降低上、下层球团的抗压强度差别，保证下料层球团的强度满足高炉冶炼要求，而无需延长焙烧时间或降低焙烧机速度，从而减少燃料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及球团矿生产技术领域，具体地，涉及一种带式焙烧机布料系统。
背景技术
带式焙烧机球团工艺中，混匀矿在造球室制备合格后，直径粒度为9～16mm的球团通常整体布置在焙烧机台车表面上，无法在料层中实现分级布置。在带式焙烧机上料层处于静止状态，除鼓风干燥之外，抽风干燥、预热、焙烧和均热都是抽风方式进行，所以料层上部球团接触温度较高，在高温段停留的时间相对长，料层上部球团的抗压强度比较高，而料层下部球团接触的焙烧气体温度较低，且在高温停留时间短，料层下部球团的抗压强度比较低，料层上部球团和料层下部球团的抗压强度差别大约在1200～1600N/P。
为了保证台车料层下部球团的强度满足高炉冶炼要求，在无法对料层进行分级的前提下，在以往设计中通常采用的处理方法是：一是延长焙烧时间；二是保证较高的焙烧温度。增加焙烧机长度或是降低焙烧机运行速度都可以延长焙烧时间，增加设备长度，就意味着增加了工程的总体投资；降低速度，就意味着降低了生产能力。提高焙烧温度，使焙烧段及均热段风箱温度不能低于550°(生产经验中不低于550°，料层下部球团强度才可以满足入炉要求)。不但增加了燃料的消耗量，加大了设备的耐热等级，同时高温热废气也没有被很好的回收利用，造成浪费。
发明内容
鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种带式焙烧机布料系统，将球团分级布置在焙烧机台车表面，无需延长焙烧时间和降低焙烧机速度,即可解决上、下料层球团抗压强度差别大的问题。
为了实现上述目的，本发明所述带式焙烧机布料系统包括：
第一皮带机；以及
双层筛分布料器，包括上层筛面和下层筛面，
其中，所述双层筛分布料器设置在所述第一皮带机和台车之间，对所述第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过所述上层筛面而留在所述下层筛面上的球团的粒度小于留在所述上层筛面上的球团的粒度，从而落在所述台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。
优选的，所述上层筛面靠近所述台车的末端设置有第一导流板，所述下层筛面靠近所述台车的末端设置有第二导流板，留在所述上层筛面和留在所述下层筛面上的球团分别通过所述第一导流板和所述第二导流板落在所述台车上。
进一步地，所述第一导流板相对于所述上层筛面可转动，所述第二导流板相对于所述下层筛面可转动，所述第一导流板和所述第二导流板由不锈钢制成。
优选的，所述带式焙烧机布料系统还包括第二皮带机，所述第二皮带机位于所述下层筛面的下方，所述第二皮带机用于收集通过所述下层筛面筛下的球团，通过所述下层筛面筛下的球团的粒度小于留在所述下层筛面上的球团的粒度。
进一步地，所述下层筛面的下表面的两端均设置有挡板，所述挡板连接所述下层筛面与所述第二皮带机，用于引导所述下层筛面筛下的球团落在所述第二皮带机上。
优选的，所述上层筛面和所述下层筛面均具有筛辊，所述上层筛面的筛辊间距大于所述下层筛面的筛辊间距。
进一步地，所述上层筛面的筛辊间距是12mm，所述下层筛面的筛辊间距是9mm。
优选的，所述上层筛面和所述下层筛面平行，所述上层筛面和所述下层筛面垂直间距小于500mm。
优选的，所述第一皮带机和所述台车平行，所述上层筛面和所述下层筛面相对于所述第一皮带机和所述台车具有角度。
优选的，所述下层筛面通过第一支撑梁固定在地面上，所述上层筛面通过第二支撑梁与所述下层筛面固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明通过在第一皮带机与台车之间设置双层筛分布料器，将第一皮带机输送的球团通过双层筛分，分级布置在带式焙烧机的台车上，使得落在台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度，有效改善球团矿的平均抗压强度，降低上下层球团抗压强度的差别，无需增加焙烧机长度和降低焙烧机速度，即可解决下层球团温度低导致换热量小的问题，节省燃料的消耗量。
附图说明
图1是本发明所述带式焙烧机布料系统结构示意图；
图2是本发明带式焙烧机台车表面球团分级布置示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
下面结合图1和图2来详细说明本实施例。
图1是本发明所述带式焙烧机布料系统结构示意图，如图1所示，本发明所述带式焙烧机布料系统包括：第一皮带机100以及双层筛分布料器，且双层筛分布料器包括上层筛面210和下层筛面220。
其中，双层筛分布料器设置在第一皮带机100和台车300之间，双层筛分布料器对第一皮带机100输送的球团进行双层筛分，使得通过上层筛面210而留在下层筛面220上的球团的粒度小于留在上层筛面210上的球团的粒度，从而落在台车300上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度，从而使得球团在进入焙烧机之前实现料层的分级布置，降低上层球团和下层球团的抗压强度差别，使得下层球团的抗压强度满足高炉冶炼要求。
如图1所示，上层筛面210的高度略低于第一皮带机100，使得球团可以从第一皮带机100输送至双层筛分布料器。双层筛分布料器对球团进行双层筛分时，留在下层筛面220上的小粒度球团A落在台车300的表面，留在上层筛面210上的大粒度球团B落在小粒度球团A上，形成“下小上大”的布置形式，有效改善球团的平均抗压强度，降低上下层球团的差别，无需延长焙烧时间或者降低焙烧速度，即可解决下层球团温度低，换热量小的问题，节省燃料的消耗量。
其中，下层筛面220通过第一支撑梁230固定在地面上，下层筛面220通过第二支撑梁(图1中未示出)与上层筛面210固定，第一支撑梁230固定在下层筛面220的下表面，第二支撑梁固定在下层筛面220的两侧。
优选地，第一皮带机100和台车300平行，上层筛面210和下层筛面220相对于第一皮带机100和台车300具有角度，以使留在上层筛面210和下层筛面220上的球团顺利落在台车300上，倾斜的角度根据实际生产工况确定。
为了防止球团从上层筛面210或者下层筛面220的末端直接落在台车300上导致球团摔碎或破损等问题，优选地，上层筛面210靠近台车300的末端设置有第一导流板211，下层筛面220靠近台车300的末端设置有第二导流板221，留在上层筛面210和留在下层筛面220上的球团分别通过第一导流板211和第二导流板221落在台车300上。其中，第一导流板211和第二导流板221的材质均为不锈钢，以防止球团粘结在第一导流板211或第二导流板221上。
优选地，第一导流板211相对于上层筛面210可转动，第二导流板221相对于下层筛面220可转动，以便于调整第一导流板211和第二导流板221的倾斜角度。
需要说明的是，本发明中，台车300表面略宽于双层筛分布料器，第一导流板211、第二导流板221的宽度分别等于上层筛面210和下层筛面220的宽度，第一导流板211和第二导流板221的长度以及倾斜角度均根据实际生产中球团的数量以及大、小粒度球团的比例而定，本发明对此并无具体限定。
优选地，所述带式焙烧机布料系统还包括第二皮带机400，第二皮带机400位于下层筛面220的下方，第二皮带机400可以是散料胶带机，用于收集从下层筛面220筛下的球团，通过下层筛面220筛下的球团的粒度小于留在下层筛面220上的球团的粒度。
为了防止从下层筛面220筛下的球团外漏，优选地，下层筛面220的下表面两端均设置有挡板222，两个挡板222分别将下层筛面220的两端分别与第二皮带机400的两端连接在一起，以引导下层筛面220筛下的球团落在第二皮带机400上，以便收集散料。其中，挡板222的材质是不锈钢材质，以防止球团下落过程中粘结在挡板222上。
优选地，上层筛面210和下层筛面220上均具有筛辊，筛辊间隔布置，且上层筛面210的筛辊间距大于下层筛面的筛辊间距，既起到筛分作用，又可以将球团平铺到台车表面。并且，上层筛面210和下层筛面220的筛辊分别由两个电机驱动运行以便于电机检修更换，但两者运行速度相等。
在一个优选实施例中，对于第一皮带机100输送的直径粒度为9～16mm的球团，通过第一皮带机100、双层筛分布料器分别落在带式焙烧机的台车300表面，且落在台车300上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。优选地，上层筛面210的筛辊间距是12mm，下层筛面220的筛辊间距是9mm。因此，直径粒度为9～16mm的球团通过第一皮带机100进入双层筛分布料器时，球团先进入上层筛面210，直径粒度大于12mm的大粒度球团B通过上层筛面210靠近台车末端的第一导流板211落在带式焙烧机的台车300上，直径粒度小于12mm的球团通过上层筛面210的筛辊间距缝隙下落至下层筛面220上；下层筛面220的筛辊间距是9mm，所以，直径粒度大于9mm而小于12mm的小粒度球团A通过下层筛面220靠近台车末端的第二导流板221落在台车300上，直径粒度小于9mm的球团C一般为不合格球团，不合格球团通过下层筛面220的筛辊间距缝隙下落至第二皮带机400上，运走处理。
如图1所示，下层筛面220位于上层筛面210的下方，使得直径粒度大于9mm而小于12mm的小粒度球团A优先落在台车300表面，而直径粒度大于12mm而小于16mm的大粒度球团B则落在上述小粒度球团A上，从而使球团呈“下小上大”的形式布置在台车300表面(如图2所示)，降低上下层球团的抗压强度差别，无需延长焙烧时间或者降低焙烧机速度，即可解决下层球团温度低，换热量小的问题，保证下层球团的强度满足高炉冶炼要求，节省燃料消耗量。
优选地，上层筛面210和下层筛面220平行设置，且上层筛面210和下层筛面220的垂直间距小于500mm。对于上层筛面210和下层筛面220的垂直间距的下限数值，根据大、小粒度球团的数量和比例而定，只要使得小粒度球团通过上层筛面210顺利落至下层筛面220上即可，本发明对此并无具体限定。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带式焙烧机布料系统，其特征在于，包括：
第一皮带机；以及
双层筛分布料器，包括上层筛面和下层筛面，
其中，所述双层筛分布料器设置在所述第一皮带机和台车之间，对所述第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过所述上层筛面而留在所述下层筛面上的球团的粒度小于留在所述上层筛面上的球团的粒度，从而落在所述台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。
2.根据权利要求1所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述上层筛面靠近所述台车的末端设置有第一导流板，所述下层筛面靠近所述台车的末端设置有第二导流板，留在所述上层筛面和留在所述下层筛面上的球团分别通过所述第一导流板和所述第二导流板分级落在所述台车上。
3.根据权利要求2所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述第一导流板相对于所述上层筛面可转动，所述第二导流板相对于所述下层筛面可转动，所述第一导流板和所述第二导流板由不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述带式焙烧机布料系统还包括第二皮带机，所述第二皮带机位于所述下层筛面的下方，所述第二皮带机用于收集通过所述下层筛面筛下的球团，通过所述下层筛面筛下的球团的粒度小于留在所述下层筛面上的球团的粒度。
5.根据权利要求4所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述下层筛面的下表面的两端均设置有挡板，所述挡板连接所述下层筛面与所述第二皮带机，用于引导所述下层筛面筛下的球团落在所述第二皮带机上。
6.根据权利要求1所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述上层筛面和所述下层筛面均具有筛辊，所述上层筛面的筛辊间距大于所述下层筛面的筛辊间距。
7.根据权利要求6所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述上层筛面的筛辊间距是12mm，所述下层筛面的筛辊间距是9mm。
8.根据权利要求1所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述上层筛面和所述下层筛面平行，所述上层筛面和所述下层筛面垂直间距小于500mm。
9.根据权利要求8所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述第一皮带机和所述台车平行，所述上层筛面和所述下层筛面相对于所述第一皮带机和所述台车具有角度。
10.根据权利要求1所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述下层筛面通过第一支撑梁固定在地面上，所述上层筛面通过第二支撑梁与所述下层筛面固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170922 |