CN201397047Y - 一种用于烧结机的分层布料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于烧结机的分层布料装置，其包括，固定架，其上部设一支架；底部支架，设置烧结机台车边；导料板，连接于所述的固定架支架上；若干筛网，位于所述的导料板下方，其上端分别连接于固定架上，依次间隔倾斜、平行设置，下端连接于底部支架；外侧筛网的孔径比内侧筛网小，且依次逐渐变小；振动器，分别设置于各筛网上段。本实用新型可以显著地提高料层上部温度，适当降低料层下部温度，从而在一定程度上可以避免烧结料表层供热不足及下部烧结料过烧的现象发生，可以充分地利用烧结料层的蓄热作用，从而减少固体燃料的消耗，降低烧结能耗，改善烧结矿质量。

Description

一种用于烧结机的分层布料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结工艺，特别涉及一种用于烧结机的分层布料装置，主要应用于带式抽风烧结机的布料，可以显著地提高热利用效率，减少燃料消耗。

背景技术

由于烧结料层的蓄热作用，会使烧结下部料层的温度明显高于上部料层的温度，结果使得烧结料上层的反应不足，而下层热量却过剩，尤其是在采取厚料层烧结工艺中更为明显。因此，国内外众多学者都非常重视烧结布料技术的研究，曾先后开发出了多种烧结布料技术。目前烧结混料的布料工艺主要有：磁辊偏析布料法、筛子型布料法、反射板类偏析布料法、多辊偏析布料法、气流偏析布料法和双层配碳烧结法。

上述布料方法的主要特点分述如下：

a)磁辊偏析布料法

磁辊偏析布料法只适合应用于磁铁矿的布料。它是在圆辊给料机的滚简内装一套磁力系统形成磁场，利用磁力使混合料发生粒度偏析。

b)筛子型布料法

筛子型布料法主要通过筛子，将粗粒物料留在筛子表面，并沿倾斜的筛面，先滚落布置到台车上。细粒物料被筛下，随后落在台车上，铺于粗粒物料表面。筛子的筛分可以促进混合料的偏析。按筛子形式，可以将筛子型布料法分为如下几种：(1)强化筛分(ISF)布料法；(2)缝隙式溜槽偏析布料法；(3)SSP型条筛式布料法；(4)倾斜板一筛网偏析布料法；(5)条棒筛式布料法；(6)“人字型筛面”偏析布料法。

筛子型布料法在日、韩等烧结厂的应用均取得了一定的偏析效果。但要注意设备参数选择和混合料水分控制，防止筛孔或条筛缝隙被堵死。此类装置应用顺利与否的关键在于清扫装置的有效性与可靠性。

c)反射板类偏析布料法

传统的烧结布料系统是由圆辊给料机和反射板组成，烧结混合料经圆辊给料机给到反射板后铺在连续移动的台车上。反射板对烧结混合料的偏析有一定的促进作用。反射板形式多样，可以分为如下几种形式：(1)带式反射板；(2)振动式反射板；(3)曲线式反射板；(4)滚筒式反射板。

反射板类布料法的优点是工艺设备简单、不受原料条件限制而且也有一定的偏析效果，但效果不是很理想。目前带式、滚筒式及曲线型反射板多已不被采用，振动式反射板虽被少数烧结厂采用，但偏析效果有限。

d)多辊偏析布料法

多辊布料器是由长度与台车宽度相同的不停转动的圆辊组成，圆辊之间略有缝隙，这就使得多辊布料器具有一定的筛分作用，使混合料在布料过程产生较大的可控的粒度偏析。

多辊偏析布料法需要配置圆辊驱动系统，工艺配置复杂，成本高，设备维护麻烦。

e)气流偏析布料法

日本新日铁公司曾采用气流偏析布料法，即用气流喷吹从圆辊给料机和反射板下落的料流，使混合料中的各种颗粒在不同位置按粒度和比重的大小产生堆积。

气流偏析布料法的优点是设备结构简单，制造容易，便于安装，能在高温、多粉尘、多蒸汽的环境下工作，但是空气流偏析市料方法是利用粗细不同的颗粒分别在不问的气流速度下保持相对静止进行偏析布料的。因此要求混合料粒度组成必须保持相对稳定。否则气流速度无法控制，就会影响偏析效果。

f)双层配碳烧结法

即采用二个布料系统，上层配碳量高，下层配碳量低。这种方法比普通布料制度要好，上下层烧结矿质量均有一定改善，在一定程度上提高了烧结矿的成品率，但还没有从根本上避免烧结料表层供热不足及下部烧结料过烧的现象发生。

前苏联采用的双层布料法，需按生产要求人为地调节料层的燃料配比，获得相对比较稳定的料层结构，并需配置两个布料系统，工艺配置复杂，建设成本高，同时给设备维护也带来一定困难。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种用于烧结机的分层布料装置，可以显著地提高料层上部温度，适当降低料层下部温度，从而在一定程度上可以避免烧结料表层供热不足及下部烧结料过烧的现象发生，可以充分地利用烧结料层的蓄热作用，从而减少固体燃料的消耗，降低烧结能耗，改善烧结矿质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种用于烧结机的分层布料装置，其包括，固定架，其上部设一支架；底部支架，设置烧结机台车边；导料板，连接于所述的固定架支架上；若干筛网，位于所述的导料板下方，其上端分别连接于固定架上，依次间隔倾斜、平行设置，下端连接于底部支架；外侧筛网的孔径比内侧筛网小，且依次逐渐变小；振动器，分别设置于各筛网上段。

进一步，所述的筛网与固定架活动连接。

位于最上层的筛网的孔径大于料平均粒度。

另外，所述的筛网设有4个。

混合料从料仓放出，流经导料板，落在各层筛网上，最粗级的混合料颗粒将留在最上层筛网表面，并沿着倾斜的筛网表面，最先滚落布置到台车上，成为料层的最底层，经过各级筛网筛分，最细的混合料颗粒将落在台车料层的最上层，台车料层从上至下，各层粒度不断增大，而混合料的含碳量随颗粒直径增大而减小。使台车料层从上至下料层的含碳量依次降低，从而实现了混料的分层(多层)布料。

筛网倾斜设置，保持平行，各个筛网上端与竖直放置的支架相连接，下端靠近台车边板处钢结构支架连接，设置可以调节倾斜角度的连接锣纽。各个筛网由支架来固定支撑，以保持筛网位置、倾角大小稳定。筛网从上至下，各级筛网孔径依次减小，一般在最高层筛网孔径必须大于料平均粒度。各个筛网与台车运行方向夹角为锐角，倾角大小由不同机速、料层厚度所进行的布料实验确定。

为防止粘料，在筛网上段设置有振动器，由于振动器的定时振动，在筛网上产生的疏松堆积料可以很快地被振落，从而防止粘料。

本实用新型的有益效果

本实用新型与传统方法相比具有以下优点：

(1)对烧结料层进行了合理的物料分配，可以提高料层上部温度，降低料层下部温度，使整个烧结过程中的最高温度近似均匀分布，从而可以减少烧结料表层供热不足，减少下部烧结料过烧现象发生，在更大范围内让烧结料层内燃烧区的温度合理控制在理论烧结温度范围内，有利于烧结工艺顺利进行，保证了烧结矿的质量，提高了成品率。

(2)由于烧结料层从上到下燃料配比量逐层降低，配料中固体燃料的总量减少，可以利用烧结料层的蓄热作用，提高热利用效率，从而降低固体燃料消耗，也相应地降低了烧结能耗。

(3)本实用新型提出的分层(多层)布料装置采用多级筛网，无矿种限制，料层偏析效果好，结构、工艺配置简单，成本低，设备维护方便。本装置对混合料粒度组成的稳定性无严格要求，并且在每层筛网上段设置有振动器，可有效防止筛网粘料使筛孔堵死。

附图说明

图1为本实用新型布料装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种用于烧结机的分层布料装置，其包括，固定架1，其上部设一支架11；底部支架2，设置烧结机台车7边；导料板3，连接于所述的固定架支架11上；4个筛网4、5，位于所述的导料板3下方，其上端分别活动连接于固定架1上，依次间隔倾斜、平行设置，下端连接于底部支架2；外侧筛网4的孔径比内侧筛网5小，且依次逐渐变小；振动器6，分别设置于各筛网上段。

最上层的筛网4的孔径大于料平均粒度。

本布料装置采用多级筛网，从上至下，各级筛网孔径依次减小。混合料从料仓8放出，流经导料板3，落在最上层筛网4上。由于最上层的筛网4孔径最大，因此最粗级的混合料颗粒将留在最上层筛网表面，并沿着倾斜的筛网4表面，最先滚落布置到台车7上。稍细一级的混合料通过第一级筛网，落在第二级筛网表面，次粗一级的混合料颗粒留在第二级筛网表面，并沿第二级筛网表面滚落至台车上，覆盖在最粗级混合料颗粒表面。如此下去，经过多级筛网的筛分，最细的混合料颗粒落在台车料层的最上层，台车料层从上至下，粒度不断增大。

根据试验结果表明：混合料的含碳量随颗粒直径增大而减小。因此，按本实用新型使台车料层从上至下料层的含碳量依次降低，从而实现了混料的分层(多层)布料。

Claims (4)

1.一种用于烧结机的分层布料装置，其特征是，包括，

固定架，其上部设一支架；

底部支架，设置烧结机台车边；

导料板，连接于所述的固定架支架上；

若干筛网，位于所述的导料板下方，其上端分别连接于固定架上，依次间隔倾斜、平行设置，下端连接于底部支架；外侧筛网的孔径比内侧筛网小，从上至下依次逐渐变小；

振动器，分别设置于各筛网上段。

2.如权利要求1所述的用于烧结机的分层布料装置，其特征是，所述的筛网与固定架活动连接。

3.如权利要求1所述的用于烧结机的分层布料装置，其特征是，位于最上层的筛网的孔径大于料平均粒度。

4.如权利要求1所述的用于烧结机的分层布料装置，其特征是，所述的筛网设有4个。