CN101050921A - 分级偏析布料给料溜槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分级偏析布料给料溜槽，包括连通的上溜槽和下溜槽、设在上溜槽内的堆料板，与上溜槽共物料入口另设有旁溜槽，并在物料入口内位于上溜槽上部向旁溜槽设有斜置的筛条。与现有技术相比，本发明的优点就在于：由于可以将大小物料分层分布在回转台车的篦板上，且较大物料在下，较小物料在上，这样就可有效改善烧结矿料层的透气性，达到设计冷却效果；同时减小了烧结矿料层的阻力，可使鼓风机在较合理的工况下工作，从而降低能耗。

Description

分级偏析布料给料溜槽
技术领域
本发明属于烧结工程环冷机设备领域，尤其涉及一种给料溜槽。
背景技术
烧结作业中，破碎后的热烧结矿由给料溜槽连续均匀地分布在环冷机台车的篦板上，鼓风机将冷空气从篦板下间隙鼓入，经过料层并与之进行热交换，达到冷却烧结矿的目的。现有的给料溜槽装设于环冷机环形台车上部，为箱形结构，其结构见图1所示，由上溜槽1、下溜槽4、设在上溜槽1内的堆料板2、3等几部分组成。当热烧结矿物料经过上溜槽1时，由于堆料板2、3的作用可起到偏析布料效果，但对大、小物料的分级有限。经现有给料溜槽分布的热烧结矿料层存在物料透气性不好的问题，因而影响冷空气经过料层时的热交换效果，造成能耗较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在现有给料溜槽基础上改进的分级偏析布料给料溜槽。通过该分级偏析布料给料溜槽可以将热烧结矿按大、小粒度分类给料，有效改善物料透气性，降低能耗。
实现本发明目的采用的技术方案是：分级偏析布料给料溜槽包括连通的上溜槽和下溜槽、设在上溜槽内的堆料板，与上溜槽共物料入口另设有旁溜槽，并在物料入口内位于上溜槽上部向旁溜槽设有斜置的筛条。
使用中，破碎后的热烧结矿物料由本发明给料溜槽连续均匀地分布在回转台车的篦板上，由于设有筛条，物料经过筛条时，大块料被筛条挡住经过旁溜槽先分布在台车篦板上，筛下的较小物料，经由上、下溜槽分布于较大物料上。
与现有技术相比，本发明的优点就在于：由于可以将大小物料分层分布在回转台车的篦板上，且较大物料在下，较小物料在上，这样就可有效改善烧结矿料层的透气性，达到设计冷却效果；同时减小了烧结矿料层的阻力，可使鼓风机在较合理的工况下工作，从而降低能耗。
附图说明
图1是现有给料溜槽的结构示意图。
图2是本发明分级偏析布料给料溜槽的结构示意图。
图3是本发明分级偏析布料给料溜槽的工作原理示意图。
图中，1-上溜槽、4-下溜槽、6-旁溜槽、5-筛条、2、3-堆料板。
具体实施方式
如图2所示，分级偏析布料给料溜槽包括连通的上溜槽1和下溜槽4、设在上溜槽1内的堆料板2、3，与上溜槽1共物料入口另设有旁溜槽6，在物料入口内位于上溜槽1上部向旁溜槽6设有斜置的筛条5。现场安装时，可在给料溜槽体上焊6至8个支座，通过螺栓安装于烧结机主厂房尾部平台上。图中箭头方向为物料在给料溜槽内的运动路径。
本发明的工作原理见图3，环冷机台车按箭头方向沿圆周运行，平均温度高达800℃左右的热烧结矿经由卸矿斗7给入本给料溜槽内，先经过筛条5，筛上大块物料进入旁溜槽6，先卸至环冷机台车上；筛下较小物料进入上溜槽1内，由堆料板2、3偏析后经下溜槽4分布于台车上；这样就形成大块料在下，小块料在上的料层，充分改善了烧结矿料层的透气性，从而改善了烧结矿冷却效果不佳的现象。
物料通过堆料板2、3，可使较小粒度物料均匀分布在环冷机台车上，不致于因环冷机内、外侧线速度不一而产生布料厚薄不同的偏料。
由于改善了烧结矿料层的透气性，从而减少了环冷机风机运行的阻力，这样就有效地降低了能耗。在实现了烧结矿分级、偏析布料问题的同时，预计可降低能耗10％左右。

Claims (1)

1、一种分级偏析布料给料溜槽，包括连通的上溜槽和下溜槽、设在上溜槽内的堆料板，其特征是与上溜槽共物料入口另设有旁溜槽，并在物料入口内位于上溜槽上部向旁溜槽设有斜置的筛条。
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