CN105051477A - 用于烧结材料的给料溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给料溜槽以及一种用于将烧结材料供给到烧结冷却器（26）上的系统以及一种用于将烧结材料从烧结带供给到烧结冷却器（26）上的方法。在此，在给入区域（4）中的烧结材料流（16）给入给料溜槽（1）中，并且烧结材料流（16）在给入之后借助于集缩装置来集缩。之后借助于扩开装置来扩开。之后，所扩开的烧结材料流（16）、在可能的情况下在通过用于均衡化烧结材料流（16）的移动方向的装置（24）之后，通行分离装置（8、25），并且在此，在该烧结材料流在向着给出区域（5）的方向移动期间被分离。在经过给出区域（5）之后，将烧结材料流（16）供给到烧结冷却器（26）上，其中在此，烧结材料流的移动方向的水平主分量B在很大程度上垂直于烧结材料通行烧结带的移动的水平主分量A。

Description

用于烧结材料的给料溜槽

技术领域

本发明涉及一种用于将烧结材料供给到烧结冷却器上的给料溜槽以及用于将烧结材料从烧结带供给到烧结冷却器上的方法。

背景技术

为了冷却在烧结设备中产生的高温、颗粒的烧结材料而将该烧结材料供给到移动的烧结冷却器上。该处通过机器产生的气流进行冷却，该气流在从下方引导通过放置在烧结冷却器的冷却板上的高温、颗粒的烧结材料。在此，颗粒的烧结材料在冷却板上的颗粒大小分布具有对冷却效率的影响，因为颗粒大小分布确定了相对于气流的阻力。在烧结材料的不同区块中不同强度表现的阻力导致的是，气流不通过或者以较小的量通过具有提高的阻力的区域，并且因此烧结材料不均衡地冷却。不均衡的冷却导致的是，从烧结冷却器投下的烧结材料的不同的颗粒具有不同的温度。具有高于期望的投下温度的温度的颗粒能够引起对之后的、加工经冷却的烧结材料的设备、例如供给带和筛的损害。

在烧结冷却器的冷却板上的烧结材料中的水平和竖直的颗粒大小分布由给料溜槽影响，碎裂的烧结材料经由该给料溜槽从烧结带供给到烧结冷却器上。

传统的给料溜槽包括由侧壁限定的井部，该井部具有位于上方的、用于给入有待冷却的颗粒的烧结材料的给入区域，以及位于下方的给出区域，有待冷却的颗粒的烧结材料通过该给出区域供给到烧结冷却器的冷却板上。

在此，井部如此地一同设计和布置，从而给入区域比给出区域位置更高，其中烧结材料通过重力的作用从给入区域朝向给出区域移动。给出区域在此位于井部的侧壁和给料溜槽的向下倾斜的底板之间。

对已知的给料溜槽而言，在井部的内部、在给入区域中延伸了向下倾斜的给入导片，给入到井部中的颗粒的材料通过该给入导片而表现出倾斜的、向下导引的滑移运动。在给入导片和给料溜槽的侧壁之间保留了一个开口，烧结材料通过该开口遵循重力地能够向着给出区域运动。在该开口下方布置了井部中的向下倾斜的偏转片。因为偏转片具有不同于给入导片的倾斜方向，则对穿流所述给料溜槽的烧结材料流而言，由于偏转片而表现出具有其它方向的滑移运动。在偏转片和给料溜槽的井部的对置偏转片的下方端部的侧壁之间保留了开口，烧结材料通过该开口遵循重力地能够向着给出区域运动。

在该开口下方大多布置了底板，该底板的倾斜方向不同于偏转片的倾斜方向。已知的是，烧结材料-全流（该烧结材料-全流通过给出区域离开了给料溜槽）由于在经过给料溜槽的情况下而产生的、在给料溜槽的烧结材料-填充部上的分离现象，而具有在所给出的烧结材料流的厚度方面延伸的、颗粒大小分布的梯度。

能够如下地利用该梯度,即如此地装载烧结冷却器的位于给出区域下方的可移动的冷却版,从而在冷却板上的井部中的烧结材料的颗粒大小在冷却板的宽度方面主要从下向上观察是减小的,即在井部的厚度方面存在颗粒大小分布的梯度。颗粒大小从下向上的减小实现了高效的冷却，因为对从下方导入的冷却性的气流而言以这种方式在进入井部中的情况下承受较小的阻力。此外，在具有较大颗粒大小的烧结材料的微粒中比在具有较小颗粒大小的烧结材料的微粒中储存了更多的热量，因此冷却性的气流与较大颗粒大小的微粒的首先的接触导致了更加高效的冷却。

但是对传统的设备而言不利的是，当烧结带在很大程度上垂直于烧结冷却器的运动方向在给出区域处运动时，于是尤其颗粒大小分布的梯度在移动的冷却板的整个宽度方面很不均衡地走向或者说至少不存在。这的基础在于，烧结材料的更粗颗粒的和因此更重的粒子具有相比于较小的粒子沿着烧结带的移动方向的更大的运动能量并且相应地进一步从烧结带离开地接触到给入导片上。更粗颗粒的材料相应更加浓缩地在给料溜槽中的烧结材料-全流的相应的边缘的区域中出现。这个不均匀的分布对很多传统的给料溜槽而言也还在烧结冷却器的冷却板上存在，因此通过冷却性的气流没有保证烧结材料的均衡的冷却，因为逆着烧结材料的气流的阻力在冷却板的宽度方面变化。

为了提供有利的分布，在WO2006/015680A1中示出了用于带烧结机的供给装置，该供给装置设有两个彼此分离的、用于将有待烧结的材料供给到烧结带上的供出开口。在此，在供给装置中装填的材料分离为粗份额和细份额并且借助于两个分离的供出开口如此地给出到烧结带上，从而材料的细份额位于材料的粗份额之上。

在WO1998/052850A1中公开了装置，该装置用于借助于能够转动的偏转元件将材料流可变地分配到不同大小的材料部分流。在该装置中未设置用于影响材料流的颗粒大小分布的措施。

在WO2011/023621A1中提出的是，将烧结材料流在给入的情况下分配到两个沿着不同方向指向的烧结材料-部分流中，该烧结材料-部分流在之后再次总合。由于结构方面的现实情况，尤其是在具有预先给出的位置需求的既存的设备中，不常常可能的是，安装这样的给料溜槽。

发明内容

本发明的任务在于，提出用于借助于给料溜槽将烧结材料从烧结带供给到烧结冷却器上的另一个方法以及给料溜槽，借助于它们能够实现颗粒大小分布在烧结冷却器的冷却板上的宽度方面的均衡性。

技术解决

该任务通过用于借助于给料溜槽将烧结材料从烧结带供给到烧结冷却器上方法来解决，其中将给入区域中的烧结材料流给入到给料溜槽中，其中烧结材料从烧结带向着给料溜槽的给入区域移动，其中烧结材料通过烧结带的移动具有带有水平主分量A的移动方向，

并且烧结材料从给入区域通过重力的作用向着给料溜槽的给出区域的方向移动，

并且烧结材料流在给入之后借助于集缩装置而集缩，

并且之后借助于扩开装置而扩开

并且之后所扩开的烧结材料流或许在贯通用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置之后贯通分离装置，并且在此，在该烧结材料流向着给出区域的方向移动的期间被分离，

并且烧结材料流在经过给料溜槽的给出区域的情况下具有带有水平主分量B的移动方向，

并且烧结材料流在经过给出区域之后供给到烧结冷却器上，其特征在于，

水平主分量B在很大程度上垂直于水平主分量A。

在烧结材料从烧结带供给到烧结冷却器上的情况下，能够在烧结带和给料溜槽之间还存在其它的装置，烧结材料在进入给料溜槽之前贯通该装置。例如破碎机、振动槽、板带、筛子，以用于运输和/或烧结材料的大小分类。烧结材料从烧结带向给料溜槽中的给入因此能够直接或间接地进行。

烧结材料从烧结带供给到给料溜槽。烧结材料流离开烧结带并且或许在破碎过程之后给入到给料溜槽的给入区域中。烧结材料流从给入区域通过重力的作用而向着给料溜槽的给出区域的方向移动-因为给入区域的位置高于给出区域。根据本发明，烧结材料流在给入之后借助于集缩装置而集缩。

发明的有利效果

由此实现的是，烧结材料的不同大小的粒子（该粒子在离开烧结带之后、在给入给料溜槽或者说接触到集缩装置前就已经彼此分离-也就是说分开），又总和起来-也就是混合。相应地，烧结材料流在贯通集缩装置之前就已经获得的分离效果或者说具有不同颗粒大小的粒子的不均匀的分配又在很大程度上被提高，并且能够因此几乎不对烧结冷却器上的颗粒大小分布进行影响。

在集缩之后-即在烧结材料流由集缩装置集缩之后-借助于扩开装置将烧结材料流扩开。这进行，因此该烧结材料流在经过给出区域的情况下具有针对给出到烧结冷却器上的必要的宽度。

在扩开之后-即在烧结材料流由扩开装置扩开之后-烧结材料流贯通分离装置。在贯通分离装置的情况下，烧结材料流向着给出区域的方向移动。在此烧结材料流被分离，并且具体而言如此地，从而烧结材料流在所述贯通之后具有颗粒大小分布的在烧结材料流-即从上向下或者说从下向上-的厚度方面延伸的梯度，该梯度优选地在经过给出区域的情况下在烧结材料流的宽度方面在很大程度上是均匀的。

或许，在烧结材料流贯通分离装置之前，所扩开的烧结材料流贯通用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置。

烧结材料流的运动能够通过由在三维直角坐标系中的、依照三个坐标轴的向量而形成的和向量而展示，其中的两个坐标轴位于水平面中，并且一个坐标轴垂直于该面。所述依照三个坐标轴的并且位于水平面中的向量中的具有较大绝对值的那个向量，描述为移动或者说移动方向的水平主分量。

烧结材料的微粒带着具有不同水平主分量的移动方向而离开集缩装置，因为之前所集缩的流是被扩开的。

有利地，在烧结材料流贯通分离装置之前，均衡了移动方向的水平主分量。这出现在用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置中。将移动方向的水平主分量的均衡化理解为，烧结材料流的微粒在贯通用于均衡化的装置之后的移动方向的水平主分量在很大程度上是平行定向的。

如果由从微粒（带有其移动方向的均衡化的水平主分量）形成的烧结材料形成的流贯通了分离装置，则尤其好地体现了能够在该处获得的分离效果。

在经过给出区域之后，将烧结材料流供给到烧结冷却器上。

对根据本发明的方法而言，烧结材料从烧结带向着给料溜槽的给入区域的方向移动，其中烧结材料通过烧结带的移动具有带有水平主分量A的移动方向，

并且烧结材料流在经过给料溜槽的给出区域的情况下具有带有水平主分量B的移动方向。

根据本发明的方法的特征在于，水平主分量B在很大程度上垂直于水平主分量A。

烧结带因此-至少在其端部上，在该处，烧结材料投下或者说给入到给料溜槽中-在很大程度上在给出区域处或者说具体在给出区域下方垂直于烧结冷却器的移动方向而移动。

烧结冷却器能够例如直线走向或者是圆形冷却器。在圆形冷却器的情况下，烧结冷却器的移动方向-即方向，借助于烧结冷却器将有待冷却的烧结材料沿着该方向移动-自然地走向；但是重要的是在给出区域下方的烧结冷却器的移动方向。

由烧结带移动的烧结材料或者说烧结材料流的运动能够通过由在三维直角坐标系中的、依照三个坐标轴的向量而形成的和向量而展示，其中的两个坐标轴位于水平面中，并且一个坐标轴垂直于该面。所述依照三个坐标轴的并且位于水平面中的向量中的具有较大绝对值的那个向量，描述为移动的水平主分量。由烧结带移动的烧结材料或者说烧结材料流具有该向量的方向作为水平主分量。

通过根据本发明的方法，烧结材料能够从烧结带（该烧结带在很大程度上垂直于烧结冷却器的移动方向而移动）带着移动方向供给到烧结冷却器上，该移动方向在很大程度上相应于在给出区域处的烧结冷却器的移动方向。

在很大程度上垂直在此可以理解为大于45°或者说低于135°的角度范围、优选地90+/-10°，并且优选地90+/-5°。

烧结材料流的移动方向的这样的变化能够通过借助于集缩装置的集缩和/或借助于扩开装置的扩开和/或分离装置来表现。

如果在将烧结材料从烧结带供给到在烧结带和给料溜槽之间的烧结冷却器上的情况下还存在其它的装置（烧结材料在进入给料溜槽之前在其移动方向的水平主分量改变的情况下贯通该装置），于是对根据本发明的方法而言优选的便是，

水平主分量B在很大程度上垂直于进入给料溜槽中的烧结材料的移动方向的水平主分量。

本发明的一个实施方式是一种方法，其特征在于，当烧结材料流借助于集缩装置被集缩和/或当烧结材料流借助于扩开机构被扩开时，在给料溜槽的给入区域和给出区域之间于是就进行了烧结材料流的移动方向的水平主分量的改变。

本发明的另一个实施方式是一种方法，其特征在于，烧结材料流的水平主分量在贯通分离装置的情况下改变。在此，可以将贯通理解为扩开的烧结材料流在经过给出区域之前接触到或者说扩开的流进入分离装置中。

本发明的另一个对象是用于执行根据本发明的方法的系统，它包括：

－烧结材料，

和

－给料溜槽

　　它包括

　　　　具有给入区域和给出区域的井部，

其中在给料溜槽的井部中存在：

　　－用于集缩烧结材料流的集缩装置，

　　－用于扩开烧结材料流的扩开装置，

　　－在可能的情况下用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置，

　　－用于分离烧结材料流的分离装置，

其中集缩装置是由以下构成的：

　　在给料溜槽的井部中的第一支撑装置

　　以及

　　位于该第一支撑装置上的由烧结材料形成的垫部，

和/或

其中扩开装置是由以下构成的：

　　在给料溜槽的井部中的第二支撑装置

　　以及

　　位于该第二支撑装置上的由烧结材料形成的垫部。

烧结材料流的集缩能够如此地进行，从而烧结材料经由表面而流动，该表面将烧结材料的运动向着空间区域的方向而偏转。该表面能够从由烧结材料形成的垫部而构造，所述由烧结材料形成的垫部位于给料溜槽的井部中的支撑装置上。

同样的垫部有意义地适用于烧结材料流的扩开；在这里偏转作用的表面同样由从烧结材料形成的垫部来构成，所述由烧结材料形成的垫部位于给料溜槽的井部中的相应的支撑装置上。

基本地，集缩装置也能够通过多个支撑装置（称为第一支撑装置，具有一个或多个位于其上的由烧结材料形成的垫部）而构成。

基本地，扩开装置也能够通过多个支撑装置（称为第二支撑装置，具有一个或多个位于其上的由烧结材料形成的垫部）而构成。

为了使得所述系统适合于执行根据本发明的方法，则从给入区域向着给出区域的方向观察，扩开装置位于集缩装置后方并且分离装置位于扩开装置后方。或许存在的、用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置沿着该方向观察位于扩开装置后方以及分离装置前方。

借助于这样的、由烧结材料和给料溜槽形成的系统，便能够执行根据本发明的方法。

本发明的这样的实施方式具有的优点在于，烧结材料流通过由烧结材料形成的垫部而流动，这不引起给料溜槽的部件上的磨损。

所述表面（烧结材料经由该表面而流向集缩或扩开）不必正如前述的系统那样由从烧结材料形成的垫部而构造，所述由烧结材料形成的垫部位于给料溜槽的井部中的支撑装置上。所述表面也能够由给料溜槽的部件构成。

优选地，所述系统包括烧结带，以及烧结冷却器，并且其特征在于，烧结带的纵向在很大程度上垂直于在给出区域的下方的烧结冷却器的移动方向。

所指的是在烧结带的端部上的纵向，该处将烧结材料投下或者说给入给料溜槽中，并且确定了烧结材料的水平主分量A。最后重要的是烧结材料的水平主分量A，该主分量必须垂直于在给出区域的下方的烧结冷却器的移动方向。

烧结冷却器布置在给出区域的下方。烧结材料被供给到该烧结冷却器上并且然后由该烧结冷却器从给出区域通过烧结冷却器的运动而运送出去。

本发明的另一个对象是用于执行根据本发明的方法的给料溜槽，它包括：

由多个侧壁限定的、具有给入区域和给出区域的井部，

并且在井部中

　　－用于集缩烧结材料流的集缩装置，

　　－用于扩开烧结材料流的扩开装置，

　　－在可能的情况下用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置，

　　－用于分离烧结材料流的分离装置。

为了使得所述给料溜槽适合于执行根据本发明的方法，则从给入区域向着给出区域的方向观察，扩开装置位于集缩装置后方并且分离装置位于扩开装置后方。或许存在的、用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置沿着该方向观察位于扩开装置后方以及分离装置前方。

给料溜槽的井部是由侧壁限定的并且在上方具有给入区域以及在下方具有给出区域。经由给入区域而给入烧结材料，并且经由给出区域而给出烧结材料。

按照根据本发明的给料溜槽的一种优选的实施形式，给料溜槽的井部是由至少两个在井部竖直定向的情况下叠放布置的溜槽模块构成的，其中至少位于较为上方的溜槽模块是能够移动的。

因此能够例如为了保养的目的而将上方的溜槽模块-或者位于该溜槽模块前方的设备-移动到旁边，从而更为容易地够及下方的溜槽模块。

按照根据本发明的给料溜槽的一种优选的实施形式，扩开装置包括至少两个在井部的竖直定向的情况下叠放布置的模块，其中位于较为上方的模块与位于较为上方的溜槽模块相连并且能够与该溜槽模块移动。

两个模块不彼此相连，因而上方的模块能够与上方的溜槽模块移动。

按照一种优选的实施方式，上方的模块在其下方边缘上具有适合于支撑由烧结材料形成的垫部的边缘屏障。

由此能够避免的是，位于上方模块上的烧结材料在移动的情况下从上方的模块滑移下来并且引起了对位于更低处的设备部件的损坏。

按照一种实施方式，用于集缩烧结材料流的集缩装置由一个或多个构件构成，该构件从井部的一个或多个侧壁伸入井部的内部中，

其中，集缩装置的向着给入区域的方向指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度超过了烧结材料的堆积角，优选地大于/等于36°。所述角度说明指的是相对于水平线的角度，其中所述表面从井部的侧壁倾斜下来。

按照另一种实施方式，用于扩开烧结材料流的扩开装置由一个或多个构件构成，该构件从井部的一个或多个侧壁伸入井部的内部中，

其中，扩开装置的向着给入区域方向而指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度超过了烧结材料的堆积角，优选地大于/等于36°。

所述角度说明指的是相对于水平线的角度，其中所述表面从井部的侧壁倾斜下来。

对根据本发明的给料溜槽的这样的实施方式而言，不能够在集缩装置和/或扩开装置上构建由烧结材料形成的垫部，从而表面（烧结材料经由该表面而流向集缩或扩开）并非正如在前述的系统中那样从由烧结材料形成的垫部来构造，而是由给料溜槽的部件来构成。

或许存在的、用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置从给入区域向着给出区域的方向观察位于扩开装置后方以及分离装置前方。

本发明的另一个对象是用于在根据本发明的系统中执行根据本发明的方法的给料溜槽，它包括：

由多个侧壁限定的、具有给入区域和给出区域的井部，

其中在给料溜槽的井部中存在：

　　－第一支撑装置，它用于支撑位于其上的由烧结材料形成的垫部，

　　和/或

　　－第二支撑装置，它用于支撑位于其上的由烧结材料形成的垫部，

以及

－分离装置，它用于分离烧结材料流，

－以及在可能的情况下装置，它用于均衡化烧结材料流的移动方向。

在这样的给料溜槽的支撑装置上能够构造出在根据本发明的系统中存在的由烧结材料形成的垫部。

按照一种实施方式，分离装置是向下倾斜的底板，其中给料溜槽的给出区域位于底板的下方端部和至少一个侧壁的下方端部之间。

能够简单地制造这样的分离装置。在颗粒大小分布在烧结材料流的厚度方面的梯度的构成的意义中，分离是在由重力引起的、烧结材料向着给出区域的方向的移动的情况下进行的。

按照一种优选的实施方式，第一支撑装置由一个或多个构件构成，该构件从井部的一个或多个侧壁伸入井部的内部，其中第一支撑装置的向着给入区域的方向指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度小于烧结材料的堆积角，优选小于36°。

所述角度说明指的是相对于水平线的角度，其中所述表面从井部的侧壁倾斜下来。

按照一种优选的实施方式，第二支撑装置由一个或多个构件构成，该构件从井部的一个或多个侧壁伸入井部的内部，其中第二支撑装置的向着给入区域的方向指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度小于烧结材料的堆积角，优选小于36°。

所述角度说明指的是相对于水平线的角度，其中所述表面从井部的侧壁倾斜下来。

优选地，第一和/或第二支撑装置具有至少一个边缘屏障，该边缘屏障用于稳定位于其上的由烧结材料形成的垫部。

以这种方式将垫部对滑落进行保险，从而避免的危险是，如果所述垫部滑落并且给料溜槽的部件敞露，给料溜槽的部件便暴露给磨损。

按照一种实施方式，用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置-用于执行根据本发明的方法的根据本发明的给料溜槽中的一个，或者在用于在根据本发明的系统中执行根据本发明的方法的根据本发明的给料溜槽中-是向下倾斜的板。该板如此地向下倾斜，从而扩开装置的位于更高的端部相邻，并且分离装置的位于更低的端部相邻。由扩开的烧结材料流形成的烧结材料由于重力因而向着分离装置的方向移动。能够简单地制造用于均衡化烧结材料流的移动方向的这样的装置。

此外该装置提供的优点是，在颗粒大小分布在烧结材料流的厚度方面的梯度的构成的意义中，在该装置上分离也已经在由重力引起的、烧结材料的移动的情况下进行。

附图说明

接下来，例如借助于实施方式的示意图来描述本发明。

图1示出了用于执行根据本发明的方法的根据本发明的给料溜槽。

图2示出了带有由烧结材料形成的、额外示出的垫部的在很大程度上相应于图1的视图。

图3示出了具有由伸入了给料溜槽的井部中的构件所构成的扩开装置和集缩装置的根据本发明的给料溜槽。

图4和5示出了具有能够移动的溜槽模块的实施方式。

图6和7示出了具有用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置的实施方式的视图。

图8类似于图2示出了根据本发明的系统。

具体实施方式

在图1中给出了用于在根据本发明的系统中执行根据本发明的方法的根据本发明的给料溜槽的示意图，对该给料溜槽而言，为更加清楚起见未示出给料溜槽的朝向观察者的侧壁。由此释放了向给料溜槽的内部的视线。

给料溜槽1具有由多个侧壁2a、2b、2c’、2c”限定的井部3。井部3具有虚线绕边的给入区域4和波状绕边的给出区域5。在井部3中存在第一支撑装置6，该第一支撑装置用于支撑位于其上的由烧结材料形成的垫部。在井部3中存在第二支撑装置7，该第二支撑装置用于支撑位于其上的由烧结材料形成的垫部。

在井部3中还存在分离装置8，该分离装置用于将烧结材料流进行分离。在此，可以指的是向下倾斜的底板；细颗粒的材料聚集在下方，粗颗粒的材料聚集在上方。给料溜槽的给出区域5位于该底板的下方端部和侧壁2c”和2b-以及为更清楚起见未示出的侧壁之间。

第一支撑装置6是由构件构成的，该构件在图1的展示中从侧壁2a、2b、2c'-以及为更清楚起见未示出的侧壁-伸入井部3的内部中。第二支撑装置7是由构件构成的，该构件在图1的展示中从侧壁2c'-以及为更清楚起见未示出的侧壁-伸入井部3的内部中。

支撑装置如此伸入井部的内部中，从而在该支撑装置和至少一个侧壁之间保留了开口，烧结材料能够通过该开口向下朝向给出区域的方向移动。第一支撑装置和第二支撑装置的向着给入区域方向指向的表面具有斜度，该斜度小于烧结材料的堆积角，所示出的给料溜槽1利用该堆积角构成了根据本发明的系统。所述表面以区段的方式不同地倾斜。例如，第二支撑装置的伸入井部中的端部的区段9是水平的，而区段10非水平，而是从侧壁2c'起向下倾斜。第一支撑装置6的区域11同样是水平的，而区域12和13从壁2a或者说2b和2c’起向下倾斜。在第一支撑装置6上并且在第二支撑装置7上，在井部3的内部中的边缘上-即区域11和9的边缘上-设置了边缘屏障，该边缘屏障用于稳定化位于其上的烧结材料的垫部，这为更清楚起见未另外示出。

如果由烧结材料形成的垫部位于在图1中所示的给料溜槽1的第一支撑装置6和第二支撑装置7上，则存在正如图2中所示出的根据本发明的系统。图2在很大程度上相应于图1，具有的主要不同在于，在给料溜槽中补充了由烧结材料形成的垫部。为清楚起见，省去了在图1中已经示出的附图标记的展示。在第一支撑装置上示出了由烧结材料形成的垫部14，在第二支撑装置上示出了由烧结材料形成的垫部15。给入到给入区域中的烧结材料流在根据本发明的系统中经由垫部14的表面而滑移并且由此集缩；第一支撑装置和位于其上的由烧结材料形成的垫部因此作为集缩装置起作用。

所集缩的由烧结材料形成的流向着第二支撑装置的方向偏转。该流接触到由烧结材料形成的垫部15并且经由其表面向下滑移。在此烧结材料被扩开;第二支撑装置和位于其上的由烧结材料形成的垫部因此作为扩开装置起作用。

所展示的是由烧结材料形成的流的集缩和扩开，该流由箭头16示出。由烧结材料形成的流由于重力的作用从给入区域向着给出区域的方向移动。

之后进行的对分离装置的贯通为清楚起见未示出，但是示出了烧结材料流在经过给出区域的情况下的移动方向的水平的主分量B。

同样示出的是通过烧结带17向着给入区域移动的烧结材料的移动方向的主分量A。水平的主分量A和水平的主分量B彼此垂直。

在图2中，借助于箭头16可见的是，当烧结材料流借助于集缩装置而集缩并且当该烧结材料流借助于扩开装置而扩开时，在给料溜槽的给出区域和给入区域之间进行了烧结材料流的移动方向-和其水平主分量-的改变。同样可见的是，烧结材料流的移动方向的水平主分量在贯通分离装置的情况下改变，从而在经过给出区域的情况下存在水平主分量B。

图3示出了用于执行根据本发明的方法的根据本发明的给料溜槽。该示意图在很大程度上相应于图2中或者说图1中的示意，其中为清楚起见省去了对这些图而言相同的部件的附图标记和讨论。与图2中所示的系统不同，这里不存在由支撑装置构成的集缩装置和由烧结材料形成的垫部并且不存在由支撑装置构成的扩开装置和由烧结材料形成的垫部。

反而，构件18伸入井部的内部中，该构件向着给入区域指向的表面具有斜度，该斜度具有45°的斜度并且因此超过了有待给入井部中的烧结材料的堆积角。该构件18构成了用于集缩烧结材料流的集缩装置。

另一个构件19伸入井部的内部。该构件向着给入区域的方向指向的表面具有斜度，该斜度具有45°的斜度并且因此超过了有待给入井部中的烧结材料的堆积角。该构件19构成了用于集缩烧结材料流的扩开装置。这些构件18和19对所给入的烧结材料流的影响正如在图2中讨论的那样与烧结材料的垫部14和15的表面的影响是相似的。

如果构件18和19向着给入区域的方向指向的表面具有斜度，该斜度小于有待给入井部中的烧结材料的堆积角，就在该构件上形成了由烧结材料形成的垫部。相应地，类似于图2中的示意，所给入的烧结材料经由该垫部而流动；构件18和19于是对应了第一支撑装置和第二支撑装置。

在图4中示出的是，另外与图3中的示意类似的给料溜槽的井部如何是由两个叠放布置的溜槽模块20a和20b构成的。位于较为上方的溜槽模块20a在侧面能够移动。同样，扩开装置包括两个叠放布置的模块21a和21b。位于较为上方的模块21a与位于较为上方的溜槽模块20a相连并且能够与该溜槽模块在侧面上移动。所示的是溜槽模块20a与模块21a随着具有双柄部的箭头的此可移动性。

在图5中展示了用于在根据本发明的系统中执行根据本发明的方法的给料溜槽的类似的变型方案。该图在很大程度上类似于图1。给料溜槽的井部是由两个叠放布置的溜槽模块22a和22b构成的。位于较为上方的溜槽模块22a能够在侧面移动；类似于图4中的溜槽模块20a；为清楚起见在图5中省去了可移动性的展示。同样，扩开装置包括两个叠放布置的模块23a和23b。位于较为上方的模块23a与位于较为上方的溜槽模块22a相连并且能够连同该溜槽模块而移动。

在斜道的运行中，扩开装置的模块23a和23b由烧结材料的垫部遮盖，该垫部的表面正如图2中所述会扩开地作用。

模块23a在其下方边缘上具有边缘屏障，位于在该模块上的由烧结材料形成的垫部通过该边缘屏障而支撑；为清楚起见未另外展示该边缘屏障。由此能够避免的是，在溜槽模块22a侧面地移动的情况下，该垫部从模块23a向下滑移。

图6和7示出了具有用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置的实施方式的视图。图6中的视图在很大程度上相应于图5，具有的不同是，扩开装置的模块23a和23b与图5中相比是不同形状的。此外，在井部中也存在用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置24。从给入区域向着给出区域的方向看，该装置位于由模块23a和23b构成的扩开装置的后方并且位于分离装置25的前方。

在烧结材料流贯通分离装置25之前，所扩开的烧结材料流贯通用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置24。

在烧结材料流贯通分离装置26之前，烧结材料的微粒的移动方向的水平主分量被均衡化，该微粒在扩开装置之后接触到用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置24上。烧结材料流的微粒的移动方向的水平主分量在贯通用于均衡化的装置之后在很大程度上是平行定向的，因为所有的微粒经过其倾斜的板向着壁X的方向向下移动。

比图6还要更强示出的图7在很大程度上相应于图6，但是模块23a和23b稍微不同地成形和布置，以及用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置24相对于模块23a和23b不同地布置。

图8类似于图2示意示出了根据本发明的系统，该系统包括了烧结带17和烧结冷却器26。由箭头A示出的烧结带17的纵向在很大程度上垂直于在给出区域5下方的烧结冷却器26的移动方向（由箭头B示出）。

附图标记清单

1给料溜槽

2a、2b、2c’、2c”侧壁

3井部

4给入区域

5给出区域

6第一支撑装置

7第二支撑装置

8分离装置

9（第二支撑装置的）区段

10（第二支撑装置的）区段

11（第一支撑装置的）区段

12（第一支撑装置的）区段

13（第一支撑装置的）区段

14（在第一支撑装置上的）由烧结材料形成的垫部

15（在第二支撑装置上的）由烧结材料形成的垫部

16由烧结材料形成的流

17烧结带

18构件

19构件

20a、20b溜槽模块

21a、21b扩开装置的模块

22a、22b溜槽模块

23a、23b扩开装置的模块

24用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置

25分离装置

26烧结冷却器。

Claims (20)

1.借助于给料溜槽（1）、用于将烧结材料从烧结带（17）供给到烧结冷却器（26）上的方法，

其中在给入区域（4）中的烧结材料流（16）给入所述给料溜槽（1）中，其中烧结材料从烧结带（17）向着给料溜槽（1）的给入区域（4）的方向移动，其中烧结材料的通过烧结带（17）的移动具有带有水平主分量A的移动方向，并且烧结材料从给入区域（4）通过重力的作用向着给料溜槽（1）的给出区域（5）的方向移动，

并且烧结材料流（16）在给入之后借助于集缩装置来集缩，并且之后借助于扩开装置来扩开，

并且之后所扩开的烧结材料流（16）或许在贯通用于均衡化烧结材料流（16）的移动方向的装置（24）之后贯通分离装置（8、25），并且在这种情况下，在该烧结材料流在向着给出区域（5）的方向移动期间被分离，

并且烧结材料流（16）在经过给料溜槽（1）的给出区域（5）的情况下具有带有水平主分量B的移动方向，

并且烧结材料流（16）在经过给出区域（5）之后供给到烧结冷却器（26）上，

其特征在于，

水平主分量B在很大程度上垂直于水平主分量A。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，当烧结材料流借助于集缩装置被集缩和/或当烧结材料流借助于扩开机构被扩开时，在给料溜槽（1）的给入区域（4）和给出区域（5）之间于是就进行了烧结材料流（16）的移动方向的水平主分量的改变。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，烧结材料流（16）的移动方向的水平主分量在贯通所述分离装置（8、25）的情况下改变。

4.用于执行按照权利要求1到3中任一项所述的方法的系统，它包括

-烧结材料，和

-给料溜槽（1）

　　它包括：

　　　　具有给入区域（4）和给出区域（5）的井部（3），

其中在给料溜槽（1）的井部（3）中存在：

　　-用于集缩烧结材料流的集缩装置，

　　-用于扩开烧结材料流的扩开装置，

　　-在可能的情况下用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置（24），

　　-用于分离烧结材料流的分离装置（8、25），

其中集缩装置是由以下构成的：

　　在给料溜槽的井部中的第一支撑装置（6）

　　以及

　　位于该第一支撑装置上的、由烧结材料形成的垫部（14），

和/或

其中扩开装置是由以下构成的：

　　在给料溜槽的井部中的第二支撑装置（7）

　　以及

　　位于该第二支撑装置上的、由烧结材料形成的垫部（15）。

5.按照权利要求4所述的系统，它包括烧结带（17），以及烧结冷却器（26），其特征在于，

烧结带（17）的纵向在很大程度上垂直于在给出区域（5）的下方的烧结冷却器（26）的移动方向。

6.用于执行按照权利要求1到3中任一项所述的方法的给料溜槽（1），它包括：

由多个侧壁限定的、具有给入区域（4）和给出区域（5）的井部（3），并且在井部（3）中存在：

　　-用于集缩烧结材料流的集缩装置，

　　-用于扩开烧结材料流的扩开装置，

　　-或许用于均衡化烧结材料流的移动方向的装置（24），

　　-用于分离烧结材料流的分离装置（8、25）。

7.按照权利要求6所述的给料溜槽（1），其特征在于，给料溜槽（1）的井部（3）是由至少两个在井部（3）竖直定向的情况下叠放布置的溜槽模块（20a、20b、22a、22b）构成的，其中至少位于较为上方的溜槽模块（20a、22a）是能够移动的。

8.按照权利要求7所述的给料溜槽（1），其特征在于，扩开装置包括至少两个在井部（3）的竖直定向的情况下叠放布置的模块（21a、21b、23a、23b），其中位于较为上方的模块（21a、23a）与位于较为上方的溜槽模块（20a、22a）相连并且能够连同该溜槽模块移动。

9.按照权利要求8所述的给料溜槽（1），其特征在于，位于较为上方的模块（21a、23a）在其下方边缘上具有适合于支撑由烧结材料形成的垫部的边缘屏障。

10.按照权利要求6到9中任一项所述的给料溜槽（1），其特征在于，用于集缩烧结材料流的集缩装置由一个或多个构件（18）构成，该构件从井部（3）的一个或多个侧壁（2a、2b、2c’、2c”）伸入井部（3）的内部中，

其中，集缩装置的向着给入区域（4）的方向指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度超过了烧结材料的堆积角，优选地大于/等于36°。

11.按照权利要求6到10中任一项所述的给料溜槽（1），其特征在于，用于扩开烧结材料流的扩开装置由一个或多个构件（19）构成，该构件从井部（3）的一个或多个侧壁（2a、2b、2c’、2c”）伸入井部（3）的内部中，

其中，扩开装置的向着给入区域（4）的方向指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度超过了烧结材料的堆积角，优选地大于/等于36°。

12.用于在按照权利要求5或6所述的系统中执行按照权利要求1到3中任一项所述的方法的给料溜槽（1），它包括

由多个侧壁（2a、2b、2c’、2c”）限定的、具有给入区域（4）和给出区域（5）的井部（3），

其中在给料溜槽（1）的井部（3）中存在：

　　-第一支撑装置（6），它用于支撑位于其上的、由烧结材料形成的垫部（14），

　　和/或

　　-第二支撑装置（7），它用于支撑位于其上的、由烧结材料形成的垫部（15），

以及

-分离装置（8、25），它用于分离烧结材料流（16），

-以及在可能的情况下装置（24），它用于均衡化烧结材料流的移动方向。

13.按照权利要求12所述的给料溜槽（1），其特征在于，

分离装置（8、25）是向下倾斜的底板，其中给料溜槽（1）的给出区域（5）位于底板的下方端部和至少一个侧壁（2a、2b、2c’、2c”）的下方端部之间。

14.按照权利要求12到13中任一项所述的给料溜槽（1），其特征在于，第一支撑装置（6）由一个或多个构件（18）构成，该构件从井部（3）的一个或多个侧壁（2a、2b、2c’、2c”）伸入井部（3）的内部，其中第一支撑装置（6）的向着给入区域（4）的方向指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度小于烧结材料的堆积角，优选小于36°。

15.按照权利要求12到14中任一项所述的给料溜槽（1），其特征在于，第二支撑装置（7）由一个或多个构件（19）构成，该构件从井部（3）的一个或多个侧壁（2a、2b、2c’、2c”）伸入井部（3）的内部，其中第二支撑装置（7）的向着给入区域（4）的方向指向的表面至少以区段的方式具有斜度，该斜度小于烧结材料的堆积角，优选小于36°。

16.按照权利要求12到15中任一项所述的给料溜槽（1），其特征在于，第一和/或第二支撑装置（6、7）具有至少一个边缘屏障，该边缘屏障用于稳定化位于其上的由烧结材料形成的垫部（14、15）。

17.按照权利要求12到15中任一项所述的给料溜槽（1），其特征在于，给料溜槽（1）的井部（3）是由至少两个在井部（3）竖直定向的情况下叠放布置的溜槽模块（20a、20b、22a、22b）构成的，其中至少位于较为上方的溜槽模块（20a、22a）是能够移动的。

18.按照权利要求17所述的给料溜槽（1），其特征在于，扩开装置包括至少两个在井部（3）的竖直定向的情况下叠放布置的模块（21a、21b、23a、23b），其中位于较为上方的模块（21a、23a）与位于较为上方的溜槽模块（20a、22a）相连并且能够连同该溜槽模块移动。

19.按照权利要求18所述的给料溜槽（1），其特征在于，位于较为上方的模块（21a、23a）在其下方边缘上具有适合于支撑由烧结材料形成的垫部的边缘屏障。

20.按照权利要求6或按照权利要求12所述的给料溜槽，其特征在于，用于均衡化烧结材料流（16）的移动方向的装置（25）是向下倾斜的板。