TWI634298B - 利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上的方法、用於執行該方法的系統、用於執行該方法的遞送滑槽及用於在該系統中執行該方法的遞送滑槽 - Google Patents

利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上的方法、用於執行該方法的系統、用於執行該方法的遞送滑槽及用於在該系統中執行該方法的遞送滑槽 Download PDF

Info

Publication number
TWI634298B
TWI634298B TW103106656A TW103106656A TWI634298B TW I634298 B TWI634298 B TW I634298B TW 103106656 A TW103106656 A TW 103106656A TW 103106656 A TW103106656 A TW 103106656A TW I634298 B TWI634298 B TW I634298B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
sintered material
delivery chute
well
chute
flow
Prior art date
Application number
TW103106656A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201441570A (zh
Inventor
麥可亞 包波爾
愛德蒙 費琳格
史蒂芬 哈廷格
史帝芬 里斯特
Original Assignee
奧地利商奧地利冶金技術股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 奧地利商奧地利冶金技術股份有限公司 filed Critical 奧地利商奧地利冶金技術股份有限公司
Publication of TW201441570A publication Critical patent/TW201441570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI634298B publication Critical patent/TWI634298B/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/08—Chutes with discontinuous guiding surfaces, e.g. arranged in zigzag or cascade formation
    • B65G11/083—Chutes with discontinuous guiding surfaces, e.g. arranged in zigzag or cascade formation for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/08—Chutes with discontinuous guiding surfaces, e.g. arranged in zigzag or cascade formation
    • B65G11/085—Chutes with discontinuous guiding surfaces, e.g. arranged in zigzag or cascade formation with zig-zag formations
    • B65G11/088—Chutes with discontinuous guiding surfaces, e.g. arranged in zigzag or cascade formation with zig-zag formations for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/26—Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0286—Cooling in a vertical, e.g. annular, shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本發明涉及一種將燒結材料遞送到燒結冷卻器(26)的遞送滑槽及系統，以及一種將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器(26)的方法。在輸入區(4)的燒結材料流(16)進入遞送滑槽(1)後，利用聚攏裝置將燒結材料流(16)聚攏。然後利用展寬裝置將燒結材料流展寬。接著必要時使展寬後的燒結材料流(16)通過一裝置(24)，使其移動方向變均勻，然後使燒結材料流(16)在朝輸出區(5)的方向移動的過程中通過一離析裝置(8、25)使其被離析。燒結材料流(16)在通過輸出區(5)後被遞送到燒結冷卻器(26)上，其中燒結材料之移動方向的主水平分量B基本上垂直於通過燒結輸送帶之燒結材料的移動的主水平分量A。

Description

利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上的方法、用於執行該方法的系統、用於執行該方法的遞送滑槽及用於在該系統中執行該方法的遞送滑槽
本發明涉及一種將燒結材料遞送到燒結冷卻器的滑槽，以及一種將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器的方法。
文獻表 專文文獻
WO 2006/015680A1
WO 1998/052850A1
WO 2011/023621A1
本發明為了冷卻在燒結設備中產生的高溫粒狀燒結材料，需將燒結材料遞送到一移動的燒結冷卻器上，使其在燒結冷卻器上被機器產生的氣流冷卻，其中氣流是由下往上通過放在燒結冷卻器之冷卻床上的高溫粒狀燒結材料。粒狀燒結材料在燒結床上的粒徑分佈會影響冷卻效果，這是因為氣受到的反向阻力是由粒徑分佈決定。在燒結材料的不同區域具有不同大小的阻力，由於氣流無法或僅能少量的通過阻力大的區域，因此燒結材料無法被均勻的冷卻。不均勻的冷卻使得從燒結冷卻器扔下的不同顆粒的燒結材料具有不同的溫度。溫度 高於希望的投下溫度的顆粒可能會使後續處理冷卻的燒結材料用的設備受損，例如輸送帶及濾網。
在燒結冷卻器之冷卻床上的燒結材料的水平及垂直粒徑分佈會受到遞送滑槽的影響，其中破碎的燒結材料是從燒結輸送帶被遞送到燒結冷卻器上。
傳統式遞送滑槽包含一被側壁圍住的井，這個井具有一位於上方供輸入待冷卻之粒狀燒結材料用的輸入區，以及一位於下方讓待冷卻的粒狀燒結材料被遞送到燒結冷卻器之冷卻床用的輸出區。
井的構造是輸入區的位置高於輸出區的位置，使燒結材料受重力作用從輸入區移動到輸出區。輸出區位於井的側壁及遞送滑槽的一向下傾斜的底板之間。
在屬於現有技術的遞送滑槽中，在井內的輸入區有一片向下傾斜伸展的輸入導板，其作用是使輸入井內的粒狀材料產生向下傾斜的滑動。在輸入導板及遞送滑槽的側壁之間有一開口，燒結材料受重力作用能夠通過這個開口朝輸入區的方向移動。在這個開口下方有一片設置在井內的向下傾斜的導向板。由於導向板的傾斜方向與輸入導板的傾斜方向不同，因此導向板會使通過遞送滑槽的燒結材料流朝另一個方向滑動。在導向板及遞送滑槽的井位於導向板之底端的對面的側壁之間有一開口，燒結材料受重力作用能夠通過這個開口朝輸入區的方向移動。在這個開口下方通常設有一片底板，其中底板的傾斜方向與導向板的傾斜方向不同。一個已知的事實是，由於通過遞送滑槽時在遞送滑槽的燒結材料填充 上產生的離析現象，通過輸出區離開遞送滑槽的整個燒結材料流具有一延伸經過燒結材料之輸出流的整個厚度的粒徑分佈梯度。可以充分利用這個現象，也就是對燒結冷卻器的一在輸出區下方移動的冷卻床裝載燒結材料，使冷卻床的層上的燒結材料的粒徑在冷卻床的整個寬度上是由下往上逐漸變小，也就是說在冷卻床的層的整個厚度上存在一粒徑分佈梯度。由於冷卻氣流是從下方流入，因此粒徑由下往上逐漸變小的分佈方式有助於降低冷卻氣流流入冷卻床的層的阻力，以達到有效的冷卻。此外，在燒結材料中，粒徑較大的微粒儲存的熱能大於粒徑較小的微粒儲存的熱能，因此讓冷卻氣流先接觸到粒徑較大的微粒亦有助於提高冷卻效果。
但是這種傳統式設備的缺點是，當燒結輸送帶朝垂直於燒結冷卻器在輸出區之移動方向移動時，在移動的冷卻床的整個寬度上的粒徑分佈梯度是非常不均勻的，甚至在部分區域並不存在這個梯度。這是因為燒結材料中較大及較重的微粒在燒結輸送帶的移動方向上的移動能量大於較小的微粒，因此在輸入導板上會到達距離燒結輸送帶較遠的位置。粒徑較大的材料會集中出會在遞送滑槽之總燒結材料流的邊緣區域。在許多傳統式遞送滑槽中，這種不均勻分佈的現象也會出現在燒結冷卻器的冷卻床上，由於氣流在冷卻床的整個寬度上碰到的來自燒結材料的阻力並不相同，因此冷卻氣流無法將燒結材料均勻的冷卻。
為了形成有利的分佈，WO 2006/015680A1 揭示一種用於帶狀燒結材料的遞送裝置，這種遞送裝置具有兩個彼此分開的出料口，其作用是將待燒結的材料遞送到燒結輸送帶上。裝到遞送裝置中的材料會被分成粗粒部分及細粒部分，並經由兩個彼此分開的出料口被遞送到燒結輸送帶上，而且材料中的細粒部分位於粗粒部分的上方。
WO 1998/052850A1揭示一種利用可轉動的導向元件將材料流劃分成不同的子材料流的裝置。但是這個裝置並未採取任何能夠影響材料流之粒徑分佈的措施。WO 2011/023621A1揭示的遞送滑槽在燒結材料流輸入時將其分成兩個不同方向的子材料流，之後再使兩個子材料流會合。但由於設備規格的關係，尤其是對現有設備能夠提供的安裝空間而言，並不是一定能夠將這種遞送滑槽安裝進去。
本發明的目的
本發明的目的是提出一種遞送方法，這種方法是利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上，同時本發明還要提出一種能夠使燒結材料在燒結冷卻器的冷卻床的整個寬度上達到均勻的粒徑分佈的遞送滑槽。
為達到上述目的，本發明提出一種利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上的方 法，其中使輸入區的燒結材料流進入遞送滑槽，其中燒結材料從燒結輸送帶朝遞送滑槽之輸入區的方向移動，其中燒結材料通過燒結輸送帶的移動方向具有一主水平分量A，並且燒結材料受重力的作用從輸入區朝遞送滑槽的輸出區(5)的方向移動，並且在輸入後利用聚攏裝置將燒結材料流聚攏，然後利用展寬裝置將燒結材料流展寬，接著必要時使展寬後的燒結材料流通過一裝置，使其移動方向變均勻，然後使燒結材料流在朝輸出區的方向移動的過程中通過一離析裝置使其被離析，同時燒結材料流通過遞送滑槽之輸出區的移動方向具有一主水平分量B，同時燒結材料流在通過輸出區後被遞送到燒結冷卻器上，其中主水平分量B基本上垂直於主水平分量A。
在從燒結輸送帶將燒結材料遞送到燒結冷卻器的路徑中，在燒結輸送帶及遞送滑槽之間也可以設有其他的裝置，也就是說燒結材料在進入遞送滑槽之前會先通過這些裝置。例如破碎器、振動槽、板式帶、篩子、用於燒結材料的運輸及/或尺寸分選等裝置。可以用直接或間接的方式將燒結材料從燒結輸送帶送入遞送滑槽。
燒結材料從結輸送帶被送到遞送滑槽。離開燒結輸送帶的燒結材料流必要時會先經過一破碎過程，然後再進入遞送滑槽的輸入區。燒結材料會受重力的作用從輸入區朝遞送滑槽的輸出區的方向移動，這是因為輸入區的位置高於輸出區。根據本發明，輸入的燒結材料流會被聚攏裝置聚攏。
這樣做的優點是，在離開燒結輸送帶被送到遞送滑槽及/或聚攏裝置時被離析(也就是分開)的燒結材料的不同大小的微粒會再度聚攏在一起，也就是混合在一起。與此相應的，不同粒徑的微粒的不均勻分佈及/或燒結材料流在通過聚攏裝置之前經歷的離析效應會被進一步消除，因此幾乎不會再對在燒結冷卻器上的粒徑分佈有任何影響。
在聚攏之後，也就是在燒結材料流被聚攏裝置聚攏之後，燒結材料流會被展寬裝置展寬。這樣做的目的是使燒結材料在通過輸出輸區時具有被遞送到燒結冷卻器上所需的寬度。
在展寬後，也就是在燒結材料流被展開裝置展寬之後，燒結材料流會通過一離析裝置。燒結材料流在通過離析裝置時，燒結材料是朝輸出區的方向移動。燒結材料流在這個過程中被離析，使其在通過離析裝置後形成一由上往下或由下往上在燒結材料流的寬度上延伸的粒徑分佈梯度，燒結材料流在通過輸出區時較佳是在燒結材料流的寬度上具有均勻的分佈。
必要時可以使展寬的燒結材料流在通過離析裝置在之，先通過一使燒結材料流的移動方向均勻化的裝置。可以用一個在三度空間直角座標系統中由三個座標軸上的向量構成的向量和來表示燒結材料流的移動，其中這三個向量有兩個位於水平面上，另一個則垂直於這個水平面。其中在三個座標軸上並位於水平面上的兩 個向量中具有較大值的向量被稱為移動及/或移動方向的主水平分量。
由於先前被聚攏的燒結材料流已被展開，因此燒結材料的微粒是以帶有不同的主水平分量的移動方向離開聚攏裝置。
在燒結材料流通過離析裝置之前，較佳是使移動方向的主水平分量均勻化。這個動作是在使燒結材料流的移動方向均勻化的裝置中進行。所謂使移動方向的主水平分量均勻化是指燒結材料流的微粒的移動方向的主水平分量在通過均勻化裝置後變得更為平行。
當燒結材料流的微粒以具有均勻的主水平分量的移動方向通過離析裝置，則可以達到特別好的離析效應。
燒結材料流在通過輸出區後被遞送到燒結冷卻器上。
根據本發明的方法，燒結材料從燒結輸送帶朝遞送滑槽的輸出區的方向移動，其中燒結材料通過燒結輸送帶的移動方向具有一主水平分量A，並且燒結材料流通過遞送滑槽之輸出區的移動方向具有一主水平分量B。
本發明的方法的特徵是，主水平分量B基本上垂直於主水平分量A。
因此燒結輸送帶--至少是燒結材料被扔下及/或輸入遞送滑槽的燒結輸送帶終端--在輸出區及/或輸出區的下方是以基本上垂直於燒結冷卻器之移動方向的方式移動。
例如燒結冷卻器可以是一直線移動的冷卻器或圓形冷卻器。如果是圓形冷卻器，燒結冷卻器的移動方向(也就是燒結冷卻器使待冷卻之燒結材料的移動方向)當然會一直改變，但重要的是燒結冷卻器在輸出區下方的移動方向。
可以用一在三度空間直角座標系統中由三個座標軸上的向量構成的向量和來表示從燒結輸送帶輸出的燒結材料及/或燒結材料流的移動，其中這三個向量有兩個位於水平面上，另一個則垂直於這個水平面。其中在三個座標軸上並位於水平面上的兩個向量中具有較大值的向量被稱為移動的主水平分量。從燒結輸送帶輸出的燒結材料及/或燒結材料流是以這個向量的方向為其主水平分量。
執行本發明的方法可以使基本上垂直於燒結冷卻器在輸出區之移動方向移動的燒結材料從燒結輸送帶以與燒結冷卻器在輸出區的移動方向相同的移動方向被遞送到燒結冷卻器上。
所謂基本上垂直是指大於45度至小於135度之間的角度，較佳是90+/-10度，最好是90+/-5度。
透過聚攏裝置的聚攏及/或展開裝置的展寬及/或離析裝置，可以改變燒結材料流的移動方向。
根據本發明的方法，如果在從燒結輸送帶將燒結材料遞送到燒結冷卻器的路徑中，在燒結輸送帶及遞送滑槽之間設有其他的裝置，也就是說燒結材料在進入遞送滑槽之前會因為通過這些裝置而改變其移動方向 的主水平分量，則主水平分量B較佳是基本上垂直於進入遞送滑槽之燒結材料的移動方向的主水平分量。
根據本發明之方法的一種實施方式，在遞送滑槽的輸入區及輸出區之間，燒結材料流的移動方向的主水平分量至少會因為燒結材料流被聚攏裝置聚攏及/或被展寬裝置展寬而發生改變。
根據本發明之方法的另一種實施方式，燒結材料流的移動方向的主水平分量會因為通過離析裝置而改變。此處所謂的通過是指從被展寬的燒結材料流出現及/或被展寬的燒結材料流進入離析裝置，一直到經過輸出區。
本發明的另一標的是執行本發明之方法的系統，包括- 燒結材料，及- 一遞送滑槽，包括一具有輸入區及輸出區的井，其中在遞送滑槽的井中設有- 一將燒結材料流聚攏的聚攏裝置，- 一將燒結材料流展寬的展寬裝置，- 必要時還設有一將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置，- 一將燒結材料流離析的離析裝置，其中聚攏裝置是由位於遞送滑槽的井中的第一支撐裝置及位於第一支撐裝置上由燒結材料構成的緩衝墊所構成，及/或展寬裝置是由位於遞送滑槽的井中的第二支撐裝置及位於第二支撐裝置上由燒結材料構成的緩衝墊 所構成。
一種將燒結材料流聚攏的方式是使燒結材料流過一表面，其作用是將燒結材料的移動轉向一空間區域的方向。這個表面可以是由位於遞送滑槽的井中的支撐裝置上的燒結材料構成的緩衝墊所構成。
同樣的方式亦可用於將燒結材料流展寬，這個具有轉向作用的表面也是由位於遞送滑槽的井中的支撐裝置上的燒結材料構成的緩衝墊所構成。
原則上聚攏裝置也可以是由多個具有一或多個由燒結材料構成之緩衝墊的支撐裝置(稱為第一支撐裝置)所構成。
原則上展寬裝置也可以是由多個具有一或多個由燒結材料構成之緩衝墊的支撐裝置(稱為第二支撐裝置)所構成。
為了使系統適於執行本發明的方法，從輸入區往輸出區的方向看過去，展寬裝置位於聚攏裝置之後，同時離析裝置位於展寬裝置之後。從這個方向看過去，必要時需設置的使燒結材料流的移動方向均勻化的裝置位於展寬裝置之後，但是位於離析裝置之前。
這種由燒結材料及遞送滑槽構成的系統可用於執行本發明的方法。
本發明的這種實施方式的優點是，由於燒結材料流流過由燒結材料構成的緩衝墊，因此磨損遞送滑槽的組件。
使燒結材料流過而產生聚攏或展寬效應的表 面並非一定要像前面描述的系統是由燒結材料構成的位於遞送滑槽的井中的支撐裝置上的緩衝墊所構成。
系統較佳是包括一燒結輸送帶及一燒結冷卻器，其中燒結輸送帶的縱向方向基本上垂直於燒結冷卻器在輸出區下方的移動方向。
前句提及的縱向方向是指在燒結輸送帶終端的縱向方向，所謂輸送帶終端是指燒結材料被扔下並被輸入遞送滑槽並決定燒結材料之主水平分量A的位置。
最重要的是燒結材料之主水平分量A在輸出區下方必須垂直於燒結冷卻器之移動方向。
燒結冷卻器位於輸出區的下方。燒結材料被遞送到燒結冷卻器上，然後透過燒結冷卻器的移動將燒結材料從區運走。
本發明的另一個標的是用於執行本發明之方法的遞送滑槽，包括一被多個側壁圍住的具有輸入區及輸出區的井，同時在井中設有：- 一將燒結材料流聚攏的聚攏裝置，- 一將燒結材料流聚攏的聚攏裝置，- 必要時還設有一將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置，- 一將燒結材料流離析的離析裝置。
為了使遞送滑槽適於執行本發明方法，從輸入區往輸出區的方向看過去，展寬裝置位於聚攏裝置之後，同時離析裝置位於展寬裝置之後。從這個方向看過去，必要時需設置的使燒結材料流的移動方向均勻化的 裝置位於展寬裝置之後，但是位於離析裝置之前。
遞送滑槽的井被側壁圍住，且具有一位於上方的輸入區及一位於下方的輸出區。燒結材料是經由輸入區被輸入，以及經由輸出區被輸出。
根據本發明之遞送滑槽的一種有利的實施方式，如果遞送滑槽的井是垂直的，則這個井是由至少兩個上下排列的滑槽模組所構成，而且在這些滑槽模組中至少位於上方的滑槽模組可以移開。
例如為了進行維修工作，可以將上方的滑槽模組(或是位於這個滑槽模組之前的設)駛到旁邊，以便易於進處理位於下方的滑槽模組。
根據本發明之遞送滑槽的一種有利的實施方式，如果遞送滑槽的井是垂直的，則展寬裝置是由至少兩個上下排列的模組所構成，其中位於上方的模組與位於上方的滑槽模組連接，並能夠與其一起移開。
這兩個模組並未互相連接，以使上方模組能夠與上方滑槽模組一起移開。
根據一種有利的實施方式，上方模組的下緣帶有一邊緣障壁，其作用是支撐由燒結材料構成的緩衝墊。
因此當上方模組移開時，可以避免上方模組上的燒結材料滑落導致於下方的組件受損。
根據一種實施方式，用於將燒結材料流聚攏的聚攏裝置是由一或多個組件構成，其中這一或多個組件從井的一或多個側壁伸入井的內部，其中聚攏裝置朝 輸入區之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度大於燒結材料的倒料角度，且較佳是大於/等於36度。以上提及的角度範圍是以相對於水平線的角度為準，其中表面是從井的側壁向下傾斜。
根據另一種實施方式，用於將燒結材料流展寬的展寬裝置是由一或多個組件構成，其中這一或多個組件從井的一或多個側壁伸入井的內部，其中展寬裝置朝輸入區之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度大於燒結材料的倒料角度，且較佳是大於/等於36度。以上提及的角度範圍是以相對於水平線的角度為準，其中表面是從井的側壁向下傾斜。
在本發明之遞送滑槽的這種實施方式中，由於沒有燒結材料構成的緩衝墊能夠站立在聚攏裝置及/或展寬裝置上，因此使燒結材料流流過而被聚攏或展寬的表面並不像前面描述的系統一樣是由燒結材料構成的緩衝墊所構成，而是由遞送滑槽的組件所構成。
從輸入區往輸出區的方向看過去，必要時設置的將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置位於展寬裝置之後，但是在離析裝置之前。
本發明的另一個標的是用於在本發明之系統中執行本發明之方法的遞送滑槽，包括一被多個側壁圍住的具有輸入區及輸出區的井，其中在遞送滑槽的井中設有：- 第一支撐裝置，其作用是支撐位於其上的由燒結材料構成的緩衝墊，及/或 - 第二支撐裝置，其作用是支撐位於其上的由燒結材料構成的緩衝墊，以及- 一將燒結材料流展寬的展寬裝置，- 必要時還設有一將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置。
本發明之系統中的由燒結材料構成的緩衝墊可以形成於這種遞送滑槽的支撐裝置上。
根據一種實施方式，離析裝置是一片向下傾斜的底板，其中遞送裝置的輸出區是位於底板下方終端及至少一個側壁的底端。
這種離析裝置是很容易製造的。所謂離析是指燒結材料因重力作用朝輸出區的方向在燒結材料流的寬度上形成粒徑分佈的梯度。
根據一種有利的實施方式，第一支撐裝置是由一或多個組件構成，其中這一或多個組件從井的一或多個側壁伸入井的內部，其中第一支撐裝置朝輸入區之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度小於燒結材料的倒料角度，且較佳是小於36度。
以上提及的角度範圍是以相對於水平線的角度為準，其中表面是從井的側壁向下傾斜。
根據一種有利的實施方式，第支撐裝置是由一或多個組件構成，其中這一或多個組件從井的一或多個側壁伸入井的內部，其中第支撐裝置朝輸入區之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度小於燒結材料的倒料角度，且較佳是小於36度。
以上提及的角度範圍是以相對於水平線的角度為準，其中表面是從井的側壁向下傾斜。
第一及/或第二支撐裝置較佳是具有至少一個邊緣障壁，以穩定位於其上由燒結材料構成的緩衝墊。
本發明這樣可以確保緩衝墊不會滑落，以避免遞送滑槽的組件因緩衝墊滑落而裸落在外受到磨損。
根據一種實施方式，用於將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置是一片向下傾斜的板子，其中所謂的燒結材料流是指進入本發明之遞送滑槽以執行本發明之方法的燒結材料，或是在本發明之遞送滑槽中用於在本發明之系統中執行本發明之方法的燒結材料。這片板子向下傾斜的方式使其能夠鄰近展寬裝置的上方終端，以及能夠鄰近離析裝置的下方終端。來自被展寬的燒結材料流的燒結材料會受重力作用朝離析裝置的方向移動。這種將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置是很容易製造的。
另一個優點是，在離析裝置上，燒結材料因重力作用產生的移動會在燒結材料流的寬度上形成粒徑分佈的梯度。
1‧‧‧遞送滑槽
2a、2b、2c’、2c”‧‧‧側壁
3‧‧‧井
4‧‧‧輸入區
5‧‧‧輸出區
6‧‧‧第一支撐裝置
7‧‧‧第二支撐裝置
8‧‧‧離析裝置
9‧‧‧第二支撐裝置的區域
10‧‧‧第二支撐裝置的區域
11‧‧‧第一支撐裝置的區域
12‧‧‧第一支撐裝置的區域
13‧‧‧第一支撐裝置的區域
14‧‧‧燒結材料構成的緩衝墊(位於第一支撐裝置上)
15‧‧‧燒結材料構成的緩衝墊(位於第二支撐裝置上)
16‧‧‧燒結材料流
17‧‧‧燒結輸送帶
18‧‧‧組件
19‧‧‧組件
20a、20b‧‧‧滑槽模組
21a、21b‧‧‧展寬裝置的模組
22a、22b‧‧‧滑槽模組
23a、23b‧‧‧展寬裝置的模組
24‧‧‧將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置
25‧‧‧離析裝置
26‧‧‧燒結冷卻器
以下將配合圖式中的實施例對本發明的內容做進一步的說明。
第1圖：顯示本發明之用於執行本發明的方法的遞送滑槽。
第2圖：顯示如第1圖的遞送滑槽，並繪出由燒結材料構成的緩衝墊。
第3圖：顯示本發明的遞送滑槽，具有由伸入遞送滑槽的井中的組件構成的輸入區及輸出區。
第4圖及第5圖：顯示具有可移開之滑槽模組的實施方式。
第6圖及第7圖：顯示具有將燒結材料流之移動方向均勻化的裝置的實施方式。
第8圖：以第2圖的方式顯示本發明之系統。
第1圖顯示本發明的遞送滑槽，用於在本發明之系統中執行本發明之方法，其中為了簡化圖面，第1圖並未將遞送滑槽的面對使用者那個側壁繪出。這種繪製方式可顯示遞送滑槽的內部情況。遞送滑槽1具有一被多個側壁2a、2b、2c’、2c”圍住的井3。井3具有一以虛線圍住標示的輸入區4及一以波紋線圍住標示的輸出區5。井3中的第一支撐裝置6是支撐位於其上的由燒結材料構成的緩衝墊。井3中的第二支撐裝置7是支撐位於其上的由燒結材料構成的緩衝墊。此外在井3中還有一用於離析燒結材料流的離析裝置8。離析裝置8是一片向下傾斜的底板；細小的粒狀材料會到達底部，較大的粒狀材料會到達較高的位置。遞送滑槽的輸出區5位於這片底板的底端及側壁2c”、2b及其他為簡化圖面而未繪出的側壁之間。
第一支撐裝置6是由第1圖中從側壁2a、 2b、2c’及其他為簡化圖面而未繪出的側壁伸入井3的內部的一組件構成。第二支撐裝置7是由第1圖中從側壁2c’及其他為簡化圖面而未繪出的側壁伸入井3的內部的一組件構成。
支撐裝置伸入井內部的方式使支撐裝置及至少一側壁之間留下一開口，燒結材料可以通過這個開口向下朝輸出區的方向移動。第一支撐裝置及第二支撐裝置朝輸入區方向的表面的傾斜度小於與遞送滑槽1共同構成本發明之系統的燒結材料的倒料角度。前句提及對之表面至少有部分區域具有不同的傾斜度。例如第二支撐裝置伸入井內部的終端的段落9是水平的，而段落10並不是水平的，而是從側壁2c’開始向下傾斜。第一支撐裝置6的區域11也是水平的，而區域12及13是從側壁2a及/或2b及2c’開始向下傾斜。第一支撐裝置6及第二支撐裝置7在井3的內部邊緣(也就是區域9及11的邊緣)具有邊緣障壁，以穩定位於其上由燒結材料構成的緩衝墊，但為了簡化圖面，並未在第1圖中將這些邊緣障壁繪出。
如果在第1圖的遞送滑槽1的第一支撐裝置6及第二支撐裝置7上帶有由燒結材料構成的緩衝墊，則可構成如第2圖顯示的本發明的系統。第2圖與第1圖大致相同，主要的區別是第2圖的遞送滑槽還具有由燒結材料構成的緩衝墊。為了簡化圖面，在第1圖中已標示元件符號的元件在第2圖中不再重複標示。在第一支撐裝置上有一由燒結材料構成的緩衝墊14，在第二支 撐裝置上有一由燒結材料構成的緩衝墊15。進入輸入區的燒結材料流在本發明的系統內滑過緩衝墊14的表面並因而被聚攏，因此第一支撐裝置及位於其上由燒結材料構成的緩衝墊的作用就如同聚攏裝置。
聚攏的燒結材料流被轉向到朝第二支撐裝置的方向，然後觸及由燒結材料構成的緩衝墊15，並向下滑過緩衝墊15的表面。在此過程中，因此燒結材料流被展寬，第二支撐裝置及位於其上由燒結材料構成的緩衝墊的作用就如同展寬裝置。第2圖中的箭頭16顯示燒結材料流被聚攏及展寬的過程。燒結材料流受重力的作用從輸入區朝輸出區的方向移動。
為了簡化圖面，第2圖並未將通過離析裝置的過程繪出，僅顯示在通過輸出區時，燒結材料流的移動方向的主水平分量B。
第2圖還顯示通過燒結輸送帶17朝輸入區的方向移動的燒結材料的移動方向的主水平分量A。主水平分量A及主水平分量B互相垂直。
從第2圖的箭頭16可看出，在遞送槽的輸入區及輸出區之間，如果燒結材料流被聚攏裝置聚攏及被展寬裝置展寬，則燒結材料流的移動方向會改變，因此其主水平分量也會跟著改變。另外還可以看出，燒結材料流的移動方向的主水平分量在通過離析裝置時也會改變，因此在通過輸出區時會出現主水平分量B。
第3圖顯示本發明的一用於執行本發明之方法的遞送滑槽。第3圖與第2圖及第1圖大致相同，其 中為了簡化圖面，在第1圖及第2圖中已標示的元件/相同符號的元件在第2圖中不再重複標示。與第2圖顯示之系統不同之處是，第3圖的遞送滑槽沒有由支撐裝置及燒結材料緩衝墊構成的聚攏裝置，也沒有由支撐裝置及燒結材料緩衝墊構成的展寬裝置。
一組件18伸入井的內部，組件18的一朝輸出區的方向的表面的傾斜度為45度，這個斜度大於待輸入井內之燒結材料的倒料角度。組件18構成將燒結材料聚攏的聚攏裝置。另一組件19也是伸入井的內部。組件19的一朝輸出區的方向的表面的傾斜度為45度，這個斜度大於待輸入井內之燒結材料的倒料角度。組件19構成將燒結材料展寬的展寬裝置。組件18及19對輸入之燒結材料流的影響類似於第2圖之燒結材料14及15之緩衝墊的表面的影響。
如果組件18及19朝輸入區方向的表面的傾斜度小於待輸入井內之燒結材料的倒料角度，則在組件18及19上會形成燒結材料構成的緩衝墊。與此相應的，輸入的燒結材料會像第2圖一樣流過緩衝墊，在這種情況下，組件18及19就相當於第一支撐裝置及第二支撐裝置。
第4圖顯示一類似於第3圖之遞送滑槽的井是如何由兩個上下排列的滑槽模組20a及20b所構成。 其中位於上方的滑槽模組20a可以向旁邊移開。展寬裝置也是由兩個上下排列的模組21a及21b所構成。其中位於上方的模組21a與位於上方的滑槽模組20a，因此可 以一起向旁邊移開。在第4圖以箭頭標示滑槽模組20a及模組21a的可移開性。
第5圖顯示用於在本發明的系統中執行本發明的方法的遞送滑槽的一種變化方式。第5圖第1圖大致相同。遞送滑槽的井是由兩個上下排列的滑槽模組22a及22b所構成。其中位於上方的滑槽模組22a可以向旁邊移開，此點類似於第4圖的滑槽模組20a，為了簡化圖面，並未顯示滑槽模組22a的可移開性。展寬裝置也是由兩個上下排列的模組23a及23b所構成。其中位於上方的模組23a與位於上方的滑槽模組22a，因此可以一起向旁邊移開。
當遞送滑槽運轉時，展寬裝置的模組23a及23b會被燒結材料構成的緩衝墊覆蓋住，其表面具有如第2圖顯示的展寬作用。
模組23a的下緣具有一邊緣障壁，其作用是支撐位於模組23上的燒結材料緩衝墊，但為了簡化圖面，第5圖並未將這個邊緣障壁繪出。這樣就可以避免當滑槽模組22a向旁邊移開時，緩衝墊從模組23滑落。
第6圖及第7圖顯示具有將燒結材料流之移動方向均勻化的裝置的實施方式。第6圖與第5圖大致相同，主要的區別別是，第6圖之展寬裝置的模組23a及23b的形狀與第5圖的形狀不同。此外在井中還設有一將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置24。從輸入區往輸出區的方向看過去，裝置24位於由模組23a及23b構成的展寬裝置之後，但位於離析裝置25之前。
被展寬的燒結材料流在通過離析裝置25之前會先通過將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置24。
燒結材料通過展寬裝置後會到達將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置24，因此在燒結材料流通過離析裝置26之前，燒結材料流的微粒的移動方向的主水平分量會被均勻化。在通過均勻化裝置後，燒結材料流的微粒的移動方向會進一步變平行，這是因為所有的微粒都會從均勻化裝置的傾斜板向下朝壁板X的方向移動。
第7圖比第6圖繪製得更為簡略，但第7圖大致與第6圖相同，只是模組23a及23b的形狀略有不同，同時將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置24與模組23a及23b的關係亦略有不同。
以第2圖的方式顯示本發明的系統，此系統包括一燒結輸送帶17及一燒結冷卻器26。燒結輸送帶17的縱向(箭頭A的方向)基本上垂直於在輸送區5下方的燒結冷卻器26的移動方向(箭頭B的方向)。

Claims (24)

  1. 一種利用遞送滑槽(1)將燒結材料從燒結輸送帶(17)遞送到燒結冷卻器(26)上的方法，其中使輸入區(4)的燒結材料流(16)進入遞送滑槽(1)，其中燒結材料從燒結輸送帶(17)朝遞送滑槽(1)之輸入區(4)的方向移動，其中燒結材料通過燒結輸送帶(17)的移動方向具有一主水平分量A，並且燒結材料受重力的作用從輸入區(4)朝遞送滑槽(1)的輸出區(5)的方向移動，並且在輸入後利用聚攏裝置將燒結材料流(16)聚攏，然後利用展寬裝置將燒結材料流展寬，接著必要時使展寬後的燒結材料流(16)通過一裝置(24)，使其移動方向變均勻，然後使燒結材料流(16)在朝輸出區(5)的方向移動的過程中通過一離析裝置(8、25)使其被離析，同時燒結材料流(16)通過遞送滑槽(1)之輸出區(5)的移動方向具有一主水平分量B，同時燒結材料流(16)在通過輸出區(5)後被遞送到燒結冷卻器(26)上，其中主水平分量B基本上垂直於主水平分量A。
  2. 如請求項1的方法，其中在遞送滑槽(1)的輸入區(4)及輸出區(5)之間，燒結材料流(16)的移動方向的主水平分量至少會因為燒結材料流被聚攏裝置聚攏及/或被展寬裝置展寬而發生改變。
  3. 如請求項2的方法，其中燒結材料流(16)的移動方向的主水平分量會因為通過離析裝置(8、25)而改變。
  4. 一種用於執行如請求項1至3中任一項的方法的系統，包括 燒結材料，及一遞送滑槽(1)，包括一具有輸入區(4)及輸出區(5)的井(3)，其中在遞送滑槽(1)的井中(3)設有一將燒結材料流聚攏的聚攏裝置，一將燒結材料流展寬的展寬裝置，必要時還設有一將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置(24)，一將燒結材料流離析的離析裝置(8、25)，其中聚攏裝置是由位於遞送滑槽的井中的第一支撐裝置(6)及位於第一支撐裝置上由燒結材料構成的緩衝墊(14)所構成，及/或展寬裝置是由位於遞送滑槽的井中的第二支撐裝置(7)及位於第二支撐裝置上由燒結材料構成的緩衝墊(15)所構成。
  5. 如請求項4的系統，包括一燒結輸送帶(17)及一燒結冷卻器(26)，其中燒結輸送帶(17)的縱向方向基本上垂直於燒結冷卻器(26)在輸出區(5)下方的移動方向。
  6. 一種遞送滑槽(1)，用於執行如請求項1至3中任一項的方法，該遞送滑槽包括一被多個側壁圍住的具有輸入區(4)及輸出區(5)的井(3)，同時在井(3)中設有：一將燒結材料流聚攏的聚攏裝置，一將燒結材料流聚攏的聚攏裝置，必要時還設有一將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置(24)，一將燒結材料流離析的離析裝置(8、25)。
  7. 如請求項6的遞送滑槽(1)，其中遞送滑槽(1)的井(3)是垂直的，且井(3)是由至少兩個上下排列的滑槽模組(20a、20b、22a、22b)所構成，而且在這些滑槽模組中至少位於上方的滑槽模組(20a、22a)可以移開。
  8. 如請求項7的遞送滑槽(1)，其中遞送滑槽的井(3)是垂直的，且展寬裝置是由至少兩個上下排列的模組(21a、21b、23a、23b)所構成，其中位於上方的模組(21a、23a)與位於上方的滑槽模組(20a、22a)連接，並能夠與其一起移開。
  9. 如請求項8的遞送滑槽(1)，其中上方模組(21a、23a)的下緣帶有一邊緣障壁，其作用是支撐由燒結材料構成的緩衝墊。
  10. 如請求項6至9中任一項的遞送滑槽(1)，其中用於將燒結材料流聚攏的聚攏裝置是由一或多個組件(18)構成，其中這一或多個組件從井(3)的一或多個側壁(2a、2b、2c’、2c”)伸入井(3)的內部，其中聚攏裝置朝輸入區(4)之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度大於燒結材料的倒料角度。
  11. 如請求項6至9中任一項的遞送滑槽(1)，其中用於將燒結材料流展寬的展寬裝置是由一或多個組件(18)構成，其中這一或多個組件從井(3)的一或多個側壁(2a、2b、2c’、2c”)伸入井(3)的內部，其中展寬裝置朝輸入區(4)之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度大於燒結材料的倒料角度。
  12. 如請求項10的遞送滑槽(1)，其中該傾斜度大於/等於 36度。
  13. 如請求項11的遞送滑槽(1)，其中該傾斜度大於/等於36度。
  14. 一種遞送滑槽(1)，用於在如請求項4或5的系統中執行如請求項1至3中任一項之方法，該遞送滑槽包括一被多個側壁(2a、2b、2c’、2c”)圍住的具有輸入區(4)及輸出區(5)的井(3)，其中在遞送滑槽(1)的井(3)中設有：第一支撐裝置(6)，其作用是支撐位於其上的由燒結材料構成的緩衝墊(14)，及/或第二支撐裝置(7)，其作用是支撐位於其上的由燒結材料構成的緩衝墊(15)，以及一將燒結材料流(16)展寬的展寬裝置(8、25)，必要時還設有一將燒結材料流的移動方向均勻化的裝置(24)。
  15. 如請求項14的遞送滑槽(1)，其中離析裝置(8、25)是一片向下傾斜的底板，其中遞送裝置(1)的輸出區(5)是位於底板下方終端及至少一個側壁(2a、2b、2c’、2c”)的底端。
  16. 如請求項14至15項中任一項的遞送滑槽(1)，其中第一支撐裝置(6)是由一或多個組件(18)構成，其中這一或多個組件從井(3)的一或多個側壁(2a、2b、2c’、2c”)伸入井(3)的內部，其中第一支撐裝置(6)朝輸入區(4)之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度小於燒結材料的倒料角度。
  17. 如請求項14至15項中任一項的遞送滑槽(1)，其中第二支撐裝置(7)是由一或多個組件(19)構成，其中這一或多個組件從井(3)的一或多個側壁(2a、2b、2c’、2c”)伸入井(3)的內部，其中第二支撐裝置(7)朝輸入區(4)之方向的那個表面至少有部分區域的傾斜度小於燒結材料的倒料角度。
  18. 如請求項14至15項中任一項的遞送滑槽(1)，其中第一及/或第二支撐裝置(6、7)具有至少一個邊緣障壁，以穩定位於其上由燒結材料(14、15)構成的緩衝墊。
  19. 如請求項14至15項中任一項的遞送滑槽(1)，其中遞送滑槽(1)的井(3)是垂直的，且井(3)是由至少兩個上下排列的滑槽模組(20a、20b、22a、22b)所構成，而且在這些滑槽模組中至少位於上方的滑槽模組(20a、22a)可以移開。
  20. 如請求項19的遞送滑槽(1)，其中遞送滑槽的井(3)是垂直的，且展寬裝置是由至少兩個上下排列的模組(21a、21b、23a、23b)所構成，其中位於上方的模組(21a、23a)與位於上方的滑槽模組(20a、22a)連接，並能夠與其一起移開。
  21. 如請求項20的遞送滑槽(l)，其中上方模組(21a、23a)的下緣帶有一邊緣障壁，其作用是支撐由燒結材料構成的緩衝墊。
  22. 如請求項16的遞送滑槽(1)，其中該傾斜度小於36度。
  23. 如請求項17的遞送滑槽(1)，其中該傾斜度小於36 度。
  24. 如請求項6或14的遞送滑槽(1)，其中將燒結材料流(16)的移動方向均勻化的裝置(25)是一片向下傾斜的板子。
TW103106656A 2013-03-04 2014-02-27 利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上的方法、用於執行該方法的系統、用於執行該方法的遞送滑槽及用於在該系統中執行該方法的遞送滑槽 TWI634298B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13157628.2A EP2775242A1 (de) 2013-03-04 2013-03-04 Aufgabeschurre für Sintermaterial
??13157628.2 2013-03-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201441570A TW201441570A (zh) 2014-11-01
TWI634298B true TWI634298B (zh) 2018-09-01

Family

ID=47912937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW103106656A TWI634298B (zh) 2013-03-04 2014-02-27 利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上的方法、用於執行該方法的系統、用於執行該方法的遞送滑槽及用於在該系統中執行該方法的遞送滑槽

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10126055B2 (zh)
EP (2) EP2775242A1 (zh)
JP (1) JP6312158B2 (zh)
KR (1) KR20150127150A (zh)
CN (1) CN105051477B (zh)
AR (1) AR094933A1 (zh)
AU (1) AU2014224855A1 (zh)
CA (1) CA2903620A1 (zh)
MX (1) MX2015011412A (zh)
PL (1) PL2965030T3 (zh)
RU (1) RU2659538C2 (zh)
TW (1) TWI634298B (zh)
UA (1) UA118258C2 (zh)
WO (1) WO2014135386A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2880940C (en) * 2012-08-17 2021-05-04 Gulf Conveyor Systems Pty Ltd Transfer chute
CN108317860A (zh) * 2018-03-02 2018-07-24 天津壹鸣环境科技股份有限公司 一种落底下料溜槽装置
CN111947464B (zh) * 2020-08-14 2022-04-19 湖南长天自控工程有限公司 烧结布料控制系统、控制方法及控制装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102472583A (zh) * 2009-08-26 2012-05-23 西门子Vai金属科技有限责任公司 用于烧结材料的加料溜槽
CN202485456U (zh) * 2012-01-13 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 热烧结矿布料溜槽

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2031049A (en) * 1933-09-13 1936-02-18 Harry S Lee Apparatus for manufacturing and treating cement clinkers
NL250437A (zh) * 1959-05-12
US3063647A (en) * 1960-11-10 1962-11-13 Allis Chalmers Mfg Co Apparatus for grinding and cooling solids
DE1218344B (de) * 1965-01-13 1966-06-02 Pohlig Heckel Bleichert UEberleiteinrichtung fuer Schuettgueter
US3780890A (en) * 1972-03-01 1973-12-25 Mckee A & Co Furnace charging apparatus
SE434958B (sv) * 1980-12-08 1984-08-27 Bostroem Olle Forfarande och anordning for att pa en rorlig sugsintringsrost eller i en stationer eller rorlig sugsintringspanna astadkomma en charge med hog permeabilitet och stabil struktur
US4469216A (en) * 1982-04-05 1984-09-04 Board Of Control Of Michigan Technological University Multiple funnel flake aligner for making a loosely felted mat of aligned wood flakes
JPS62129687A (ja) * 1985-11-27 1987-06-11 日立造船株式会社 冷却機への焼結鉱供給方法
DE3726271A1 (de) * 1987-08-07 1989-02-16 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur aufgabe von schuettgut auf eine bewegliche unterlage
JPH05139799A (ja) * 1991-11-12 1993-06-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd セメントクリンカの冷却装置
WO1998052850A1 (en) 1997-05-21 1998-11-26 F L Smidth & Co. A/S Splitter gate
RU2142105C1 (ru) 1998-04-28 1999-11-27 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Разгрузочное устройство агломерационной машины
US6973843B2 (en) * 2002-01-08 2005-12-13 Iowa State University Research Foundation, Inc. Method of measuring flow rate of flowable material under continuous flow conditions, and an in-line continuous flow meter
LU91000B1 (fr) * 2003-01-21 2004-07-22 Wurth Paul Sa Méthode et installation de chargement d'une trémie.
AT413759B (de) 2004-08-02 2006-05-15 Voest Alpine Ind Anlagen Aufgabevorrichtung für eine bandsintermaschine
CN100543398C (zh) * 2007-05-14 2009-09-23 中冶长天国际工程有限责任公司 分级偏析布料给料溜槽
CN201158688Y (zh) * 2008-02-21 2008-12-03 上海宝钢工程技术有限公司 烧结矿冷却机反向布料构造
KR101235756B1 (ko) * 2010-12-03 2013-02-21 주식회사 포스코 소결광 냉각시스템
CN202432858U (zh) 2012-01-10 2012-09-12 宝山钢铁股份有限公司 烧结机下料溜槽

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102472583A (zh) * 2009-08-26 2012-05-23 西门子Vai金属科技有限责任公司 用于烧结材料的加料溜槽
CN202485456U (zh) * 2012-01-13 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 热烧结矿布料溜槽

Also Published As

Publication number Publication date
AR094933A1 (es) 2015-09-09
WO2014135386A1 (de) 2014-09-12
CA2903620A1 (en) 2014-09-12
CN105051477A (zh) 2015-11-11
KR20150127150A (ko) 2015-11-16
BR112015021253A2 (pt) 2017-07-18
AU2014224855A1 (en) 2015-09-24
PL2965030T3 (pl) 2022-11-14
EP2965030A1 (de) 2016-01-13
RU2015142095A (ru) 2017-04-07
JP6312158B2 (ja) 2018-04-18
RU2659538C2 (ru) 2018-07-02
CN105051477B (zh) 2017-09-26
JP2016514242A (ja) 2016-05-19
EP2965030B1 (de) 2022-07-13
UA118258C2 (uk) 2018-12-26
MX2015011412A (es) 2016-04-15
TW201441570A (zh) 2014-11-01
EP2775242A1 (de) 2014-09-10
US10126055B2 (en) 2018-11-13
US20160010921A1 (en) 2016-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI634298B (zh) 利用遞送滑槽將燒結材料從燒結輸送帶遞送到燒結冷卻器上的方法、用於執行該方法的系統、用於執行該方法的遞送滑槽及用於在該系統中執行該方法的遞送滑槽
US20190178492A1 (en) Ash discharge system
JP2016168657A (ja) ショットブラスト装置の研掃材循環装置
TWI549885B (zh) 燒結材料之輸送滑槽
US9174242B2 (en) Zig-zag classifier and method for classifying for separating material to be separated
TW201708781A (zh) 用於冷卻粒狀材料的冷卻裝置
JP2007247016A (ja) 焼結鉱の破砕装置およびそれを用いた焼結鉱の整粒方法
KR100236796B1 (ko) 고온 벌크재의 냉각방법 및 그레이트냉각기
KR101409020B1 (ko) 물품 정렬 공급장치
JP2018536837A (ja) 原料装入装置及び方法
KR101886208B1 (ko) 원료의 다지점 분배 장치
US20190177090A1 (en) Transfer Chute to Maintain a Density of a Flow of Granular Material
KR102065065B1 (ko) 냉각 장치 및 이를 포함하는 소결 장치
JP7252446B2 (ja) 搬送装置
KR101023111B1 (ko) 소결광의 입도 분급장치 및 이를 이용한 분급방법
KR920006706Y1 (ko) 소결용 배합원료의 장입장치
BR112015021253B1 (pt) Processo de alimentação de material sinterizado e calha de alimentação
RU2591991C2 (ru) Сепаратор сыпучих зернистых материалов
JPH1180848A (ja) 焼結原料の装入方法及び装置
WO1989009659A1 (en) Screening apparatus for bulk material
JPH04309787A (ja) 焼結鉱の高炉供給方法
JP2014188392A (ja) シリコン破砕片の分級装置及び分級されたシリコン破砕片の製造方法
TH18261A (th) "เครื่องทำความเย็นสองชั้น"
JP2014115058A (ja) 原料の充填層の層厚方向における濃度分布を調整することが可能な焼結機の原料装入装置