CN202432858U - 烧结机下料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结机领域，尤其涉及一种烧结机部件。一种烧结机下料溜槽，包括下溜槽和机尾溜槽，所述机尾溜槽与下溜槽相接，所述机尾溜槽的底部一侧装有溜槽下坡板，机尾溜槽底部另一侧的出口处设置有闸门，所述下溜槽内设置有引料斜挡板，引料斜挡板的轴线与环冷机台车的运行方向垂直，所述机尾溜槽内出口侧设置有偏析平台，机尾溜槽的外壁上设置有限位板，烧结机机架上成对设置有挡块和压力传感器，挡块和压力传感器与限位板相配合。本实用新型保证大量的大块料布置在环冷机台车的下部，小块料布置在台车的上层，以达到偏析布料的目的，改善环冷机台车上料的透气性，提高了烧结矿的冷却效果，减少环冷机下游设备的故障。

Description

烧结机下料溜槽

技术领域

本实用新型涉及烧结机领域，尤其涉及一种烧结机部件。

背景技术

烧结机是一种将原料铁矿石和添加的副原料，通过烧结点火炉和抽风系统等设备，将原料铁矿石和添加的副原料烧结成烧结矿，在进入高炉冶炼的前导设备。

烧结系统主要设备是有几个子系统组成，原料系统主要是将料场送过来的混匀料在原料系统进行称量混匀后，送至烧结机进行烧结的子系统；烧结机子系统主要作用是将原料系统输出的原料矿进行烧结的过程；主排风机子系统主要作用是烧结机在烧结过程中，进行抽风烧结的过程；烧结环冷子系统，主要作用是将热烧结矿进行冷却的系统；烧结成品子系统主要作用是将冷却后的烧结矿，通过成品系统进行整粒送往高炉进行冶炼的系统。

随着现在钢铁行业的不断扩大，对烧结矿需求量也随之增加，为了降低成本，所以需要对现有的环冷机台车进行横向扩容。环冷机台车在扩容计算过程中，仅仅对烧结机本体，及烧结机前后供料设备和输出设备进行了理论上的验证，能满足烧结扩容后的生产，另外，由于现场位置、空间改造时间等多方面因素的综合考虑，没有对烧结机前后供料设备和输出设备进行同步进行扩容改造。随着，烧结生产产量的不断提升，最高增加了20%，持续生产，这样对烧结生产的下游设备带来了超负荷生产。

前述，整个烧结生产是有几个系统组成，当热烧结矿经过热破碎，通过下料溜槽，到达环冷机冷却，由于环冷机没有进行扩容改造，且原设计环冷机空冷比为1.03偏小，烧结矿产量的增加，导致烧结矿在环冷机内冷却时间不够，经环冷机冷却后的烧结矿不能冷却到下游皮带能够接受的温度，尤其夏天矛盾更为突出，从而导致下游皮带异常烧损，设备停机影响烧结的正常生产。

现有设备中热烧结矿从烧结机机尾通过烧结机尾的普通溜槽下落至环冷机台车上时，不同颗粒的烧结矿是自然散步的，环冷机冷却风机的冷却风自下往上吹，无法发挥出最大的冷却效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结机下料溜槽，通过偏析布料，改善环冷机台车上料的透气性，提高了烧结矿的冷却效果。

本实用新型是这样实现的：一种烧结机下料溜槽，包括下溜槽和机尾溜槽，所述机尾溜槽与下溜槽相接，所述机尾溜槽的底部一侧装有溜槽下坡板，机尾溜槽底部另一侧的出口处设置有闸门，所述下溜槽内设置有引料斜挡板，引料斜挡板的轴线与环冷机台车的运行方向垂直，所述机尾溜槽内出口侧设置有偏析平台，机尾溜槽的外壁上设置有限位板，烧结机机架上成对设置有挡块和压力传感器，挡块和压力传感器与限位板相配合。

所述的限位板共有6个，6个限位板成正六边形排列，其中一对限位板与挡块相配合，另两对限位板与压力传感器相配合。

所述的偏析平台上表面等间距设置有与偏析平台相垂直的料衬板，料衬板为三角形，三角形的斜边与引料斜挡板对应。

所述的料衬板的斜边与水平面夹角为35度。

所述的溜槽下坡板与水平面夹角为35度。

    本实用新型通过下溜槽上的引料斜挡板将料流进行90度转向，使料流在台车运行方向上偏析，保证冷却风的平衡；通过偏析平台和料衬板保证大量的大块料布置在环冷机台车的下部，小块料布置在台车的上层，以达到偏析布料的目的，改善环冷机台车上料的透气性，提高了烧结矿的冷却效果，减少环冷机下游设备的故障。

附图说明

图1为本实用新型烧结机下料溜槽结构示意图；箭头方向为环冷机台车运行方向

图2为图1的A-A截面图。

图中：1下溜槽、2机尾溜槽、3环冷机台车，4烧结机机架、11引料斜挡板、21溜槽下坡板、22闸门、23偏析平台、24限位板、25挡块、26压力传感器、27料衬板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2所示，一种烧结机下料溜槽，包括下溜槽1和机尾溜槽2，所述机尾溜槽2与下溜槽1相接，所述机尾溜槽2的底部一侧装有溜槽下坡板21，机尾溜槽2底部另一侧的出口处设置有闸门22，所述下溜槽1内设置有引料斜挡板11，引料斜挡板11的轴线与环冷机台车3的运行方向垂直以对料流进行90度转向，所述机尾溜槽2内出口侧设置有偏析平台23，机尾溜槽2的外壁上设置有限位板24，烧结机机架4上成对设置有挡块25和压力传感器26，挡块25和压力传感器26与限位板24相配合。

在本实施例中，所述的限位板24共有6个，6个限位板24成正六边形排列，其中一对限位板24与挡块25相配合，另两对限位板24与压力传感器26相配合。

为了提高偏析效果，使偏析平台23上的料堆更加均匀，所述的偏析平台23上表面等间距设置有与偏析平台23相垂直的料衬板27，料衬板27为三角形，三角形的斜边与引料斜挡板11对应。

在本实施例中，为了与烧结料相配合，所述的料衬板27的斜边与水平面夹角为35度，所述的溜槽下坡板21与水平面夹角为35度。

Claims (5)

1.一种烧结机下料溜槽，包括下溜槽(1)和机尾溜槽(2)，所述机尾溜槽(2)与下溜槽(1)相接，所述机尾溜槽(2)的底部一侧装有溜槽下坡板(21)，机尾溜槽(2)底部另一侧的出口处设置有闸门(22)，其特征是：所述下溜槽(1)内设置有引料斜挡板(11)，引料斜挡板(11)的轴线与环冷机台车(3)的运行方向垂直，所述机尾溜槽(2)内出口侧设置有偏析平台(23)，机尾溜槽(2)的外壁上设置有限位板(24)，烧结机机架(4)上成对设置有挡块(25)和压力传感器(26)，挡块(25)和压力传感器(26)与限位板(24)相配合。

2.如权利要求1所述的烧结机下料溜槽，其特征是：所述的限位板(24)共有6个，6个限位板(24)成正六边形排列，其中一对限位板(24)与挡块(25)相配合，另两对限位板(24)与压力传感器(26)相配合。

3.如权利要求1或2所述的烧结机下料溜槽，其特征是：所述的偏析平台(23)上表面等间距设置有与偏析平台(23)相垂直的料衬板(27)，料衬板(27)为三角形，三角形的斜边与引料斜挡板(11)对应。

4.如权利要求3所述的烧结机下料溜槽，其特征是：所述的料衬板(27)的斜边与水平面夹角为35度。

5.如权利要求3所述的烧结机下料溜槽，其特征是：所述的溜槽下坡板(21)与水平面夹角为35度。

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