CN101799243A - 环冷机布料方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环冷机布料方法，它是在环冷机台车上分三层铺设烧结矿，底层以大粒度烧结矿为主，中层以小粒度烧结矿为主，顶层以中等粒度烧结矿为主。该方法具有偏析效果好、可改善环冷机工作环境、避免原料浪费的优点。本发明还公开了一种用于如上述环冷机布料方法的环冷机布料装置，包括布料筒体，布料简体内装设有可使烧结矿在布料筒体内形成料堆的下溜板，下溜板上方设有可将烧结矿送至料堆顶部的偏析布料溜板，下溜板和偏析布料溜板使得料堆形成前斜面和后斜面，且后斜面与偏析布料溜板的倾斜方向相同。该装置可以将大粒度烧结矿铺设在环冷机台车底层，小粒度烧结矿铺设在环冷机台车中层，中等粒度烧结矿铺设在环冷机台车顶层。

Description

环冷机布料方法及装置

技术领域

本发明涉及烧结工艺中的布料方法和装置，尤其涉及环冷机进料处的布料方法和装置。

背景技术

环冷机布料装置位于烧结机卸料斗与环冷机台车之间。经单辊破碎机破碎的热烧结矿从烧结机卸料斗进入环冷机布料装置，再通过环冷机布料装置布置在环冷机台车上，布料装置中特殊布置的结构决定环冷机台车上的布料效果，如布料的平整度、偏析程度等。

实际生产中使用的环冷机布料装置的偏析效果较差，热烧结矿经布料装置分布在台车上后，在料层高度方向上，上部、中部和底部的热烧结矿粒度大致相同，且底层布满了小粒度的热烧结矿，导致鼓风冷却时，冷却风难以穿透料层、或穿透料层的阻力较大，环冷机的冷却效果较差，鼓风机电机功率消耗较大。为了改变这一现状，目前出现了多种偏析布料装置，这些偏析布料装置都是将热烧结矿中的大块矿布置在环冷机台车底部，在料层高度方向上，粒度由下至上逐渐减小，这样的布料方式可以提高料层的透气性，改善环冷机的冷却效果，降低电机功率消耗，但是，小颗料的粉料布置在料层顶部很容易被吹走，这不仅造成原料的浪费，还可能造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种偏析效果好、可改善环冷机工作环境、避免原料浪费的环冷机布料方法及装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种环冷机布料方法，它是在环冷机台车上分层铺设烧结矿，底层铺设的烧结矿以大粒度烧结矿为主，中层铺设的烧结矿以小粒度烧结矿为主，顶层铺设的烧结矿以中等粒度烧结矿为主。

所述大粒度烧结矿的粒度大小为40mm～150mm，所述中等粒度烧结矿的粒度大小为10mm～40mm，所述小粒度烧结矿的粒度小于10mm。

以大粒度烧结矿为主的底层烧结矿厚度L1为400mm～600mm，以小粒度烧结矿为主的中层烧结矿厚度L2为300mm～500mm，以中等粒度烧结矿为主的顶层烧结矿厚度L3为400mm～600mm，三层烧结矿总厚度L为1100mm～1700mm。

它是在布料筒体内设置下溜板，在所述下溜板上方设置偏析布料溜板，预先向布料筒体内输送部分烧结矿，在下溜板、偏析布料溜板与布料筒体作用下使烧结矿在环冷机台车上方自然堆积成具有前斜面和后斜面的料堆，且后斜面与偏析布料溜板的倾斜方向相同，料堆成形后启动环冷机台车，并继续向布料筒体内输送烧结矿，先通过所述偏析布料溜板对烧结矿作一级偏析处理，经一级偏析处理的烧结矿落在料堆的顶部，其中一部分以大粒度烧结矿为主的烧结矿沿后斜面经二级偏析处理后下落至环冷机台车的底层，还有一部分以中等粒度烧结矿和小粒度烧结矿为主的烧结矿沿前斜面经二级偏析处理后下落至环冷机台车，并使小粒度烧结矿覆盖于大粒度烧结矿上，中等粒度烧结矿覆盖于小粒度烧结矿上，在二级偏板处理过程中，以小粒度烧结矿为主的部分烧结矿不断补充到料堆。

所述预先向布料筒体内输送的部分烧结矿为小粒度烧结矿。

一种用于如上述环冷机布料方法的环冷机布料装置，包括布料筒体，所述布料筒体内装设有可使烧结矿在布料筒体内形成料堆的下溜板，所述下溜板上方设有可将烧结矿送至所述料堆顶部的偏析布料溜板，所述下溜板和偏析布料溜板使得料堆形成前斜面和后斜面，且后斜面与偏析布料溜板的倾斜方向相同。

所述下溜板与偏析布料溜板位于布料筒体的同侧，且下溜板与偏析布料溜板倾斜方向相同。

所述布料筒体的底部设有斜底板，所述斜底板位于下溜板相对的一侧。

所述偏析布料溜板、下溜板和斜底板上均设有料衬耐磨层。

所述布料筒体外侧壁上设有支承座，所述支承座下方设有与环冷机台车车速控制装置连接的料位称重传感器。

所述布料筒体内设有与环冷机台车车速控制装置连接的超声波料位高度检测器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的环冷机布料方法将大粒度烧结矿铺设在环冷机台车底层，小粒度烧结矿铺设在环冷机台车中层，中等粒度烧结矿铺设在环冷机台车顶层，这种料层结构可保持较好的透气性，同时用中等粒度烧结矿压在小粒度烧结矿上，可避免小粒度烧结矿被冷却风吹走，从而改善环冷机工作环境，避免原料浪费，提高环冷机工作效率。本方法通过偏析布料溜板和预先堆放的料堆对混合烧结矿进行二级偏析处理，使混合烧结矿按不同粒度范围有序输出，可以实现自动在环冷机台车上自下而上堆积成大、小、中三种不同粒度范围的烧结矿料层，铺设速度快，偏析效果好。本发明的环冷机布料装置，结构简单，便于制作安装，可自动使混合烧结矿在环冷机台车上自下而上堆积成大、小、中三种不同粒度范围的烧结矿料层，铺设速度快，偏析效果好。偏析布料溜板、下溜板和斜底板上均设有料衬耐磨层，具有耐磨、偏析效果好的特点，下溜板和斜底板均具有承重、缓冲、帮助料堆成形的作用。在布料筒体与固定支架之间设料位称重传感器，或者在布料筒体内设超声波料位高度检测器，布料装置的布料速度随布料筒体内烧结矿料的多少而变化，通过检测料位的重量或者高度可以判断布料速度，根据布料速度的变化控制环冷机台车车速可以使二者达到最佳配合，保证布料筒体内的料堆具有一定的高度，既不过低，也不过高，确保布料效果。

附图说明

图1是采用本发明的环冷机布料方法在环冷机台车上铺设烧结矿的示意图；

图2是图1中环冷机布料装置的俯视图；

图3是本发明环冷机布料装置另一实施例的结构示意图；

图4是图3中环冷机布料装置的俯视图。

图中各标号表示：

1、布料筒体；2、偏析布料溜板；3、下溜板；4、料堆；5、环冷机台车；6、斜底板；7、料衬耐磨层；8、支承座；9、料位称重传感器；10、超声波料位高度检测器；11、大粒度烧结矿；12、小粒度烧结矿；13、中等粒度烧结矿；14、卸矿斗；15、固定支架；41、前斜面；42、后斜面。

具体实施方式

图1示出了采用本发明的环冷机布料方法在环冷机台车5上铺设烧结矿的实施例，它是在环冷机台车5上分层铺设烧结矿，底层铺设的烧结矿以大粒度烧结矿11为主，中层铺设的烧结矿以小粒度烧结矿12为主，顶层铺设的烧结矿以中等粒度烧结矿13为主。其中，大粒度烧结矿11的粒度大小为40mm～150mm，中等粒度烧结矿13的粒度大小为10mm～40mm，小粒度烧结矿12的粒度小于10mm。大、中、小粒度区的厚度与输入的混合烧结矿的粒度组成有关，是可变的，一般来说，以大粒度烧结矿11为主的底层烧结矿厚度L1为400mm～600mm，以小粒度烧结矿12为主的中层烧结矿厚度L2为300mm～500mm，以中等粒度烧结矿13为主的顶层烧结矿厚度L3为400mm～600mm，三层烧结矿总厚度L为1100mm～1700mm。本实施例中，底层烧结矿厚度L1为500mm，其中大粒度烧结矿11所占体积比在60％以上；中层烧结矿厚度L2为400mm，其中小粒度烧结矿12所占体积比在60％以上；顶层烧结矿厚度L3为500mm，其中中等粒度烧结矿13所占体积比在60％以上；三层烧结矿总厚度L为1400mm。采用本方法堆放的料层结构可保持较好的透气性，同时用中等粒度烧结矿13压在小粒度烧结矿12上，可避免小粒度烧结矿12被冷却风吹走，从而改善环冷机工作环境，避免原料浪费，提高环冷机工作效率。铺设烧结矿时，在布料筒体1内设置下溜板3，在下溜板3上方设置偏析布料溜板2，预先通过卸矿斗14从布料筒体1上方向布料筒体1内输送部分小粒度烧结矿12，在下溜板3、偏析布料溜板2与布料筒体1作用下使烧结矿在环冷机台车5上方自然堆积成具有前斜面41和后斜面42的料堆4，并使所形成的后斜面42与偏析布料溜板2的倾斜方向相同，两斜面与水平面形成的夹角均为35°左右，料堆4成形后启动环冷机台车5，并继续向布料筒体1内输送混合烧结矿，进入布料筒体1的混合烧结矿首先通过偏析布料溜板2对烧结矿作一级偏析处理，经一级偏析处理的烧结矿落在料堆4的顶部，其中以大粒度烧结矿11为主的一部分烧结矿沿后斜面42经二级偏析处理后迎着环冷机台车5的行进方向落至刚进入布料区的环冷机台车5，并铺设于环冷机台车5的底层；以中等粒度烧结矿13和小粒度烧结矿12为主的另一部分烧结矿沿前斜面41经二级偏析处理后下落至已铺设有大粒度烧结矿11的环冷机台车5，并且使小粒度烧结矿12迎着环冷机台车5的行进方向先落入环冷机台车5并覆盖于大粒度烧结矿11之上，使中等粒度烧结矿13最后落入环冷机台车5并覆盖于小粒度烧结矿12之上，在二级偏析处理过程中，以小粒度烧结矿12为主的部分烧结矿不断补充到料堆4，使料堆4保持前斜面41和后斜面42的形状。本方法通过偏析布料溜板2和料堆4对混合烧结矿进行两次偏析处理，使混合烧结矿按三种不同的粒度范围有序输出，可以实现自动在环冷机台车5上自下而上堆积成大、小、中三种不同粒度范围的烧结矿料层，其铺设速度快，方便可行、效率极高。

图1和图2示出了用于上述环冷机布料方法的环冷机布料装置实施例，该装置包括布料筒体1，布料筒体1由四块侧板围合而成，其上部与环冷机上方的卸矿斗14相接，下部为环冷机台车5，在布料筒体1内装设有用于承重和缓冲的下溜板3，下溜板3上方设有偏析布料溜板2，下溜板3与偏析布料溜板2位于布料筒体1的同侧，且下溜板3与偏析布料溜板2倾斜方向相同，在下溜板3、偏析布料溜板2与布料筒体1共同作用下可使烧结矿在环冷机台车5上方自然堆积成具有前斜面41和后斜面42的料堆4，并使所形成的后斜面42与偏析布料溜板2的倾斜方向相同。偏析布料溜板2和下溜板3上均设有料衬耐磨层7，具有耐磨、偏析效果好的特点。布料筒体1外侧壁上设有支承座8，支承座8下方设有与环冷机台车5的车速控制装置连接的料位称重传感器9，支承座8通过料位称重传感器9支承于环冷机的固定支架15上，检测料位的重量可以判断布料速度，根据布料速度的变化控制环冷机台车5的车速可以使二者达到最佳配合，保证布料筒体1内的料堆4具有一定的高度，既不过低，也不过高，确保布料效果。本装置结构简单，便于制作安装，可自动使混合烧结矿在环冷机台车5上自下而上堆积成大、小、中三种不同粒度范围的烧结矿料层，铺设速度快，偏析效果好。

本发明的环冷机布料装置工作时，先将卸矿斗14中的混合烧结矿卸至偏析布料溜板2上，使混合烧结矿沿偏析布料溜板2的斜面向下运动，对混合烧结矿作一级偏析处理，使以大粒度烧结矿11为主的烧结矿位于上层，以小粒度烧结矿12和中等粒度烧结矿13为主的烧结矿位于下层，经一级偏析处理的烧结矿落在料堆4的顶部，其中以大粒度烧结矿11为主的一部分烧结矿沿后斜面42经二级偏析处理后迎着环冷机台车5的行进方向先落入环冷机台车5，并铺设于环冷机台车5的底层；以中等粒度烧结矿13和小粒度烧结矿12为主的另一部分烧结矿沿前斜面41经二级偏析处理后下落至环冷机台车5，并且使小粒度烧结矿12迎着环冷机台车5的行进方向先落入环冷机台车5并覆盖于大粒度烧结矿11之上，使中等粒度烧结矿13最后落入环冷机台车5并覆盖于小粒度烧结矿12之上，从而完成在环冷机台车上的偏析布料。

图3和图4示出了用于上述环冷机布料方法的环冷机布料装置的另一实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别仅在于下溜板3相对的一侧设有斜底板6，且斜底板6位于布料筒体1的底部，斜底板6上也设有料衬耐磨层7，该斜底板6可以使料堆4更容易成形，同时还具有承重、缓冲和导向的作用，使二次偏析处理后的大粒度烧结矿11经斜底板6导向后再落入环冷机台车5；布料筒体1内设有与环冷机台车5车速控制装置连接的超声波料位高度检测器10，通过检测料位的高度可以判断布料速度，根据布料速度的变化控制环冷机台车5的车速也可以使二者达到最佳配合，保证布料筒体1内的料堆4具有一定的高度，既不过低，也不过高，确保布料效果。本实施例的工作原理与上一实施例基本相同，在此不再赘述。

上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种环冷机布料方法，它是在环冷机台车(5)上分层铺设烧结矿，其特征在于：底层铺设的烧结矿以大粒度烧结矿(11)为主，中层铺设的烧结矿以小粒度烧结矿(12)为主，顶层铺设的烧结矿以中等粒度烧结矿(13)为主。

2.根据权利要求1所述的环冷机布料方法，其特征在于：所述大粒度烧结矿(11)的粒度大小为40mm～150mm，所述中等粒度烧结矿(13)的粒度大小为10mm～40mm，所述小粒度烧结矿(12)的粒度小于10mm。

3.根据权利要求1或2所述的环冷机布料方法，其特征在于：以大粒度烧结矿(11)为主的底层烧结矿厚度L1为400mm～600mm，以小粒度烧结矿(12)为主的中层烧结矿厚度L2为300mm～500mm，以中等粒度烧结矿(13)为主的顶层烧结矿厚度L3为400mm～600mm，三层烧结矿总厚度L为1100mm～1700mm。

4.根据权利要求3所述的环冷机布料方法，其特征在于：它是在布料筒体(1)内设置下溜板(3)，在所述下溜板(3)上方设置偏析布料溜板(2)，预先向布料筒体(1)内输送部分烧结矿，在下溜板(3)、偏析布料溜板(2)与布料筒体(1)作用下使烧结矿在环冷机台车(5)上方自然堆积成具有前斜面(41)和后斜面(42)的料堆(4)，且后斜面(42)与偏析布料溜板(2)的倾斜方向相同，料堆(4)成形后启动环冷机台车(5)，并继续向布料筒体(1)内输送烧结矿，先通过所述偏析布料溜板(2)对烧结矿作一级偏析处理，经一级偏析处理的烧结矿落在料堆(4)的顶部，其中一部分以大粒度烧结矿(11)为主的烧结矿沿后斜面(42)经二级偏析处理后下落至环冷机台车(5)的底层，还有一部分以中等粒度烧结矿(13)和小粒度烧结矿(12)为主的烧结矿沿前斜面(41)经二级偏析处理后下落至环冷机台车(5)，并使小粒度烧结矿(12)覆盖于大粒度烧结矿(11)上，中等粒度烧结矿(13)覆盖于小粒度烧结矿(12)上，在二级偏板处理过程中，以小粒度烧结矿(12)为主的部分烧结矿不断补充到料堆(4)。

5.根据权利要求4所述的环冷机布料方法，其特征在于：所述预先向布料筒体(1)内输送的部分烧结矿为小粒度烧结矿(12)。

6.一种用于如权利要求1所述环冷机布料方法的环冷机布料装置，包括布料筒体(1)，其特征在于：所述布料筒体(1)内装设有可使烧结矿在布料筒体(1)内形成料堆(4)的下溜板(3)，所述下溜板(3)上方设有可将烧结矿送至所述料堆(4)顶部的偏析布料溜板(2)，所述下溜板(3)、偏析布料溜板(2)和布料筒体(1)使得料堆(4)形成前斜面(41)和后斜面(42)，且后斜面(42)与偏析布料溜板(2)的倾斜方向相同。

7.根据权利要求6所述的环冷机布料装置，其特征在于：所述下溜板(3)与偏析布料溜板(2)位于布料筒体(1)的同侧，且下溜板(3)与偏析布料溜板(2)倾斜方向相同。

8.根据权利要求7所述的环冷机布料装置，其特征在于：所述布料筒体(1)的底部设有斜底板(6)，所述斜底板(6)位于下溜板(3)相对的一侧。

9.根据权利要求8所述的环冷机布料装置，其特征在于：所述偏析布料溜板(2)、下溜板(3)和斜底板(6)上均设有料衬耐磨层(7)。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的环冷机布料装置，其特征在于：所述布料筒体(1)外侧壁上设有支承座(8)，所述支承座(8)下方设有与环冷机台车车速控制装置连接的料位称重传感器(9)。

11.根据权利要求6至9中任一项所述的环冷机布料装置，其特征在于：所述布料筒体(1)内设有与环冷机台车车速控制装置连接的超声波料位高度检测器(10)。

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