CN114279230A - 一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置包括送料组件，所述送料组件包括卸料件、落料仓和落料板，所述卸料件设置于所述落料仓上端，所述落料板设置于所述落料仓内部；以及，检测组件，包括进气管和压力表，所述压力表设置于所述进气管上，所述进气管与所述落料仓配合，所述检测组件设置有多个。利用气体来进行物料堆积高度的检测，进而实时进行调控，提高现有工艺条件下生产效率。

Description

一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置

技术领域

本发明涉及自动化检测与控制技术领域，尤其是一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置。

背景技术

在冶金工业生产过程中，为实现高炉炼铁原料的可靠高效制备，用于烧结矿、球团矿生产的环形冷却机，是控制热料冷却环节的关键性设备；现有的环冷机供料斗为环冷机皮带输送物料，过程中没有形成对供料斗料位高度的实时有效监测，导致无法对供料斗物料量进行稳定在线控制，形成系统整体闭环；供料斗料线波动这一不稳定因素，对生产节奏和生产安全带来隐患，对于流程型制造工序过程控制的系统优化产生不利因素。

目前工艺条件下供料斗对于环冷机的给料方式，多采用拉式给料方法。对于供料斗而言，输入量为物料配给量的调控，输出量为环冷机皮带运动产生的拉料量。当前对于供料斗料位采用估算方式，即通过对物料流的粗略计量得出料斗输入量，通过环冷机皮带运转速度结合经验得出料斗输出量，进一步在生产过程中，通过离线速比经验值来控制料斗料线稳定。但是现有的料位估算方法中，受限于烧结长流程工艺特点，源头端物料流量对于环冷机工序不受控，无法对物料流给料斗的输入量进行在线调控。同时，通过环冷机皮带运转速度对拉料量的测算也存在着较大误差。综上各因素，导致了生产现场对于环冷机供料斗料线控制的低效。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是供料斗料线波动这一不稳定因素，对生产节奏和生产安全带来隐患，对于流程型制造工序过程控制的系统优化产生不利因素的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置包括送料组件，所述送料组件包括卸料件、落料仓和落料板，所述卸料件设置于所述落料仓上端，所述落料板设置于所述落料仓内部；以及，检测组件，包括进气管和压力表，所述压力表设置于所述进气管上，所述进气管与所述落料仓配合，所述检测组件设置有多个。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述卸料件包括卸料转动板和卸料挡板，所述卸料转动板设置于所述卸料件上并与所述卸料件转动连接，所述卸料挡板设置于所述卸料件侧面。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料仓包括落料槽和螺旋传动盘，所述落料槽设置于所述落料仓上，所述螺旋传动盘设置于所述落料槽上端。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料仓还包括落料弹性槽、支撑限位块和出料口，所述落料弹性槽设置于所述落料仓内部并与所述落料槽相通，所述支撑限位块设置于所述落料仓下端，所述出料口设置于所述支撑限位块下端，所述支撑限位块上设置有解锁方形块。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料板包括落料半圆块和落料板孔，所述落料半圆块设置于所述落料板圆周面上，所述落料板孔设置于所述落料板上，所述落料半圆块置于所述落料弹性槽内并通过弹簧与所述落料弹性槽底部连接。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料板还包括落料转动板、落料旋转槽和旋转杆，所述落料旋转槽设置于所述落料板内侧并与所述落料板孔相通，所述旋转杆设置于所述落料旋转槽内，所述落料转动板置于所述落料板孔中与所述旋转杆转动连接，所述落料转动板设置有两个。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料转动板上设置有转动限位槽，所述落料旋转槽内设置有移动槽，所述落料板还包括限位块，所述限位块与弹簧连接一端置于所述移动槽内、另一端置于所述转动限位槽内。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述限位块下端设置有限位方形槽，所述限位方形槽内设置有限位斜面，所述限位方形槽与所述解锁方形块配合。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料仓外圆周面设置有进风孔，所述进风孔设置有多个，所述进气管一端与所述进风孔连接、另一端与鼓风机连接。

作为本发明所述基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的一种优选方案，其中：所述落料仓还包括封孔塞，所述进风孔设置有进风转动杆，所述封孔塞与所述进风转动杆转动连接。

本发明的有益效果：利用气体来进行物料堆积高度的检测，进而实时进行调控，提高现有工艺条件下生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置组件连接结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置中落料仓剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置中落料仓结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置中落料板结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置中落料板部分结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置中落料转动板结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置中限位块结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图7，本实施例提供了一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置包括送料组件100和检测组件200，

送料组件100，包括卸料件101、落料仓102和落料板103，卸料件101设置于落料仓102上端，落料板103设置于落料仓102内部。

检测组件200，包括进气管201和压力表202，压力表202设置于进气管201上，进气管201与落料仓102配合，检测组件200设置有多个。

卸料件101包括卸料转动板101a和卸料挡板101b，卸料转动板101a设置于卸料件101上并与卸料件101转动连接，卸料挡板101b设置于卸料件101侧面。

正常状态下转动板101a与落料仓102上端接触，呈卸料状态。

落料仓102包括落料槽102a和螺旋传动盘102b，落料槽102a设置于落料仓102上，螺旋传动盘102b设置于落料槽102a上端。

螺旋传动盘102b上设置有电机通过电机进行驱动旋转，螺旋传动盘102b相邻之间的螺距相等，螺旋传动盘102b下端出料处设置有斜面便于物料的滑落，螺旋传动盘102b上的电机设置为恒速运转，保证物料在落料槽102a内下落均与分布。

落料仓102还包括落料弹性槽102c、支撑限位块102d和出料口102e，落料弹性槽102c设置于落料仓102内部并与落料槽102a相通，支撑限位块102d设置于落料仓102下端，出料口102e设置于支撑限位块102d下端，支撑限位块102d上设置有解锁方形块102d-1。

落料弹性槽102c设置有多个，相邻两个落料弹性槽102c之间角度相等，支撑限位块102d沿落料仓102中心线对称设置有两个。

落料板103包括落料半圆块103a和落料板孔103b，落料半圆块103a设置于落料板103圆周面上，落料板孔103b设置于落料板103上，落料半圆块103a置于落料弹性槽102c内并通过弹簧与落料弹性槽102c底部固定连接。

需要说明的是，当落料板103往下移动到一定位置时会被落料槽102a内部凸块限位避免一直下落。

落料板103还包括落料转动板103c、落料旋转槽103d和旋转杆103e，落料旋转槽103d设置于落料板103内侧并与落料板孔103b相通，旋转杆103e设置于落料旋转槽103d内，落料转动板103c置于落料板孔103b中与旋转杆103e转动连接，落料转动板103c设置有两个，落料旋转槽103d和旋转杆103e也设置有两个。

落料转动板103c上设置有转动限位槽103c-1，落料旋转槽103d内设置有移动槽103d-1，落料板103还包括限位块103f，限位块103f与弹簧固定连接一端置于移动槽103d-1内、另一端置于转动限位槽103c-1内，限位块103f设置有两个。

限位块103f下端设置有限位方形槽103f-1，限位方形槽103f-1内设置有限位斜面103f-11，限位方形槽103f-1与解锁方形块102d-1配合。

配合方式为解锁方形块102d-1插入限位方形槽103f-1中。

落料仓102外圆周面设置有进风孔102f，进风孔102f设置有多个，进气管201一端与进风孔102f连接、另一端与鼓风机连接。

使用时，开启鼓风机气体通过进气管201进入落料槽102a中，物料开始运送，在电机恒速运转的情况下物料通过螺旋传动盘102b均匀下落减少物料之间的间隙避免出现高低不平的情况；下落的物料先堆积在落料板103上，然后在物料逐渐增多的情况下落料板103逐步下降，下降到一定位置后，解锁方形块102d-1插入限位方形槽103f-1中挤压限位斜面103f-11，使限位块103f往移动槽103d-1移动，限位块103f从转动限位槽103c-1慢慢移出，当完全移出时两个落料转动板103c下方失去限位块103f支撑发生一定角度的转动，物料从落料转动板103c上滑落从出料口102e流出。

由于物料传送工作时持续进行，所以当落料板103上方物料重力一直大于下方弹簧产生的弹力，落料板103就不会在弹簧的作用下发生回弹恢复到原来的位置；此时鼓风机一直是处于工作状态，位于落料仓102最下方的进风孔102f就会被堵住与最下方连接的进气管201内气压就会增大、压力表202数值上升，工作人员就可以通过压力表202得知此时物料大概处于何处位置，当压力表数值超过设置值时，自动关闭最下方的鼓风机保证工作安全；如果物料下料呈增长状态，落料槽102a内物料逐渐增多，超过落料仓102下方的第二个进风孔102f时，这是工作人员需要调整上方送料的速度进行减缓，当超过下方第三个进风孔102f时，此时到达落料槽102a内设置的最高点应当停止送料，当观察到下方第二个进气管201内压力正常时在开启，保证工作的稳定进行。而且在用鼓风机进行吹气的过程中可以间歇性的提高转速，每隔一段时间阶跃式骤增输气压力，完成自动清障工作，该时间点的瞬时气压测量值并不计入料位监测环节。

这样既可以实时监控物料高度也可以进一步辅助落料对落料槽102a内热物料进行不同程度的冷却，提高工作效率。

实施例2

参照图1～图3，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置的实施方法。

落料仓102还包括封孔塞102g，进风孔102f设置有进风转动杆102f-1，封孔塞102g与进风转动杆102f-1转动连接。

需要说明的是，位于落料仓102最下方的第一个进风孔102f内没有设置进风转动杆102f-1和封孔塞102g、位于其上方的第二个进风孔102f和第三个进风孔102f内分别设置有封孔塞102g和进风转动杆102f-1，与第二个进风孔102f连接的进气管201通过伸缩管道203与卸料转动板101a下方固定连接。

使用时，当落料槽102a中的物料逐渐增多超过第二个进风孔102f时，从上方的落下的物料会将封孔塞102g挤压转动堵住第二个进风孔102f，此时第二个进风孔102f内管道压力增加，气体进入伸缩管道203内推动卸料转动板101a往上转动，使物料下落速度减缓，避免落料槽102a中物料堆积过多。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：包括，

送料组件(100)，包括卸料件(101)、落料仓(102)和落料板(103)，所述卸料件(101)设置于所述落料仓(102)上端，所述落料板(103)设置于所述落料仓(102)内部；以及，

检测组件(200)，包括进气管(201)和压力表(202)，所述压力表(202)设置于所述进气管(201)上，所述进气管(201)与所述落料仓(102)配合，所述检测组件(200)设置有多个。

2.根据权利要求1所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述卸料件(101)包括卸料转动板(101a)和卸料挡板(101b)，所述卸料转动板(101a)设置于所述卸料件(101)上并与所述卸料件(101)转动连接，所述卸料挡板(101b)设置于所述卸料件(101)侧面。

3.根据权利要求1或2所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料仓(102)包括落料槽(102a)和螺旋传动盘(102b)，所述落料槽(102a)设置于所述落料仓(102)上，所述螺旋传动盘(102b)设置于所述落料槽(102a)上端。

4.根据权利要求3所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料仓(102)还包括落料弹性槽(102c)、支撑限位块(102d)和出料口(102e)，所述落料弹性槽(102c)设置于所述落料仓(102)内部并与所述落料槽(102a)相通，所述支撑限位块(102d)设置于所述落料仓(102)下端，所述出料口(102e)设置于所述支撑限位块(102d)下端，所述支撑限位块(102d)上设置有解锁方形块(102d-1)。

5.根据权利要求4所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料板(103)包括落料半圆块(103a)和落料板孔(103b)，所述落料半圆块(103a)设置于所述落料板(103)圆周面上，所述落料板孔(103b)设置于所述落料板(103)上，所述落料半圆块(103a)置于所述落料弹性槽(102c)内并通过弹簧与所述落料弹性槽(102c)底部连接。

6.根据权利要求5所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料板(103)还包括落料转动板(103c)、落料旋转槽(103d)和旋转杆(103e)，所述落料旋转槽(103d)设置于所述落料板(103)内侧并与所述落料板孔(103b)相通，所述旋转杆(103e)设置于所述落料旋转槽(103d)内，所述落料转动板(103c)置于所述落料板孔(103b)中与所述旋转杆(103e)转动连接，所述落料转动板(103c)设置有两个。

7.根据权利要求6所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料转动板(103c)上设置有转动限位槽(103c-1)，所述落料旋转槽(103d)内设置有移动槽(103d-1)，所述落料板(103)还包括限位块(103f)，所述限位块(103f)与弹簧连接一端置于所述移动槽(103d-1)内、另一端置于所述转动限位槽(103c-1)内。

8.根据权利要求7所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述限位块(103f)下端设置有限位方形槽(103f-1)，所述限位方形槽(103f-1)内设置有限位斜面(103f-11)，所述限位方形槽(103f-1)与所述解锁方形块(102d-1)配合。

9.根据权利要求7或8所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料仓(102)外圆周面设置有进风孔(102f)，所述进风孔(102f)设置有多个，所述进气管(201)一端与所述进风孔(102f)连接、另一端与鼓风机连接。

10.根据权利要求9所述的基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置，其特征在于：所述落料仓(102)还包括封孔塞(102g)，所述进风孔(102f)设置有进风转动杆(102f-1)，所述封孔塞(102g)与所述进风转动杆(102f-1)转动连接。

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