CN211291644U - 一种除尘器灰斗料位连续监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘器灰斗料位连续监测装置,包括两路压力变送组件和分别与每路压力变送组件匹配的仪表气源组件;其中每个压力变送组件包括压力变送器,所述的压力变送器接入灰斗进行压力采样;两个压力变送器对应的压力采样位点设于沿灰斗垂向的不同高度位置;压力变送器通过直通终端接头与压力变送器连接;其中每个仪表气源组件均与压力变送器连通,为压力变送器提供检测气源。与现有技术相比,本实用新型中的除尘器灰斗料位连续监测装置可以大大降低结构安全风险,同时稳定的料位监测可以让整个控制系统实现自动控制,提高控制系统的智能化水平,降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域,尤其是涉及一种除尘器灰斗料位连续监测装置。
背景技术
因除尘器灰斗内粉尘连续飘落,现有连续料位检测装置如雷达料位计等无法满足灰斗实时监测要求,且雷达料位需垂直安装无安装位置。现有技术大多采用定点料位开关(如振棒式料位计),通过检测料位感应头是否有粉尘来判断料位,但灰斗内连续落灰的工况,定点料位频繁误报,使控制系统无法自动运行;同时没有准确的料位供控制系统参考,对灰斗及支撑结构的安全是个很大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种除尘器灰斗料位连续监测装置,通过两路压力变送组件的压差来实时监测料位,控制系统可以根据料位高度来决定是否开启输灰,降低结构安全风险,同时稳定的料位监测可以让整个控制系统实现自动控制,提高控制系统的智能化水平,降低运行成本。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
本发明中除尘器灰斗料位连续监测装置,包括两路压力变送组件和分别与每路压力变送组件匹配的仪表气源组件;
其中每个压力变送组件包括压力变送器,所述的压力变送器接入灰斗进行压力采样;
两个压力变送器对应的压力采样位点设于沿灰斗垂向的不同高度位置;
压力变送器通过直通终端接头与压力变送器连接;
其中每个仪表气源组件均与压力变送器连通,为压力变送器提供检测气源。
进一步地,所述的直通终端接头与压力采样位点之间还设有第一截止阀。
进一步地,压力采样位点处设有吹气式防堵取样器,吹气式防堵取样器插入灰斗中。
进一步地,所述的吹气式防堵取样器的一端插入灰斗中,另一端分别与第一截止阀和仪表气源组件连接。
进一步地,所述的仪表气源组件包括气源和连接于气源输出端的第二截止阀。
进一步地,所述的气源为空气压缩机。
进一步地,所述的仪表气源组件还包括过滤减压阀,所述的过滤减压阀与第二截止阀连接。
进一步地,所述的仪表气源组件还包括集气器,所述的集气器一端与所述的吹气式防堵取样器连接,另一端与所述的过滤减压阀的出口端连接,过滤减压阀的入口端与所述的第二截止阀的出口端连接,第二截止阀的入口端与所述的气源连接。
进一步地,所述的第一截止阀与所述的吹气式防堵取样器之间通过不锈钢管连接。
本发明在具体运行时:
根据两路包括两路压力变送组件和分别与每路压力变送组件匹配的仪表气源组件将两路的测试位点分别设为A点与B点。
压缩空气从气源输出,依次通过第二截止阀、过滤减压阀、集气器、吹气式防堵取样器1吹入灰斗A点,若A点没有灰,压力变送器显示压力为0Pa。若A点有灰,则A点以上的灰在重力作用下会产生一定压力,反馈路径为:自吹气式防堵取样器1依次至第一截止阀、直通终端接头、压力变送器,压力变送器8上会显示对应的压力值,这个压力值可以转换成料位高度,料位高度与变送器上显示压力值的对应关系可以通过计算或设备调试时设定。
同理B点的运行原理同A点。因A、B两点安装时垂直位置有偏差,可以通过相对压差来冗余判断实际料位。
与现有技术相比,本实用新型中的除尘器灰斗料位连续监测装置可以大大降低结构安全风险,同时稳定的料位监测可以让整个控制系统实现自动控制,提高控制系统的智能化水平,降低运行成本。
附图说明
图1为本实用新型中除尘器灰斗料位连续监测装置的结构示意图。
图中:1、吹气式防堵取样器,2、集气器,3、第一截止阀,4、不锈钢管,5、直通终端接头,6、第二截止阀,7、过滤减压阀,8、压力变送器,10、灰斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
本发明中除尘器灰斗料位连续监测装置,包括两路压力变送组件和分别与每路压力变送组件匹配的仪表气源组件,参见图1。
其中每个压力变送组件包括压力变送器8,所述的压力变送器8接入灰斗10进行压力采样。两个压力变送器8对应的压力采样位点设于沿灰斗10垂向的不同高度位置。压力变送器8通过直通终端接头5与压力变送器8连接。直通终端接头5与压力采样位点之间还设有第一截止阀3。第一截止阀3与吹气式防堵取样器1之间通过不锈钢管4连接。
压力采样位点处设有吹气式防堵取样器1,吹气式防堵取样器1插入灰斗10中。吹气式防堵取样器1的一端插入灰斗10中,另一端分别与第一截止阀3和仪表气源组件连接。
其中每个仪表气源组件均与压力变送器8连通,为压力变送器8提供检测气源。具体实施时,气源为空气压缩机。仪表气源组件包括气源和连接于气源输出端的第二截止阀6。仪表气源组件还包括过滤减压阀7,所述的过滤减压阀7与第二截止阀6连接。仪表气源组件还包括集气器2,所述的集气器2一端与所述的吹气式防堵取样器1连接,另一端与所述的过滤减压阀7的出口端连接,过滤减压阀7的入口端与所述的第二截止阀6的出口端连接,第二截止阀6的入口端与所述的气源连接。
本发明在具体运行时:
根据两路包括两路压力变送组件和分别与每路压力变送组件匹配的仪表气源组件将两路的测试位点分别设为A点与B点。
压缩空气从气源输出,依次通过第二截止阀6、过滤减压阀7、集气器2、吹气式防堵取样器1吹入灰斗A点,若A点没有灰,压力变送器显示压力为0Pa。若A点有灰,则A点以上的灰在重力作用下会产生一定压力,反馈路径为:自吹气式防堵取样器1依次至第一截止阀3、直通终端接头5、压力变送器8,压力变送器8上会显示对应的压力值,这个压力值可以转换成料位高度,料位高度与变送器上显示压力值的对应关系可以通过计算或设备调试时设定。
同理B点的运行原理同A点。因A、B两点安装时垂直位置有偏差,可以通过相对压差来判断实际料位。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,包括两路压力变送组件和分别与每路压力变送组件匹配的仪表气源组件;
其中每个压力变送组件包括压力变送器(8),所述的压力变送器(8)接入灰斗(10)进行压力采样;
两个压力变送器(8)对应的压力采样位点设于沿灰斗(10)垂向的不同高度位置;
压力变送器(8)通过直通终端接头(5)与压力变送器(8)连接;
其中每个仪表气源组件均与压力变送器(8)连通,为压力变送器(8)提供检测气源。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,所述的直通终端接头(5)与压力采样位点之间还设有第一截止阀(3)。
3.根据权利要求2所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,压力采样位点处设有吹气式防堵取样器(1),吹气式防堵取样器(1)插入灰斗(10)中。
4.根据权利要求3所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,所述的吹气式防堵取样器(1)的一端插入灰斗(10)中,另一端分别与第一截止阀(3)和仪表气源组件连接。
5.根据权利要求3所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,所述的仪表气源组件包括气源和连接于气源输出端的第二截止阀(6)。
6.根据权利要求5所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,所述的气源为空气压缩机。
7.根据权利要求5所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,所述的仪表气源组件还包括过滤减压阀(7),所述的过滤减压阀(7)与第二截止阀(6)连接。
8.根据权利要求7所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,所述的仪表气源组件还包括集气器(2),所述的集气器(2)一端与所述的吹气式防堵取样器(1)连接,另一端与所述的过滤减压阀(7)的出口端连接,过滤减压阀(7)的入口端与所述的第二截止阀(6)的出口端连接,第二截止阀(6)的入口端与所述的气源连接。
9.根据权利要求4所述的一种除尘器灰斗料位连续监测装置,其特征在于,所述的第一截止阀(3)与所述的吹气式防堵取样器(1)之间通过不锈钢管(4)连接。
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CN201922492111.XU CN211291644U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种除尘器灰斗料位连续监测装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113532583A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种防结露料位测量装置及测量灰斗高度的方法 |
CN114279230A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-05 | 广西柳钢东信科技有限公司 | 一种基于气压传感器的环冷机料斗料位检测装置 |
CN114984667A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-02 | 北票发电有限责任公司 | 一种负压除尘装置及其方法 |
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