CN206639056U - 一种料位检测控制装置 - Google Patents
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Abstract
本文公布了一种料位检测控制装置，包括料仓、设于料仓上方的上料系统、设于料仓底部的下料口、设于料仓上方的检测模块和控制电路；所述检测模块用于检测料仓内料位高度，并将检测数值输送给控制电路；所述控制电路连接有比较器，所述比较器用于将检测数值与预设数值比较，所述控制电路用于根据比较器的比较结果控制上料系统动作；本申请可应用于石膏板生产技术领域，应用本申请能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够解决原始料位计不易调节料位高度及容易损坏的弊端，能够实现料位高度的便捷检测，以及能够实现上料系统的优化控制。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于石膏板生产技术领域，尤其是一种料位检测控制装置。
背景技术
目前，在石膏板生产系统中，熟石膏、生石膏、煤等等生产所需原材料在连续使用的过程中都将通过输送设备首先进入料仓中进行存储。如果想保证连续的生产，原材料供应充足，就需要保证料仓内储备一定的料位，防止出现生产中断。
然而，对于一些料仓，所存储的原材料具有较大的颗粒和湿度，使用原始的杆式探针式料位计时，会经常出现杆式料位计的探针被大颗粒物体击打坏或者湿度较大的物品粘稠在杆式料位计探针上，如生石膏湿气较大时会有黏性，会附着在杆式料位计探针上，从而出现测量不准确的情况。
同时，原始的料仓均是在仓壁上进行开孔安装杆式料位计，料位计不可随意调整，而有些料仓存储料的多少需要根据料的湿度、状态等进行相应的料位调整，以保护料仓下料设备的正常运行；原始的料位计当需要控制或保持料仓储备在规定的料位水平时，只能通过在仓壁上重新开孔安装料位计才行，这样造成了杆式料位计的浪费和安装调试的不便捷性。
另外，料仓的高中低料位也控制着料仓的上料系统何时自动停止，不及时停止也会导致料仓料满而出现溢出的现象，原始的杆式料位计损坏率较高，易出现料满溢出的现象。
实用新型内容
本申请解决的技术问题是提供一种料位检测控制装置，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够解决原始料位计不易调节料位高度及容易损坏的弊端，能够实现料位高度的便捷检测，以及能够实现上料系统的优化控制。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种料位检测控制装置，包括料仓、设于料仓上方的上料系统、设于料仓底部的下料口、设于料仓上方的检测模块和控制电路；
所述检测模块用于检测料仓内料位高度，并将检测数值输送给控制电路；
所述控制电路连接有比较器，所述比较器用于将检测数值与预设数值比较，所述控制电路用于根据比较器的比较结果控制上料系统动作。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述预设数值包括第一预设数值H1；
当检测数值大于第一预设数值H1时，所述控制电路控制上料系统停止上料操作。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述上料系统设有上料管口，所述上料管口连接有电磁阀门，所述电磁阀门用于根据控制电路的控制指令动作。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述控制电路还连接有声光报警器；
当检测数值大于第一预设数值H1时，所述控制电路控制声光报警器动作。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述预设数值还包括第二预设数值H2，H2＜H1；
当检测数值小于第二预设数值H2时，所述控制电路控制上料管口连接的电磁阀门执行第一开度。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
当检测数值大于第二预设数值H2且小于第一预设数值H1时，所述控制电路控制上料管口连接的电磁阀门执行第二开度，第二开度小于第一开度。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述料仓的外侧壁设有振动器，所述振动器用于消除粘结在料仓的内侧壁上的物料。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述料仓的上方设有袋式除尘器，所述袋式除尘器用于吸附料仓上方漂浮的粉尘。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述检测模块为测距传感器。
优选地，上述料位检测控制装置，还可具有如下特点，
所述第一开度为电磁阀门的最大开度，所述第二开度为电磁阀门的最大开度的一半。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
相比于现有技术，本申请可通过上述设于料仓上方的检测模块，能够实现料仓内料位高度的实时监测；可通过上述与检测模块连接的控制电路，以及与控制电路连接的上料系统，能够根据检测模块的检测结果，实时控制上料系统的运行情况，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够避免原始料位计不易调节料位高度，且容易被粉料附着、容易损坏的诸多弊端，能够实现料位高度的便捷检测，以及能够实现上料系统的优化控制。
本申请还可通过上述第一预设数值H1的设置，能够实现当料仓内的料位大于第一预设数值H1时，能够及时控制并停止上料系统的上料操作，以避免过度上料所造成的料满溢出的现象；可通过上述设于上料管口处的电磁阀门，能够实现上料管口的流量控制；电磁阀门可根据控制电路的控制信号，调整为对应的开度，以实现不同流量之间的转换，以满足实际的生产需求；可通过上述声光报警器的设置，能够实现当检测模块检测到料仓内的料位为H1时，控制电路可根据该信号同时控制声光报警器动作，以提醒员工此时料仓内的料位情况。
本申请还可通过上述第一预设数值H2的设置，能够实现当料仓内的料位小于第二预设数值H2时，能够及时控制上料系统以最大开度进行上料操作，以避免因上料系统上料慢所造成的料仓亏料现象；还可通过上述控制电路的设置，当检测数值大于第二预设数值H2且小于第一预设数值H1时，能够及时控制上料系统以第二开度进行上料操作，以避免因上料过快或上料过慢所造成的诸多弊端，能够实现上料系统和料仓之间的平稳运行。
本申请还可通过上述振动器的设置，能够及时消除粘结在料仓的内侧壁上的物料，能够避免因物料过度粘接在内侧壁上所造成的物料混合不均匀，以及物料结块的情况，能够有效保证料仓内的物料整体质量；还可通过上述袋式除尘器的设置，能够及时吸附漂浮在料仓上方的粉尘，能够有效保证料仓周围环境的清洁，也能够有效避免因过度粉尘进入设备内部所造成的设备散热良等弊端，能够有效保证系统设备的运行稳定性。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
结合图1所示，本实用新型实施例一中提供的一种料位检测控制装置，可以包括料仓2、设于料仓2上方的上料系统4、设于料仓2底部的下料口1、设于料仓2上方的检测模块3和控制电路；其中，检测模块3可用于检测料仓2内料位高度，并将检测数值输送给控制电路；进一步的，控制电路还连接有比较器，比较器用于将检测数值与预设数值比较，控制电路用于根据比较器的比较结果控制上料系统4动作。
具体操作中，可通过上述设于料仓2上方的检测模块3，能够实现料仓2内料位高度的实时监测；可通过上述与检测模块3连接的控制电路，以及与控制电路连接的上料系统4，能够根据检测模块3的检测结果，实时控制上料系统4的运行情况，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够避免原始料位计不易调节料位高度，且容易被粉料附着、容易损坏的诸多弊端，能够实现料位高度的便捷检测，以及能够实现上料系统4的优化控制。
优选地，本实施例中，上述预设数值包括第一预设数值H1；当检测数值大于第一预设数值H1时，控制电路控制上料系统4停止上料操作。
具体操作中，上述第一预设数值H1，具体设置为料仓2内的满料高度；即，可通过上述第一预设数值H1的设置，能够实现当料仓2内的料位大于第一预设数值H1时，能够及时控制并停止上料系统4的上料操作，以避免过度上料所造成的料满溢出的现象。
优选地，本实施例中，上料系统4设有上料管口5，上料管口5连接有电磁阀门，电磁阀门用于根据控制电路的控制指令动作。
具体操作中，可通过上述设于上料管口5处的电磁阀门，能够实现上料管口5的流量控制；即，电磁阀门可根据控制电路的控制信号，调整为对应的开度，以实现不同流量之间的转换，以满足实际的生产需求。
为了能够实现料仓2的优化控制；本实施例中，上述控制电路还连接有声光报警器；其中，当检测数值大于第一预设数值H1时，控制电路控制声光报警器动作。
具体操作中，当检测模块3检测到料仓2内的料位为H1时，控制电路可根据该信号同时控制声光报警器动作，以提醒员工此时料仓2内的料位情况。
优选地，本实施例中，上述预设数值还包括第二预设数值H2，H2＜H1；当检测数值小于第二预设数值H2时，控制电路控制上料管口5连接的电磁阀门执行第一开度；
具体操作中，上述第一开度为电磁阀门的最大开度，上述第二预设数值H2，具体设置为料仓2内的空料高度；即，可通过上述第一预设数值H2的设置，能够实现当料仓2内的料位小于第二预设数值H2时，能够及时控制上料系统4以最大开度进行上料操作，以避免因上料系统4上料慢所造成的料仓2亏料现象。
进一步的，本实施例中，当检测数值大于第二预设数值H2且小于第一预设数值H1时，控制电路控制上料管口5连接的电磁阀门执行第二开度，第二开度小于第一开度。
具体操作中，上述第二开度为电磁阀门的最大开度的一半，当检测数值大于第二预设数值H2且小于第一预设数值H1时，表明此时为料仓2内的料位为正常高度；即，可通过控制电路控制上料系统4以第二开度进行上料操作，以避免因上料过快或上料过慢所造成的诸多弊端，能够实现上料系统4和料仓2之间的平稳运行。
优选地，本实施例中，上述检测模块3为测距传感器。
具体操作中，可选用测距传感器进行相应的料位检测；其中，测距传感器的有效距离为15米，0-15米对应输出信号设定为4-20mA，并输出信号至控制电路中；其中，控制电路的控制模块可以为PLC可编程逻辑控制器；上述测距传感器安装在料仓的顶部，且探测端垂直向下安装。其中，当测距传感器检测的距离为低于H1时，上位机显示低料位；当传感器感应的距离为H1-H2时，上位机显示正常料位；当传感器感应的距离为高于H2米，上位机显示高料位；其中，上述第一预设高度数值H1、第二预设高度数值H2，可根据实际情况，进行相应的预设调整，以满足不同的生产需求。
实施例二：
实施例二与实施例一之间的实质区别在于：还设有振动器、除尘器。
本实施例二中提供的一种料位检测控制装置，主体结构与实施例一类似，也包括料仓、设于料仓上方的上料系统、设于料仓底部的下料口、设于料仓上方的检测模块和控制电路；上料系统也设有上料管口，上料管口也连接有电磁阀门；其中，关于各个部件之间的连接关系请参照实施例一中的记载，本实施例旨在阐述两者之间的区别。
本实施例中，上述料仓的外侧壁设有振动器，振动器用于消除粘结在料仓的内侧壁上的物料。
具体操作中，可通过上述振动器的设置，能够及时消除粘结在料仓的内侧壁上的物料，能够避免因物料过度粘接在内侧壁上所造成的物料混合不均匀，以及物料结块的情况，能够有效保证料仓内的物料整体质量。
进一步的，本实施例中，上述料仓的上方设有袋式除尘器，袋式除尘器用于吸附料仓上方漂浮的粉尘。
具体操作中，可通过上述袋式除尘器的设置，能够及时吸附漂浮在料仓上方的粉尘，能够有效保证料仓周围环境的清洁，也能够有效避免因过度粉尘进入设备内部所造成的设备散热良等弊端，能够有效保证系统设备的运行稳定性。
相比于现有技术，本申请可通过上述设于料仓上方的检测模块，能够实现料仓内料位高度的实时监测；可通过上述与检测模块连接的控制电路，以及与控制电路连接的上料系统，能够根据检测模块的检测结果，实时控制上料系统的运行情况，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够避免原始料位计不易调节料位高度，且容易被粉料附着、容易损坏的诸多弊端，能够实现料位高度的便捷检测，以及能够实现上料系统的优化控制。
本申请还可通过上述第一预设数值H1的设置，能够实现当料仓内的料位大于第一预设数值H1时，能够及时控制并停止上料系统的上料操作，以避免过度上料所造成的料满溢出的现象；可通过上述设于上料管口处的电磁阀门，能够实现上料管口的流量控制；电磁阀门可根据控制电路的控制信号，调整为对应的开度，以实现不同流量之间的转换，以满足实际的生产需求；可通过上述声光报警器的设置，能够实现当检测模块检测到料仓内的料位为H1时，控制电路可根据该信号同时控制声光报警器动作，以提醒员工此时料仓内的料位情况。
本申请还可通过上述第一预设数值H2的设置，能够实现当料仓内的料位小于第二预设数值H2时，能够及时控制上料系统以最大开度进行上料操作，以避免因上料系统上料慢所造成的料仓亏料现象；还可通过上述控制电路的设置，能够当检测数值大于第二预设数值H2且小于第一预设数值H1时，及时控制上料系统以第二开度进行上料操作，以避免因上料过快或上料过慢所造成的诸多弊端，能够实现上料系统和料仓之间的平稳运行。
本申请还可通过上述振动器的设置，能够及时消除粘结在料仓的内侧壁上的物料，能够避免因物料过度粘接在内侧壁上所造成的物料混合不均匀，以及物料结块的情况，能够有效保证料仓内的物料整体质量；还可通过上述袋式除尘器的设置，能够及时吸附漂浮在料仓上方的粉尘，能够有效保证料仓周围环境的清洁，也能够有效避免因过度粉尘进入设备内部所造成的设备散热良等弊端，能够有效保证系统设备的运行稳定性。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种料位检测控制装置，其特征在于，包括料仓、设于料仓上方的上料系统、设于料仓底部的下料口、设于料仓上方的检测模块和控制电路；
所述检测模块用于检测料仓内料位高度，并将检测数值输送给控制电路；
所述控制电路连接有比较器，所述比较器用于将检测数值与预设数值比较，所述控制电路用于根据比较器的比较结果控制上料系统动作。
2.根据权利要求1所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述预设数值包括第一预设数值H1；
当检测数值大于第一预设数值H1时，所述控制电路控制上料系统停止上料操作。
3.根据权利要求2所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述上料系统设有上料管口，所述上料管口连接有电磁阀门，所述电磁阀门用于根据控制电路的控制指令动作。
4.根据权利要求3所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述控制电路还连接有声光报警器；
当检测数值大于第一预设数值H1时，所述控制电路控制声光报警器动作。
5.根据权利要求3或4所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述预设数值还包括第二预设数值H2，H2＜H1；
当检测数值小于第二预设数值H2时，所述控制电路控制上料管口连接的电磁阀门执行第一开度。
6.根据权利要求5所述的料位检测控制装置，其特征在于，
当检测数值大于第二预设数值H2且小于第一预设数值H1时，所述控制电路控制上料管口连接的电磁阀门执行第二开度，第二开度小于第一开度。
7.根据权利要求1所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述料仓的外侧壁设有振动器，所述振动器用于消除粘结在料仓的内侧壁上的物料。
8.根据权利要求1所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述料仓的上方设有袋式除尘器，所述袋式除尘器用于吸附料仓上方漂浮的粉尘。
9.根据权利要求1所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述检测模块为测距传感器。
10.根据权利要求6所述的料位检测控制装置，其特征在于，
所述第一开度为电磁阀门的最大开度，所述第二开度为电磁阀门的最大开度的一半。
Priority Applications (1)
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| CN201720180392.3U CN206639056U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种料位检测控制装置 |
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2017
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