CN111306945A - 一种具有筛分粒径功能的环冷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有筛分粒径功能环冷机，包括进料系统(1)、环冷机本体(2)、排烟系统(3)、卸料系统(4)，其特征在于：进料系统(1)上部分呈漏斗形，下部分是管道结构；进料系统(1)的管道与环冷机机本体(2)相连；环冷机外壳(2)是环形结构，其内部安装有三层筛分冷却装置(2.2)和第四层环形传送带(2.4)，每层的筛分冷却装置(2.2)包括若干个滚轮和一段环形传送带；滚轮和环形传送带未围成一个环形，剩余空隙的部分用来卸料，即构成卸料通道(2.6)；环冷机外壳(2)的上部与排烟系统(3)相连，下部与卸料系统(4)相连。由于环冷机对烧结矿颗粒进行了筛分，每层冷却通道(2.1)内的烧结矿颗粒粒径比较均匀，因此大大减少了风机的风压，从而减少了能耗。

Description

一种具有筛分粒径功能的环冷机
技术领域
本发明涉及烧结领域，尤其涉及一种具有筛分粒径功能的环冷机。
技术背景
钢铁产业是我国重要的基础工业和国民经济的支柱产业。但是在我国钢铁产业迅猛发展的过程中，出现了资源短缺、能源高耗等问题。其中，能源高耗已经成为制约我国钢铁产业参与国际竞争的主要问题之一，钢铁产业节能形势十分严峻。在钢铁生产的诸多工序中，烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的11％。因此，对烧结工序的余热利用对于降低能耗至关重要。烧结过程中存在两部分余热，一种是烧结过程的烟气余热，另一种是烧结结束后烧结矿显热，其中，烧结矿显热约占烧结余热资源的70％。因此，对烧结矿显热的回收利用是烧结工序的余热利用的重中之重。
目前，国内外对于烧结矿显热的回收装置主要是冷却机，其主要分为带式、环式与盘式三大类。其中，环式冷却机广泛应用于烧结矿余热资源利用领域，但存在余热回收效率低、回收空气热量品质较低的弊端，其主要原因是因为有一些粒径大，并且温度高的烧结矿的存在。为了实现完全冷却，环冷机需要提供较大的风量，从而大大增加了能耗。因此，解决烧结矿冷却作业时粒径不均匀的问题就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于解决烧结矿冷却作业时粒径不均匀的问题。
本发明的技术方案是提供了一种具有筛分粒径功能环冷机，包括进料系统、环冷机本体、排烟系统、卸料系统，其特征在于：
进料系统上部分呈漏斗形，下部分是管道结构；进料系统的管道与环冷机机本体相连；
环冷机外壳是环形结构，其内部安装有三层筛分冷却装置和第四层环形传送带，每层的筛分冷却装置包括若干个滚轮和一段环形传送带；滚轮和环形传送带未围成一个环形，剩余空隙的部分用来卸料，即构成卸料通道；
环冷机外壳的上部与排烟系统相连，下部与卸料系统相连。
进一步地，筛分冷却装置是钢制的环形结构，每层包括九个滚轮和一段环形传送带。
进一步地，第一层筛分冷却装置滚轮间的间隔为150mm，第二层筛分冷却装置滚轮间的间隔为100mm，第三层筛分冷却装置滚轮间的间隔为50mm。
进一步地，对于每层筛分冷却装置，环冷机外壳内壁上都安装有粒径识别装置。筛分冷却装置和环形传送带的末端安装有温度检测装置。
进一步地，经过破碎的烧结矿通过进料系统进入环冷机本体，随后落到第一层筛分冷却装置的第一个滚轮上，在滚轮的旋转下，烧结矿颗粒向后运动，滚轮之间有间隙，粒径小于滚轮间隙的烧结矿颗粒落入下一层筛分冷却装置，粒径大于滚轮间隙的烧结矿颗粒通过卸料通道落入卸料系统中。
进一步地，从第三层筛分冷却装置的间隙筛分下来的烧结矿颗粒落入环形传送带上，环形传送带将这部分烧结矿运入卸料系统中。
进一步地，环冷机有四个冷却通道，冷却通道的外围沿环形设置若干个风机，从而对冷却通道内的烧结矿颗粒进行冷却。
进一步地，环冷机外壳内壁上都安装有粒径识别装置，粒径识别装置为摄像头，其基于CNN神经网络算法进行视觉识别，从而判断烧结矿的大小，当筛分不完全时，粒径识别装置控制滚轮的滚动速度变慢，从而实现物料的完全筛分。
进一步地，筛分冷却装置和第四层环形传送带的环形传送带末端上都安装有温度检测装置，温度检测装置通过控制环形传送带的传动速度，从而控制烧结矿颗粒的冷却时间。
本发明的有益效果在于：
(1)环冷机内三层筛分冷却装置(2.2)将烧结矿颗粒筛分到四个冷却通道(2.1)内冷却，由于每层冷却通道(2.1)内的烧结矿颗粒粒径比较均匀，因此可以实现很好的冷却效果。
(2)环冷机内装有温度监测装置，通过调节滚轮传动速度从而对环冷机冷却程度进行控制。
(3)环冷机内装有粒径识别装置，通过调节滚轮传动速度从而对粒径的筛分实现智能控制。
(4)由于环冷机对烧结矿颗粒进行了筛分，每层冷却通道(2.1)内的烧结矿颗粒粒径比较均匀，因此大大减少了风机的风压，从而减少了能耗。
附图说明
图1为环冷机简图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为环冷机的三层筛分冷却装置正视图；
图4为环冷机的第四层传送带展开图。
其中：1-进料系统，2-环冷机本体，2.1-冷却通道，2.2-筛分冷却装置，2.2.1-第一层筛分冷却装置，2.2.2-第二层筛分冷却装置，2.2.3-第三层筛分冷却装置，2.3-风机，2.4-第四层环形传送带，2.5-温度监测装置，2.6-卸料通道，2.7-粒径识别装置，3-排烟系统，4-卸料系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的详细说明。
如图所示，该实施例提供了一种具有筛分粒径功能环冷机，其主要结构有进料系统1、环冷机本体2、排烟系统3、卸料系统4。
进料系统1是钢制的，其上部分呈漏斗形，下部分是管道结构。进料系统1的管道与环冷机机本体2相连。环冷机外壳2是钢制的环形结构，其内部安装有三层筛分冷却装置2.2和一层环形传送带2.4，每层的筛分冷却装置2.2由9个滚轮和一段环形传送带组成。
如图2所示，9个滚轮和一段环形传送带没有围成一个环形，剩余空隙的部分用来卸料，称为卸料通道2.6。其中，每层卸料通道的组成是一样的，均匀分布在不同高度，且位置一一对应。
对于每层筛分冷却装置2.2，环冷机外壳2内壁上都安装有粒径识别装置2.7。粒径识别装置2.7是一个摄像头，其基于CNN神经网络算法进行视觉识别，从而判断烧结矿的大小。
环冷机外壳2的上部与排烟系统3相连，下部与卸料系统4相连。筛分冷却装置2.2是钢制的环形结构，分为三层，每层都由9个滚轮和一段环形传送带图3组成，第一层筛分冷却装置2.2.2滚轮间的间隔为150mm，第二层筛分冷却装置2.2.1滚轮间的间隔为100mm，第三层筛分冷却装置2.2.3滚轮间的间隔为50mm。第四层环形传送带2.4是钢制的环形结构。
对于每层筛分冷却装置2.2，环冷机外壳2内壁上都安装有粒径识别装置2.7。筛分冷却装置2.2和第四层环形传送带2.4的末端安装有温度检测装置2.5。
筛分冷却装置2.2和第四层环形传送带2.4都没围成360度的圆，剩余空隙的部分用来卸料，称为卸料通道(2.6，图2为筛分冷却装置(2.2的俯视图。
排烟系统(3是钢制的圆柱形结构，排烟系统(3设置在环冷机外壳(2顶部。
卸料系统(4是钢制的圆柱体结构，卸料系统(4设置在环冷机外壳(2的底部。
经过破碎的烧结矿通过进料系统1进入环冷机本体2，随后落到第一层筛分冷却装置2.2.1的第一个滚轮上，在滚轮的旋转下，烧结矿颗粒向后运动，滚轮之间有间隙，粒径小于滚轮间隙的烧结矿颗粒落入下一层筛分冷却装置，粒径大于滚轮间隙的烧结矿颗粒通过卸料通道2.6落入卸料系统4中。
如图1和图2所示，筛分冷却装置2.2分三层，滚轮间隙由大到小，每层都由9个滚轮和一段环形传送带组成，可实现三次筛分烧结矿颗粒。
从第三层筛分冷却装置2.2.3的间隙筛分下来的烧结矿颗粒落入环形传送带2.4上，环形传送带将这部分烧结矿运入卸料系统4中。
如图1所示，环冷机有四个冷却通道2.1，冷却通道2.1的外围沿环形设置了18个风机2.3，从而对冷却通道2.1内的烧结矿颗粒进行冷却。
更加具体地，对于每层筛分冷却装置2.2，环冷机外壳2内壁上都安装有粒径识别装置2.7，粒径识别装置2.7是一个摄像头，其基于CNN神经网络算法进行视觉识别，从而判断烧结矿的大小，当筛分不完全时，粒径识别装置2.7控制滚轮的滚动速度变慢，从而实现物料的完全筛分。
更加具体地，筛分冷却装置2.2和第四层环形传送带2.4的环形传送带末端上都安装有温度检测装置2.5，温度检测装置2.5通过控制环形传送带的传动速度，从而控制烧结矿颗粒的冷却时间。
当该环形传送带上烧结矿颗粒的温度低于温度设定值时，环形传送带的传动速度变慢，冷却时间增加；当该滚轮上烧结矿颗粒的温度高于温度设定值时，环形传送带的传动速度加快，冷却时间减少；尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，对本发明的范围由权利要求及其等同物限度。

Claims (9)

1.一种具有筛分粒径功能环冷机，包括进料系统(1)、环冷机本体(2)、排烟系统(3)、卸料系统(4)，其特征在于：
进料系统(1)上部分呈漏斗形，下部分是管道结构；进料系统(1)的管道与环冷机机本体(2)相连；
环冷机外壳(2)是环形结构，其内部安装有三层筛分冷却装置(2.2)和第四层环形传送带(2.4)，每层的筛分冷却装置(2.2)包括若干个滚轮和一段环形传送带；滚轮和环形传送带未围成一个环形，剩余空隙的部分用来卸料，即构成卸料通道(2.6)；
环冷机外壳(2)的上部与排烟系统(3)相连，下部与卸料系统(4)相连。
2.根据权利要求1所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：
筛分冷却装置(2.2)是钢制的环形结构，每层包括九个滚轮和一段环形传送带。
3.根据权利要求1所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：第一层筛分冷却装置(2.2.2)滚轮间的间隔为150mm，第二层筛分冷却装置(2.2.1)滚轮间的间隔为100mm，第三层筛分冷却装置(2.2.3)滚轮间的间隔为50mm。
4.根据权利要求1所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：对于每层筛分冷却装置(2.2)，环冷机外壳(2)内壁上都安装有粒径识别装置(2.7)。筛分冷却装置(2.2)和环形传送带(2.4)的末端安装有温度检测装置(2.5)。
5.根据权利要求1所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：经过破碎的烧结矿通过进料系统(1)进入环冷机本体(2)，随后落到第一层筛分冷却装置(2.2.1)的第一个滚轮上，在滚轮的旋转下，烧结矿颗粒向后运动，滚轮之间有间隙，粒径小于滚轮间隙的烧结矿颗粒落入下一层筛分冷却装置，粒径大于滚轮间隙的烧结矿颗粒通过卸料通道(2.6)落入卸料系统(4)中。
6.根据权利要求5所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：从第三层筛分冷却装置(2.2.3)的间隙筛分下来的烧结矿颗粒落入环形传送带(2.4)上，环形传送带将这部分烧结矿运入卸料系统(4)中。
7.根据权利要求5所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：环冷机有四个冷却通道(2.1)，冷却通道(2.1)的外围沿环形设置若干个风机(2.3)，从而对冷却通道(2.1)内的烧结矿颗粒进行冷却。
8.根据权利要求5所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：环冷机外壳(2)内壁上都安装有粒径识别装置(2.7)，粒径识别装置(2.7)为摄像头，其基于CNN神经网络算法进行视觉识别，从而判断烧结矿的大小，当筛分不完全时，粒径识别装置(2.7)控制滚轮的滚动速度变慢，从而实现物料的完全筛分。
9.根据权利要求5所述的具有筛分粒径功能环冷机，其特征在于：筛分冷却装置(2.2)和第四层环形传送带(2.4)的环形传送带末端上都安装有温度检测装置(2.5)，温度检测装置(2.5)通过控制环形传送带的传动速度，从而控制烧结矿颗粒的冷却时间。
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