CN103278006B - 燃气抽吸式开孔膨化微珠设备 - Google Patents

燃气抽吸式开孔膨化微珠设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，包括预热炉、提升机、膨化炉、引风机、产品料仓。进料口和提升机位于膨化炉一端，物料由进料口进入预热炉，物料在预热炉内上下翻动，沿螺旋方向将物料向前推进，加热的物料由提升机进入储料仓，在储料仓底面圆周面上设有多个导料管，将料仓内的物料通过导料管送入对应的漏斗内，在每个漏斗上都设有手动流量调节手柄，控制物料进入膨化炉喂入量，漏斗内的物料沿内膨化炉内壁下落，在燃烧嘴附近的高温区物料迅速膨胀，膨胀体积在为物料体积的8～15倍，在引风机的抽吸力的作用下，膨胀烧结后的微珠从膨化炉的底部运动到顶部，经送料管到产品料仓，料斗和燃烧嘴个数相等，位置对应，生产效率高。

Description

燃气抽吸式开孔膨化微珠设备
技术领域
本发明提供一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，属于机械技术领域。
背景技术
生产上常用膨化微珠设备，有两种形式，一种是闭孔膨化微珠设备，另一种是开孔膨化微珠设备，采用物料自由下落方式和气吸式垂直下落方式，适合于闭孔微珠加工制作，堆积密度在0.2～0.8 g/cm3之间，粒径范围一般在40～180微米之间，加工工艺复杂，矿物原料经过球化处理要求是近似圆球形，经过膨化烧结后的产品为圆球形，壁厚均匀一致、颗粒大小一致、密度变化范围要小，抗压、抗折强度高，在20MPa以上，产量低，附加值高，主要用于油田固井作为减轻材料、轮胎橡胶、油漆生产等化工行业；矿物质物料的粒径在300微米～500微米，膨化后的堆积密度在0.07～0.15 g/cm，作为建筑内外墙保温板、以及与水泥混合制作保温砂浆，要求达到A级阻燃，达到65%节能保温效果，对抗压强度要求较低；采用自由下落方式和气吸式垂直下落生产方式，由于堆积密度大（0.2～0.8 g/cm3），加工制成的保温板重量每立方米在1200～1500公斤以上（国家标准在每立方米300公斤），过重增加施工难度，为确保质量安全，施工中需要特别加固，并且生产效率低，成本过高。
发明内容
本发明的目的是克服现有设备的缺陷，提供一种满足建筑保温要求，热效率高、生产效率高，成本低的开孔膨化微珠设备。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案。
该燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，包括进料口、预热炉、提升机、膨化炉、燃烧嘴、引风机、产品料仓，其中进料口和预热炉位于膨化炉的一端，特征在于：物料由进料口进入预热炉，预热炉在动力带动下转动，受热的物料在预热炉内壁不停地上下翻动，沿预热炉内壁螺旋方向将物料向前推进，加热后的物料由提升机进入储料仓，在储料仓底面圆周上设有多个导料管，将储料仓内的物料通过导料管送入相对应的漏斗内，漏斗均匀分布在膨化炉外壁的外圆周面上与膨化炉固定联接，在每个漏斗上设有出料口，出料口穿过膨化炉外壁进入内壁并靠近内壁的圆周上，在每个漏斗上设有流量调节手柄，控制物料进入膨化炉喂入量，漏斗落入膨化炉内的物料，在燃烧嘴附近的高温区料迅速膨胀烧结，在送料管上设有引风机，气流从膨化炉的底部进入炉内，在引风机的抽吸力的作用下，膨胀烧结后的微珠从膨化炉的底部运动到顶部，经送料管到产品料仓。
所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，在膨化炉底部靠近内壁圆周上设有若干个均匀分布的燃烧嘴，燃烧嘴个数与漏斗个数相等，燃烧嘴与漏斗上的落料口垂线位置在同一条直线上，与燃烧嘴的距离在0.5～1米之间。
所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，在储料仓底面圆周上设有均匀分布多个导料管，导料管个数与漏斗个数相等。
所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，每个漏斗上都设有联板，联板与漏斗固定联接，在联板都设有弧形燕尾槽，每个漏斗上的流量调节手柄一端由螺栓紧固在弧形燕尾槽上，另一端转轴穿入漏斗轴孔内，沿顺时针所示旋转为流量增大方向。
 本发明具有如下优点。
1、燃烧嘴均匀分布在靠近内壁的圆周上，气流从膨化炉底部中间进入，物料由漏斗上的落料口沿膨化炉内壁下落，当物料运动到燃烧嘴附近的高温膨胀区，膨胀温度高在1100度，物料迅速膨胀，故膨胀体积大，无机矿物质微粒在漏斗内堆积密度为1.3 g/cm3  ，膨化后的堆积密度0.07～0.15 g/cm3之间，膨胀体积为8～15倍，在风机抽吸力的作用下，迅速上升进入料仓。
2、膨化后的物料可用于建筑内防火外墙的保温板、耐火砖以及其他的隔热保温材料，导热系数在0.035～0.048W/m﹒K之间，热效率高 ，熔融温度为1200度以上，具有隔热、保温、防火功能，可达到A级阻燃标准。
3、堆积密度小，风机抽吸力下，膨胀后物料上升速度快，生产效率高，每小时生产量为3吨。
4、该产品为无机矿物质，用于改良粘质土壤，增加孔隙度和通气性，膨胀体积大，压缩比也大。
 附图说明
图1是本发明实施例的主视结构示意图。
图2是本发明实施例燃烧嘴A向视图。
图3是本发明实施例漏斗B-B剖视图。
图中：1、进料口  2、预热炉   3、储料仓  4、提升机  5、膨化炉  6、导料管  7、漏斗  8、联板  9、螺栓  10、弧形燕尾槽  11、流量调节手柄  12、转轴  13、引风机  14、送料管 15、产品料仓  16、燃烧嘴。
具体实施方式
参照图1～3附图对本发明做进一步说明。
燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，包括进料口1、预热炉2、提升机4、膨化炉5、燃烧嘴16、引风机13、产品料仓15，在工作前，将预热炉2升温至设定温度，因膨胀体积较大，将预热炉2加热至360度左右，进料口1和预热炉2位于膨化炉5的一端，将物料由进料口1进入预热炉2 ，预热炉2在动力带动下转动，受热的物料在预热炉2内壁不停地上下翻动，沿预热炉2内壁螺旋方向将物料向前推进，最后加热后的物料由提升机4进入储料仓3，图1中的箭头方向为燃气入口方向，点燃烧嘴16，使膨化炉5升温至膨胀温度1100～1200之间，在储料仓3底面圆周上设有均匀分布多个导料管6，导料管6个数与漏斗7个数相等，将储料仓3内的物料通过导料管6送入相对应的漏斗7内，漏斗7均匀分布在膨化炉5外壁的外圆周面上与膨化炉5固定联接，在每个漏斗7上设有出料口，每个漏斗7上都设有联板8，联板8与漏斗7固定联接，在联板8都设有弧形燕尾槽10，每个漏斗7上的流量调节手柄11一端由螺栓9紧固在弧形燕尾槽10上，另一端转轴12穿入漏斗7轴孔内，沿顺时针所示旋转为流量增大方向，根据膨胀温度和膨胀体积控制物料进入膨化炉5喂入量，漏斗7落入膨化炉5内的物料，在燃烧嘴16附近的高温区料迅速膨胀烧结，膨化炉5底部靠近内壁圆周上设有若干个均匀分布的燃烧嘴16，燃烧嘴16个数与漏斗7个数相等，燃烧嘴16与漏斗7上的落料口垂线位置在同一条直线上。漏斗7位于燃烧嘴16的上方，根据物料堆积密度，与燃烧嘴16的距离在0.5～1米之间，使物料充分散开，受热均匀，气流从膨化炉5的底部进入炉内，在送料管14上设有引风机13，在引风机13的抽吸力的作用下，膨胀烧结后的微珠从膨化炉5的底部运动到顶部，经送料管14到产品料仓15，完成整个膨化过程，在品料仓15冷却降温。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，包括进料口（1）、预热炉（2）、提升机（4）、膨化炉（5）、燃烧嘴（16）、引风机（13）、产品料仓（15），其中进料口（1）和预热炉（2）位于膨化炉（5）的一端，特征在于：物料由进料口（1）进入预热炉（2），预热炉（2）在动力带动下转动，受热的物料在预热炉（2）内壁不停地上下翻动，沿预热炉（2）内壁螺旋方向将物料向前推进，加热后的物料由提升机（4）进入储料仓（3），在储料仓（3）底面圆周上设有多个导料管（6），将储料仓（3）内的物料通过导料管（6）送入相对应的漏斗（7）内，漏斗（7）均匀分布在膨化炉（5）外壁的外圆周面上与膨化炉（5）固定联接，在每个漏斗（7）上设有出料口，出料口穿过膨化炉（5）外壁进入内壁并靠近内壁的圆周上，在每个漏斗（7）上设有流量调节手柄（11），控制物料进入膨化炉（5）喂入量，漏斗（7）落入膨化炉（5）内的物料，在燃烧嘴（16）附近的高温区迅速膨胀烧结，在送料管（14）上设有引风机（13），气流从膨化炉（5）的底部进入炉内，在引风机（13）的抽吸力的作用下，膨胀烧结后的微珠从膨化炉（5）的底部运动到顶部，经送料管（14）到产品料仓（15）。
2.如权利要求1所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，其特征在于：在膨化炉（5）底部靠近内壁圆周上设有若干个均匀分布的燃烧嘴（16），燃烧嘴（16）个数与漏斗（7）个数相等，燃烧嘴（16）与漏斗（7）上的落料口垂线位置在同一条直线上，与燃烧嘴（16）的距离在0.5～1米之间。
3.如权利要求1所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，其特征在于：在储料仓（3）底面圆周上设有均匀分布多个导料管（6），导料管（6）个数与漏斗（7）个数相等。
4.如权利要求1所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，其特征在于：每个漏斗（7）上都设有联板（8），联板（8）与漏斗（7）固定联接，在联板（8）都设有弧形燕尾槽（10），每个漏斗（7）上的流量调节手柄（11）一端由螺栓（9）紧固在弧形燕尾槽（10）上，另一端转轴（12）穿入漏斗（7）轴孔内，沿顺时针旋转为流量增大方向。
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