CN102144039B - 利用竖直式烧结炉制造自热烧结体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竖直式自热烧结炉，其形状为：横截面为圆形、椭圆形或者多边形，且为下部比上部宽的锥形；其填充包含碳元素的球结矿；包括：球结矿投入器、排出器及空气调节器。并且，本发明还涉及一种自热烧结体的制造方法，包括：向所述竖直式烧结炉中充填包含碳元素的球结矿并进行预热，然后向充填所述预热后的球结矿的烧结炉内部持续地投入包含碳元素的球结矿，并将所述包含碳元素的球结矿进行自热烧结后所生成的自热烧结体持续地向下部排出的步骤。利用所述烧结炉的烧结体制造方法无须进行附加加热，依靠烧结时产生的热量即可对球结矿进行自热烧结，因此具备经济性优异性。

Description

利用竖直式烧结炉制造自热烧结体的方法
技术领域
本发明涉及一种下部比上部宽的竖直式自热烧结炉以及自热烧结体的制造方法。
背景技术
普通的烧结体制造工艺在供煤机式或者回转炉式的烧结炉中依靠外部加热在一定温度下对球结矿进行烧结来获得烧结体。
在供煤机式烧结炉的情况下，尽管也会加入一部分碳元素成分以利用燃烧热量，但难以进行真正意义上的自热烧结，供煤机式的供煤机结构为在高温下驱动炉床进行移动，从而存在烧结炉的耐久性差的问题，进而增加了设施费用及运行费用，存在从经济性方面考虑难以投入生产的缺点。
在回转炉式烧结炉的情况下，主要应用于火山灰的烧结过程中，上述烧结炉构成为将烧结物充填入烧结炉内部空间的15％的程度，并通过炉子进行间接加热的烧结作业，其热效率及作业效率低，将由粉末成团制得的球结矿进行烧结时，在特定温度区间内，其粘结性降低，存在由于相互磨损而难以维持球结矿的形态，进而难以进行烧结作业的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提供一种竖直式自热烧结炉，其结构简单且高温下无须驱动设备，可以对球结矿进行较为经济的烧结。
并且，本发明提供一种自热烧结体的制造方法，可以在没有附加的热供给时利用球结矿烧结时产生的热量来进行自热烧结。
并且，本发明提供一种防止因过烧结引起熔接的方法，其根据上述球结矿的烧结温度，可以将最高温度限制在一定的温度以内。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供一种锥形形状的下部比上部宽的竖直式自热烧结炉。
并且，本发明还提供一种向所述烧结炉中充填包含碳元素的球结矿并进行预热之后，持续地投入球结矿，无须外部附加的热源而依靠自热烧结来制造烧结体的方法。
以下，参照附图对本发明进行更具体的说明。
所述竖直式自热烧结炉100的形状为：其横截面为圆形、椭圆形或者多边形，且为下部比上部宽的锥形；其填充煤等包含碳元素的球结矿，并以一定的温度对所填充的球结矿进行预热来使其自热烧结；
所述烧结炉包括：球结矿投入器，其设置于所述烧结炉100上部，向所述烧结炉100内部供给球结矿；
排出器510，设置于所述烧结炉100下部，排出自热烧结的球结矿；
以及空气调节器310，设置于所述烧结炉100上部，对向所述烧结炉100内部供给的球结矿自热烧结所需的空气量进行调节。
此处，自热烧结炉的含义是：构成为无须附加的热量供给，利用球结矿烧结时产生的热量对球结矿进行烧结来制造烧结体的烧结炉。
所述烧结炉100的锥形的倾斜角度范围优选为2～30°，横截面积从上部向下部逐渐变宽，所述烧结炉100的形状具备可使所述球结矿烧结过程中容易地向下侧移动排出的优点。
所述空气调节器310调节向所述烧结炉100内部供给的空气量，根据空气供给量来调节烧结速度，内部最高温度限制在一定温度以内，从而可以防止过烧结。所述空气调节器310尽管不受具体的限制，但可以为烟筒型，可以具备有导引送风机(I.D Fan(Induced DraftFan))。并且，空气调节器310还可以具备空气量控制装置300，通过所述空气量控制装置300控制所述空气调节器310，从而可以调节所述烧结炉内部温度及烧结速度。
并且，所述竖直式自热烧结炉还包括温度传感器320及水平传感器230；所述温度传感器320测定烧结炉100内部的温度；所述水平传感器230与所述空气调节器310相邻接设置，测定所述烧结炉100内部充填的球结矿的水平位置。所述水平传感器230可以使用光学传感器。
所述温度传感器320至少具备有一个以上，设置为可以测定根据所述烧结炉的高度而不同的烧结炉内部的温度。更具体地，从所述烧结炉100的上部朝下部方向可以设置有一个或多个，在改变所述温度传感器的长度、并设置为多个的情况下，根据高度的不同可以有效地测定所述竖直式自热烧结炉内部的温度。并且，所述温度传感器可以设置为贯通烟筒型的空气调节器310，连接在烧结炉的外部与内部之间。
并且，所述排出器510可以具备螺旋给料机或者棒磨机，使所述自热烧结的球结矿按一定的量排出。
所述排出器上设置棒磨机的情况下，具备在所述球结矿进行烧结的同时，可以将所产生的少量熔接进行分解后排出的优点。
所述排出器、空气量控制装置300以及温度传感器依靠控制器520进行调节。
并且，所述烧结炉100可以具备有加热器400或者利用化石燃料的燃烧热量来预热到一定温度。
对所述烧结炉内部充填的包含碳元素的球结矿进行预热时，可以使用所述加热器400，但不限于此，只要能进行预热处理的热源均能使用。预热之后持续地投入的球结矿依靠所述球结矿烧结时产生的热量进行自热烧结。
所述加热器400以带状形态衔接于所述烧结炉内侧面上。
所述球结矿投入器可以包括：给料斗200，其临时存储球结矿并向所述烧结炉100内部进行供给；以及给料机210，其设置于所述给料斗下部，以一定量向烧结炉内部供给球结矿。所述烧结炉内部的球结矿的水平位置通过所述水平传感器230以及所述给料机210进行调节。
所述给料机210可以使用例如振动式给料机，所述振动式给料机与所述水平传感器连接，根据所述给料机的震动以及坡度可以调节从给料斗供给的含有碳元素的球结矿的量。
所述给料机不受特别的限制，但可以与烟筒型的空气调节器310相连接，对所述球结矿进行供给。
以下，对自热烧结体的制造方法进行更详细的说明。
本发明提供一种自热烧结体的制造方法，包括：a)向所述竖直式烧结炉中充填包含碳元素的球结矿并进行预热的步骤；以及b)向充填所述预热后的球结矿的烧结炉内部持续地投入包含碳元素的球结矿，并将所述包含碳元素的球结矿进行自热烧结所生成的自热烧结体向下部排出的步骤。
对所述竖直式自热烧结炉中充填的包含碳元素的球结矿进行预热时，热源不受限制，只要是对球结矿可以进行预热的热源均可以使用，可以使用化石燃料的燃烧热量或者设置于烧结炉上的加热器来进行预热。
所述预热时使用的热源，仅在最初预热时需要，这是由于可以利用球结矿中包含的碳元素在烧结反应过程中产生的热量来进行自热烧结。
本发明烧结炉内部投入的球结矿维持在800～1300℃进行烧结。
所述球结矿中包含的碳元素为了在烧结时可以进行自热烧结，其碳元素含量优选为4.5～15重量％，在低于4.5重量％的情况下，无法有效地实现自热烧结。
并且，碳元素含量在超过15重量％的情况下，烧结过程中不仅出现熔接现象还存在烧结时间延长的缺点。
并且，所述球结矿可以包含2～30％的水分。所述球结矿所含水分不足2％的情况下，会降低烧结后制造的自热烧结体的耐久性或者导致过烧结；在所含水分超过30％的情况下，会降低烧结后制造的自热烧结体的耐久性。
包含所述范围的水分的球结矿，因为可以被先投入的球结矿自热烧结产生的热量自然干燥，本发明无须另外的干燥过程，具有经济效益。
所述球结矿包括：含碳材料，所述含碳材料从煤矸石、煤及其混合物中选择；以及无机物材料，所述无机物材料从赤泥、白云石、铸造废砂、伊利石、珍珠岩、沸石、硅藻土、皂土、蛭石、锰渣、粘土、煤灰、粉煤灰、底灰及其混合物中选择。
所述自热烧结排出的自热烧结体的压碎强度为5～200kgf/个。所述压碎强度会受球结矿的含有碳元素的材料与无机物材料的混合比、碳元素含量、烧结温度的影响而变化。
所述压碎强度是以一定的速度从一侧方向对自热烧结体施加压力，在破碎瞬间的最大压力；其单位为kgf/个。
并且，本发明中使用的球结矿尽管不受特别的限制，但可以制作成形为直径5～30mm的球形或者椭圆形形状，根据所述范围而制造的自热烧结体具备优秀的耐久性。所述球结矿的成形方法不受特别的限制，利用造球机(pelletizer)等机械都可以实现。
(三)有益效果
本发明利用煤灰、赤泥等，无须使用附加的燃料来制造自热烧结体，具备可以处理未利用的矿物资源及废资源的优点。并且，所述所制造的自热烧结体可以作为轻质骨架及多孔性陶瓷烧结体被利用，其产业利用性值得期待。
本发明所涉及的烧结炉，由于其为锥形形状，且其横截面积从所述烧结炉的上部向下部逐渐增加，因而具备球结矿在烧结过程中可以容易地向下侧移动排出的优点。
并且，本发明使用含有碳元素的球结矿，无须附加的热量供给即可进行自热烧结，新投入的球结矿利用烧结时产生的热量进行自热干燥，因此省略了干燥过程，从而可以使热效率最大化。
附图说明
图1为竖直式自热烧结炉的结构示意图。
100：烧结炉
200：给料斗
210：给料机
230：水平传感器
300：空气量控制装置
310：空气调节器
320：温度传感器
400：加热器
510：排出器
520：控制器
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体说明。下述实施例仅用于对本发明进行例示，而不对本发明的范围进行限定。
[实施例1]
竖直式自热烧结炉的规格
烧结炉100为锥形的竖直式自热烧结炉，其横截面为圆形，上部直径为80mm、下部直径为100mm、高300mm，使用耐火浇注料的材料。
上述烧结炉上部具备给料斗200及给料机210。
上述烧结炉下部的排出器510上设置有棒磨机，用于排出烧结得到的球结矿，并具备导引送风机(I.D Fan(Induced Draft Fan))来作为空气调节器310。并在空气调节器的外侧面连接设置了空气量控制装置300。
上述烧结炉上具备有三个从外部向内部贯通且从上部向下部方向的温度传感器320，其长度分别为50mm、100mm及150mm，并具备与上述温度传感器相邻接的作为水平传感器230的光学传感器，可以测定球结矿的水平位置并调节给料机的速度。
上述烧结炉上部内侧面上设置有带状的加热器400，其高度范围设置为距离烧结炉最下部200mm～300mm。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、55g煤灰(F.C1.3％)、20g珍珠岩、15g无烟碳(固定碳(F.C(Fixed Carbon))58.3％)以及10g白云石进行混合，将该混合物成形为直径10mm的球形来制造球结矿(固定碳(F.C)8.74％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
将上述球结矿充填入竖直式自热烧结炉中，预热加热器的加热丝使烧结炉内部温度达到750℃，然后连续投入新的球结矿，将烧结炉最高限制温度限制为1100℃来进行自热烧结。
此时预热之后，在截断加热器的加热线圈的电源的状态下进行自热烧结。通过排出口连续地排出自热烧结得到的自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例2]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
使用与上述实施例1相同的方法来制造。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
除了将上述烧结炉最高限制温度限制为1050℃之外，按与实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例3]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
使用与上述实施例1相同的方法来制造。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
除了将上述烧结炉最高限制温度限制为1000℃之外，按与实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例4]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、50g煤灰(F.C1.3％)、20g珍珠岩、20g无烟碳(固定碳(F.C)58.3％)以及10g白云石进行混合，将该混合物成形为直径10mm的球形来制造球结矿(F.C11.39％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例5]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
使用与上述实施例4相同的方法来制造。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与实施例2相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例6]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
使用与上述实施例4相同的方法来制造。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与实施例3相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例7]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、60g煤矸石(F.C14.4％)以及40g赤泥进行混合，将该混合物成形为直径10mm的球形来制造球结矿(F.C8.66％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例8]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
使用与上述实施例7相同的方法来制造含有碳元素的球结矿。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与实施例2相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例9]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
使用与上述实施例7相同的方法来制造含有碳元素的球结矿。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与实施例3相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例10]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、60g赤泥、30g煤灰(F.C1.3％)以及10g无烟碳(F.C58.3％)进行混合，将该混合物成形为直径10mm的球形来制造球结矿(固定碳(F.C)6.02％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与上述实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[实施例11]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、60g赤泥、20g煤灰(F.C1.3％)以及20g无烟碳(F.C58.3％)进行混合，将该混合物成形为直径10mm的球形来制造球结矿(F.C11％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与上述实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[比较例1]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、60g赤泥、10g煤灰(F.C1.3％)以及30g无烟碳(F.C58.3％)进行混合，将该混合物成形为直径1cm的球形来制造球结矿(F.C16.2％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与上述实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[比较例2]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、60g煤灰(F.C1.3％)、20g珍珠岩、6g无烟碳(固定碳(F.C(Fixed Carbon))58.3％)以及14g白云石进行混合，将该混合物成形为直径10mm的球形来制造球结矿(固定碳(F.C)4.01％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[比较例3]
竖直式自热烧结炉的规格
使用与上述实施例1相同的竖直式自热烧结炉。
制造含有碳元素的球结矿
将30g水、60g煤灰(F.C1.3％)、30g无烟碳(固定碳(F.C(FixedCarbon))58.3％)以及10g白云石进行混合，将该混合物成形为直径10mm的球形来制造球结矿(固定碳(F.C)6.98％)。
上述球结矿的组成比例如表1所示。
上述固定碳元素含量通过KS E3705(煤炭类工业分析方法)来进行测定。
制造自热烧结体
按与上述实施例1相同的方法来制造自热烧结体。
上述球结矿的烧结炉最高限制温度如表1所示。
上述自热烧结体的烧结时间及烧结过程中是否存在球结矿之间熔接的调查情况如表2所示。
[试验例1]测定压碎强度
下面按下述方法对实施例与比较例的自热烧结体进行压碎强度的测定。
成形的球结矿以一定形状及尺寸进行加工的情况下，由于其强度会发生巨大的变化，选择直径10～13mm的自热烧结体，对其均不进行任何外部加工，从一侧方向以450mm/min的一定速度施加压力，将破碎瞬间的最大压力定义为压碎强度。用于测试压碎强度的机器为，在万能试验机(Versa Test)上设置测压元件AFG2500N(Mecmesin.Ltd.)的机器。
对上述实施例1～11以及比较例1～3的10个自热烧结体，各自测定压碎强度并计算出的平均值，结果如表3所示。
表1.实施例及比较例的球结矿的组成比例以及烧结炉的最高限制温度
表2.实施例与比较例的球结矿的烧结时间及烧结中球结矿是否存在熔接
表3.实施例与比较例的压碎强度

Claims (11)

1.一种竖直式自热烧结炉，其特征在于，所述烧结炉的形状为：其横截面为圆形、椭圆形或者多边形，且为下部比上部宽的锥形，所述锥形的倾斜角度范围为2～30°；
其填充球结矿，并以一定的温度对所填充的球结矿进行预热来使其自热烧结，其中所述球结矿中碳元素的重量％大于等于4.5％且小于15％，并且包含2～30％的水分；
所述烧结炉包括：球结矿投入器，其设置于所述烧结炉上部，向所述烧结炉内部供给球结矿；排出器，设置于所述烧结炉下部，排出自热烧结的球结矿；以及空气调节器，设置于所述烧结炉上部，对所述烧结炉内部空气的量进行调节。
2.如权利要求1所述的竖直式自热烧结炉，其特征在于，所述烧结炉还包括：温度传感器，其测定烧结炉内部的温度；以及水平传感器，其与所述空气调节器相邻接，测定所述烧结炉内部充填的球结矿的水平位置。
3.如权利要求2所述的竖直式自热烧结炉，其特征在于，至少具备一个以上所述温度传感器，设置为可以根据所述烧结炉的高度来测定烧结炉内部的温度。
4.如权利要求1所述的竖直式自热烧结炉，其特征在于，所述排出器具备螺旋给料机或者棒磨机，使所述自热烧结的球结矿按一定的量排出。
5.如权利要求1所述的竖直式自热烧结炉，其特征在于，所述烧结炉具备加热器或者利用化石燃料的燃烧热量来预热到一定温度，所述预热时使用的热源仅需在初次预热时使用。
6.如权利要求5所述的竖直式自热烧结炉，其特征在于，所述加热器以带状形态衔接于所述烧结炉的内侧面上。
7.如权利要求1所述的竖直式自热烧结炉，其特征在于，所述球结矿投入器包括：给料斗，其临时存储所述球结矿并向所述烧结炉内部进行供给；以及给料机，其设置于所述给料斗下部，以一定量向烧结炉内部供给球结矿。
8.一种自热烧结体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
a)向权利要求1至7中任一项所述的竖直式自热烧结炉中充填包含碳元素的球结矿并进行预热的步骤；以及
b)向充填所述预热后的球结矿的烧结炉内部持续地投入包含碳元素的球结矿，并将所述包含碳元素的球结矿进行自热烧结所生成的自热烧结体持续地向下部排出的步骤；
所述球结矿，其碳元素的重量％大于等于4.5％且小于15％，并且包含2～30％的水分。
9.如权利要求8所述的自热烧结体的制造方法，其特征在于，所述球结矿包括：
含碳材料，所述含碳材料从煤矸石、煤及其混合物中选择；以及
无机物材料，所述无机物材料从赤泥、白云石、铸造废砂、伊利石、珍珠岩、沸石、硅藻土、皂土、蛭石、锰渣、粘土、煤灰及其混合物中选择。
10.如权利要求9所述的自热烧结体的制造方法，其特征在于，所述球结矿制作成形为直径5～30mm的球形或者椭圆形。
11.如权利要求8所述的自热烧结体的制造方法，其特征在于，所述b)步骤中，所述球结矿维持在800～1300℃下进行烧结。
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