CN101514875A - 烧结矿冷却机反向布料方式与构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结矿冷却机反向布料方式与构造，烧结矿冷却机使用环式冷却机或带式冷却机，烧结矿向冷却机上的布料方式由正向布料方式改为反向布料方式，即烧结机卸矿溜槽的卸料料流方向与冷却机前进的方向相反。烧结机卸矿溜槽与冷却机之间所设置的布料漏斗的底部由向冷却机前进方向倾斜改为向冷却机后退方向倾斜，即将布料漏斗底部倾斜安装，形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。本发明的反向布料方式与构造使烧结矿在冷却机上形成的大颗粒物料布置在冷却机料层下面，小颗粒物料布置在冷却机料层上面，让大颗粒物料受到更好的冷却，提高了烧结矿的冷却效果，从而提高了烧结矿的产量和质量，降低了投资成本。

Description

烧结矿冷却机反向布料方式与构造

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼生产，特别涉及铁矿石烧结工序的一种烧结矿冷却机反向布料方式与构造。

背景技术

目前烧结厂的烧结矿冷却机主要使用环式冷却机和带式冷却机。这两种冷却机的布料方式都采用正向布料，即烧结矿向冷却机上的布料的方向与冷却机前进的方向相同。

正向布料的结果形成了冷却机上的烧结矿的大颗粒物料都布置在料层上面，小颗粒物料全部布置在料层下面。参看图1，在正向布料时，小颗粒物料贴近溜槽板布置到下层，大颗粒物料由于滚动速度快，率先布置在小颗粒料层上面。目前在烧结矿冷却过程中采用的是鼓风冷却方式，冷却空气从下向上吹入料层，结果布置在下面的小颗粒首先受到冷空气的冷却，而布置在上面的大颗粒物料受到的是从小颗粒料层透过来的空气的冷却，这部分空气已吸收了在小颗粒料层经过热交换的一部分热量，冷却效果相对变差。这样的结果与愿望相反，不易冷却的大颗粒物料不仅冷却在后，而且冷却效果差。要使大颗粒物料更好地受到冷却，必然要增加冷却动力消耗，由此增加了运行成本。另外，由于大颗粒物料后冷却，烧结矿中的大块物料不容易快速冷却而分裂，因而烧结矿质量将受到影响。在工厂建设中，由于冷却效果的影响，需要配置更大的冷却机面积和更大功率的冷却风机，因此增大了投资成本。

图1中标号：1是烧结矿，2是卸矿溜槽，3是溜槽漏斗，4是环冷机，5是鼓风风向，6是除尘吸风罩。

发明内容

针对上述冷却机布料方式所存在的缺点，本发明的任务是提供一种改进的烧结矿冷却机反向布料方式与构造，它解决了烧结矿冷却过程中大颗粒物料冷却效果差，且需配置更大的冷却机面积和更大功率的冷却风机，由此增大投资成本的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种烧结矿冷却机反向布料方式，烧结矿冷却机使用环式冷却机或带式冷却机，烧结矿向冷却机上的布料方式由正向布料方式改为反向布料方式，即烧结机卸矿溜槽的卸料料流方向与冷却机前进的方向相反。

一种实施权利要求1所述的烧结矿冷却机反向布料方式的构造，烧结机卸矿溜槽与冷却机之间所设置的布料漏斗的底部由向冷却机前进方向倾斜改为向冷却机后退方向倾斜，即将布料漏斗底部倾斜安装，形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。

本发明将现有的正向布料方式改为反向布料方式，使大颗粒物料布置在冷却机的下面，小颗粒物料布置在冷却机的上面，让大颗粒物料受到更好的冷却，提高了烧结矿的冷却效果，从而提高了烧结矿的产量和质量。在工厂建设中，由于冷却效果的改善，可以配置更小的冷却机面积和更小功率的冷却风机，因而降低了投资成本。

本发明的反向布料构造是将连接在烧结机卸矿槽与环式冷却机或带式冷却机之间的一个布料漏斗，由原来的漏斗底部向冷却机前进方向倾斜改为向冷却机后退方向倾斜，其主要结构形式是形成与环式冷却机或带式冷却机走行方向相反的漏斗。为了加强这种布料效果，在漏斗底部设计了偏析格栅筛条过滤装置，以进一步强化偏析效果。

本发明采用反向布料方式与构造，使烧结矿在冷却机上形成的大颗粒物料布置在冷却机料层下面，小颗粒物料布置在冷却机料层上面，从而在烧结冷却过程中，冷却空气自下向上被鼓风吹入，使不易冷却的大颗粒物料先得到冷却，容易冷却的小颗粒物料后得到冷却，因而降低了冷却动力消耗，降低了运行成本。由于大颗粒物料先冷却，烧结矿中的大块物料容易快速冷却而分裂，减少了大块烧结矿比例，因而改善了烧结矿质量。

附图说明

图1是现有的冷却机正向布料方式示意图。

图2是按本发明的烧结矿冷却机反向布料方式与构造的环冷机偏析布料示意图。

图3是按本发明的烧结矿冷却机反向布料方式与构造的带冷机偏析布料示意图。

图4是本发明的烧结矿冷却机反向布料溜槽中的偏析格栅筛条过滤装置结构示意图。

具体实施方式

参看图2和图3，按本发明的烧结矿冷却机反向布料方式，烧结矿冷却机使用环式冷却机24或带式冷却机25，烧结矿21向冷却机上的布料方式由正向布料方式改为反向布料方式，即烧结机卸矿溜槽22的卸料料流方向与冷却机前进的方向相反。

本发明的烧结矿冷却机反向布料构造是，在烧结机卸矿溜槽22与环式冷却机24或带式冷却机25之间连接一个布料漏斗，该布料漏斗的底部由原来的向冷却机前进方向倾斜改为向冷却机后退方向倾斜，即将布料漏斗底部倾斜安装，形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。布料漏斗的形状和尺寸可以根据冷却机、烧结矿的具体情况，以及不同业主的不同需求进行设计。在布料漏斗的底部设计装有偏析格栅筛条过滤装置23，这样强化了布料效果。

参看图4，偏析格栅筛条过滤装置23装有筛条框架231和格栅筛条232，格栅筛条232布设在筛条框架231内，有利于过滤筛下小颗粒烧结矿。在筛条框架231的底部安置光滑溜板233。格栅筛条232的间隙做成上小下大，这样可使最小颗粒布置在最上面，稍大一点颗粒布置在其后，大块颗粒则在光滑溜板233上滚动布置到最下面，从而达到了冷却机料层从下向上的颗粒分布为从大到小排列，在鼓风冷却下可以获得更佳冷却效果。对于格栅筛条，可根据烧结工艺、冷却机和烧结矿的具体情况，设计成不同缝隙、不同材制、不同款式、不同角度的底板，以求达到从下向上为从粗到细的物料分布。

工作时，烧结机上的烧结矿21卸到卸矿溜槽22中，烧结矿21在溜槽22中向下经过格栅筛条232时，小颗粒烧结矿首先从格栅筛条232间隙中漏出，大一点的颗粒继续向下滚动，逐步筛出，更大一点的颗粒一直从底部光滑溜板233上溜出。由于格栅筛条232是反向安装的，因此后溜出的大颗粒落在冷却机的底部，随着冷却机的前进，从格栅筛条232间隙漏出的从粗到细的物料依次布置在上面，细颗粒则在最上面。

这种从下向上为从粗到细的物料布料的形成在于：冷却机与布料方向恰好相反，烧结矿颗粒本身因其粒径不同，大颗粒滚动性好，滚到冷却机台车底部，小颗粒滚动性差，留在冷却机台车上部。在布料漏斗的底部安装的格栅筛条过滤筛下小颗粒烧结矿，由于冷却机走行方向与布料方向相反，小颗粒烧结矿留在料层上面，由此强化了偏析效果。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种烧结矿冷却机反向布料方式，烧结矿冷却机使用环式冷却机或带式冷却机，其特征在于，烧结矿向冷却机上的布料方式由正向布料方式改为反向布料方式，即烧结机卸矿溜槽的卸料料流方向与冷却机前进的方向相反。

2.一种实施权利要求1所述的烧结矿冷却机反向布料方式的构造，其特征在于，烧结机卸矿溜槽与冷却机之间所设置的布料漏斗的底部由向冷却机前进方向倾斜改为向冷却机后退方向倾斜，即将布料漏斗底部倾斜安装，形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。

3.根据权利要求2所述的烧结矿冷却机反向布料方式的构造，其特征在于，所述布料漏斗的底部装有偏析格栅筛条过滤装置。

4.根据权利要求3所述的烧结矿冷却机反向布料方式的构造，其特征在于，所述偏析格栅筛条过滤装置装有筛条框架和在框架内布设的格栅筛条，在筛条框架的底部安置光滑溜板。

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