CN107120975B - 用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，包括竖式冷却筒，其特征在于：在竖式冷却筒的上口设有布料机平台，在布料机平台上设有导料槽支架和固定导料槽，在导料槽支架内设有回转布料机筒体，在固定导料槽与回转布料机筒体的连接处设有上部水槽密封装置，在回转布料机筒体与的布料机平台之间设有下部水槽密封装置；在回转布料机筒体外侧设有回转盘体和与回转盘体连接的回转盘体驱动装置，在布料机平台上设有与回转盘体的锥形支撑面滚动和旋转的自调式托辊组件支撑，在回转布料机筒体的下部设有两个阶梯式切向卸料口。其优点是：由于采用了上述结构，在竖式冷却筒内形成环形料层，料面平整，大小粒度混合均匀不偏析。

Description

用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机
技术领域
本发明涉及热烧结矿竖式冷却工艺技术领域，尤其涉及一种用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机。
背景技术
竖式圆筒冷却布料工艺是从干熄焦冷却工艺移植过来的冷却烧结矿的工艺。目前因竖式圆筒冷却布料工艺具有高效密封、节能环保、发电效率高、占地小等优点而逐渐在热烧结矿冷却改造和新建工程设计采用。但由于现阶段采用的中间垂直给料和中间旋转径向给料，在均匀布料方面存在不均匀、偏析等现状，影响热烧结矿在冷却筒内均匀冷却。尤其是径向旋转布料，热烧结矿在径向给料和堆积过程产生各种粒径偏析，影响圆筒至下而上鼓冷却风均匀通过。垂直给料，同样产生热烧结矿偏析问题。料面平整度不好影响圆筒容积填充率。因此热烧结矿在冷却筒内粒度混合均匀，层层堆积料面平整，是提高竖式圆筒鼓风效率的前提条件。径向旋转给料形成料面如图1所示，直接（垂直）给料形成料面如图2所示。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机。使得在竖式冷却筒内形成热烧结矿的大小粒度均匀分布。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
本发明的一种用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，一种用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，包括竖式冷却筒，其特征在于：在竖式冷却筒的上口设有布料机平台，在布料机平台上设有导料槽支架，在导料槽支架的上部设有固定导料槽，在导料槽支架内设有回转布料机筒体，所述的回转布料机筒体上端与固定导料槽插入连接，下端与竖式冷却筒插入连接，在固定导料槽与回转布料机筒体的连接处设有上部水槽密封装置，在回转布料机筒体与的布料机平台之间设有下部水槽密封装置；在回转布料机筒体外侧中间位置外圈设有回转盘体和与回转盘体连接的回转盘体驱动装置，所述的回转盘体的下支撑面设计成锥形支撑面，并由设置在布料机平台上的自调式托辊组件支撑；
在回转布料机筒体的下部设有两个阶梯式切向卸料口，两个阶梯式切向卸料口与回转布料筒体的回转方向反向设置。
优选地，所述的自调式托辊组件由固定在布料机平台上的托辊座，与托辊座铰接的托辊架和与托辊架转动连接的托辊所组成，所述的托辊的辊面与回转盘体的锥形支撑面滚动支撑和旋转。
优选地，所述的回转盘体驱动装置由回转盘体外侧分布的电机减速机和环形齿条传动所组成。
优选地，在所述的两个阶梯式切向卸料口内还设有耐磨衬铁结构。
优选地，所述的上部水槽密封装置由设置在回转布料机筒体上方的环形水槽和固定在固定导料槽上的环形插板所组成，所述的环形插板插入环形水槽的液体中形成上部水密封；所述的下部水槽密封装置由固定在回转布料机筒体下方周边的环形插板和固定在布料机平台上的环形水槽所组成，所述的环形插板插入环形水槽的液体中形成下部水密封。
本发明的用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机是热烧结矿通过固定导料槽进入回转布料机筒体内，从下方两个阶梯式切向卸料口切向流出。经过回转布料机筒体旋转把热烧结矿一层一层布到竖式冷却圆筒内。由于切向出口有一定宽度，布到竖式冷却筒体内的料层是有一定宽度的圆环面。进入圆筒内的热烧结矿二次堆积流动较少，因此它对粒度偏析的现象发生的几率减少，形成大小粒度均匀混合，料面平整。为通过料层风速均匀，均衡冷却提供了先决条件。
另外由于的回转布料机筒体坐在回转盘体上，回转盘体下方有一组均匀分布的自调式托辊组装置形成的锥形面支撑，回转盘体通过驱动装置和环形齿条推动匀速旋转。
本发明与现有技术相比具有以下几个方面特点：
1.切向回转布料机采用的是旋转两点切向布料结构。在竖式冷却筒内形成环形料层，料面平整，大小粒度混合均匀不偏析；
2.切向回转布料机筒体旋转方向与卸料出口方向相反，落料速度小热烧结矿形成粉末少；
3.切向回转布料机布料冲刷面均采用阶梯式料衬加耐磨衬铁结构。用料磨料增加布料机使用寿命；
4.切向回转布料机回转盘体采用的是多点自调式支撑托辊组。托辊组形成锥形面接触支撑，代替水平托辊和侧挡辊两种功能，简化了结构，可实现设备大型化；
5.自调式支撑托辊组装置的铰接结构可吸收安装误差，使托辊与回转盘体锥面良好接触。
附图说明
图1为现有技术中径向旋转给料形成料面的示意图。
图2为现有技术中直接（垂直）给料形成料面的示意图。
图3为本发明的示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为本发明 图3 的A部放大图。
图7为本发明 图3 的B部放大图。
图8为本发明切向回转布料形成料面的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图3-8所示，本发明的一种竖式冷却筒用切向布料机装置，包括竖式冷却筒8，其特征在于：在竖式冷却筒8的上口设有布料机平台11，在布料机平台11上设有导料槽支架1，在导料槽支架1的上部设有固定导料槽9，在导料槽支架1内设有回转布料机筒体2，所述的回转布料机筒体2上端与固定导料槽9插入连接，下端与竖式冷却筒8插入连接，在固定导料槽9与回转布料机筒体2的连接处设有上部水槽密封装置10，在回转布料机筒体2与布料机平台11之间设有下部水槽密封装置6；在回转布料机筒体2外侧中间位置外圈设有回转盘体3和与回转盘体3连接的回转盘体驱动装置4，所述的回转盘体3的下支撑面设计成锥形支撑面，并由设置在布料机平台11上的自调式托辊组件5支撑；
在回转布料机筒体2的下部设有两个阶梯式切向卸料口7，两个阶梯式切向卸料口7与回转布料筒体的回转方向反向设置，如图4和图5所示。
本发明所述的自调式托辊组件5由固定在布料机平台11上的托辊座5-3，与托辊座5-3铰接的托辊架5-2和与托辊架5-2转动连接的托辊5-1所组成，所述的托辊5-1的辊面与回转盘体3的锥形支撑面滚动支撑和旋转，如图7所示。自调式托辊组件5与回转盘体3的锥形支撑面滚动支撑和旋转，能代替水平托辊和侧挡辊两种功能，简化了结构，且可吸收安装误差，使托辊与回转盘体锥面良好接触。
本发明所述的回转盘体驱动装置4由回转盘体外侧分布的电机减速机和环形齿条传动所组成。
优选地，本发明在所述的两个阶梯式切向卸料口7内还设有耐磨衬铁结构，图中未示出。
如图6和图7所示，本发明所述的上部水槽密封装置10由设置在回转布料机筒体2上方的环形水槽10-2和固定在固定导料槽9上的环形插板10-1所组成，所述的环形插板10-1插入环形水槽10-2的液体10-3中形成上部水密封；所述的下部水槽密封装置6由固定在回转布料机筒体2下方周边的环形插板6-1和固定在布料机平台11上的环形水槽6-2所组成，所述的环形插板6-1插入环形水槽6-2的液体6-3中形成下部水密封。
热烧结矿通过固定导料槽9进入旋转的切向布料机筒体2折返，经过切向布料机筒体2下方两个相反两个阶梯式切向卸料口7排除。由于两个阶梯式切向卸料口7在竖式冷却筒8径向有一定宽度，物料在旋转的切向布料机筒体2旋转下一层一层在竖式冷却筒内形成环形堆积平顶料层。由于是层层平面堆积因此不会产生大小粒度偏析，实现了粒度大小均匀布料，如图8所示。

Claims (5)

1.一种用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，包括竖式冷却筒，其特征在于：在竖式冷却筒的上口设有布料机平台，在布料机平台上设有导料槽支架，在导料槽支架的上部设有固定导料槽，在导料槽支架内设有回转布料机筒体，所述的回转布料机筒体上端与固定导料槽插入连接，下端与竖式冷却筒插入连接，在固定导料槽与回转布料机筒体的连接处设有上部水槽密封装置，在回转布料机筒体与的布料机平台之间设有下部水槽密封装置；在回转布料机筒体外侧中间位置外圈设有回转盘体和与回转盘体连接的回转盘体驱动装置，所述的回转盘体的下支撑面设计成锥形支撑面，并由设置在布料机平台上的自调式托辊组件支撑；
在回转布料机筒体的下部设有两个阶梯式切向卸料口，两个阶梯式切向卸料口与回转布料筒体的回转方向反向设置。
2.根据权利要求1所述的用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，其特征
在于：所述的自调式托辊组件由固定在布料机平台上的托辊座，与托辊座铰接的托辊架和与托辊架转动连接的托辊所组成，所述的托辊的辊面与回转盘体的锥形支撑面滚动支撑和旋转。
3.根据权利要求1所述的用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，其特征在于：所述的回转盘体驱动装置由回转盘体外侧分布的电机减速机和环形齿条传动所组成。
4.根据权利要求1所述的用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，其特征在于：在所述的两个阶梯式切向卸料口内还设有耐磨衬铁结构。
5.根据权利要求1所述的用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机，其特征在于：所述的上部水槽密封装置由设置在回转布料机筒体上方的环形水槽和固定在固定导料槽上的环形插板所组成，所述的环形插板插入环形水槽的液体中形成上部水密封；所述的下部水槽密封装置由固定在回转布料机筒体下方周边的环形插板和固定在布料机平台上的环形水槽所组成，所述的环形插板插入环形水槽的液体中形成下部水密封。
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