KR101677769B1 - 분립체 공급기의 하강 유도 장치 - Google Patents

분립체 공급기의 하강 유도 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101677769B1
KR101677769B1 KR1020100136697A KR20100136697A KR101677769B1 KR 101677769 B1 KR101677769 B1 KR 101677769B1 KR 1020100136697 A KR1020100136697 A KR 1020100136697A KR 20100136697 A KR20100136697 A KR 20100136697A KR 101677769 B1 KR101677769 B1 KR 101677769B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cylinder
inner cylinder
welding
powder
hardening
Prior art date
Application number
KR1020100136697A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110116083A (ko
Inventor
오사무 요시카와
Original Assignee
가부시키가이샤 요시카와
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 요시카와 filed Critical 가부시키가이샤 요시카와
Publication of KR20110116083A publication Critical patent/KR20110116083A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101677769B1 publication Critical patent/KR101677769B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
    • B65G65/4836—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels
    • B65G65/4863—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels by means of eccentric motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

본 발명은 내통(2) 내의 분립체를 동시 회전 없이, 또한 내통(2)의 내면을 따라 비교적 원활하게 분립체(β)를 하강시키고, 원환형 통로(3)에의 균등 안식각(α)에 따른 정량 공급 및 소요 회전 동력을 적고 안정되게 공급하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 기계 프레임(1)에 설치된 상기 내통의 외측면과, 바닥이 있는 외통(4')의 상단을 원환형 격판(5)에 의해 공통 중심 축선 상에 일체로 접속하며, 이 내외통 사이에 형성되는 원환형 통로와, 내통(2)의 하단과 상기 외통의 바닥판(6) 사이에 형성되는 유통 간격을 연통시키고, 상기 바닥판(6)의 상면을 따라 상기 중심 축선(c)의 둘레에 회전하는 복수의 회전 날개(7)를 설치하며, 이들 회전 날개(7)의 선단을, 상기 외통의 내주면을 따라 설치된 회전륜(11)에 접속하고, 이 회전륜에 내측을 향하는 복수의 이송 갈고리를 설치하며, 또한 상기 원환형 통로(3)의 바닥판(6)에 공급구(4)를 개구하여 이루어지는 분립체 공급기에 있어서, 상기 내통(2)을 역원추형으로 하고, 그 내면에 경화 육성 용접(10)을 실시하여 이루어지는 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치를 특징으로 한다.

Description

분립체 공급기의 하강 유도 장치{APPARATUS FOR GUIDING DESCENT IN POWDER AND GRAIN FEEDER}
본 발명은 내통 하단과 외통 바닥판과의 간극으로부터 내외통 사이의 환형 통로에 배출되는 철광석 등의 분립체를 그 통로의 개구부로부터 정량 배출하는 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 관한 것이다.
종래, 분립체 공급기는 비교적 높이가 낮고 비교적 직경이 큰, 상하단이 개구된 원통에 따른 대형 내통의 외주와, 중심 축선을 공유하는 대직경 직립 원통에 따른 바닥이 있는 외통의 상단을 환형 수평판으로 일체로 접속하고, 상기 외통의 바닥판과 상기 내통의 하단과의 간극으로부터 내통 내의 분립체를 안식각을 형성하여 내외통 사이에 형성된 환형 통로에 배출하며, 환형 통로의 외통 내면을 따라 회전하는 회전 아암, 회전 링 및 회전 갈고리 등에 의해 환형 통로를 따라 배출 분립체를 회전시켜, 상기 통로의 바닥판에 형성된 배출구로부터 기계 밖으로 정량 공급하는 것이었다.
종래의 상기 직립 원통형 내통 내에 철광석 또는 철 조각 등의 비교적 비중이 크고 유동성이 나쁜 분립체를 투입하는 경우, 내통 내면에 세로 방향으로 돌출된 방해판이나 원통 중심 방향으로 돌출된 둔각 이면으로 이루어지는 동시 회전 방지용 세로 방향 돌기가 형성되어, 상기 회전 아암과의 동시 회전을 저지한다(특허문헌 1, 2).
일본 실용 공개 평성 제6-35235호 일본 특허 공개 제2009-256026호
그런데, 상기 종래의 분립체 공급 장치에 있어서, 내통(원통)의 원활 내면을 따라 분립체의 슬라이딩 하강 압력을 발생시켜, 이 하강 압력이 회전 아암에 작용하는 상태에서 회전 아암을 회전 구동시키는 것이 필요하게 된다.
전술한 바와 같이 구성된 종래의 분립체 공급 장치에서는, 장치 전체의 소형화, 생력화의 요청으로부터, 분립체의 동시 회전을 간이한 방법으로 방지하며, 상기 회전 아암의 회전 동력을 될 수 있는 한 적게 하고, 분립체를 고르고 안정되게 정량 공급하는 것이 요구되고 있다. 또한, 회전 날개 등의 회전 부분의 마모 대책을 강구하는 것도 요구되고 있다.
본 발명은 상기 분립체를 동시 회전 없이, 또한 내통의 내면을 따라 비교적 원활하게 분립체를 하강시키며, 환형 통로에의 균등 안식각에 의한 정량 공급 및 소요 회전 동력을 적고 안정되게 공급하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 회전 날개 등의 회전 부분의 마모를 억제하며, 내용년수를 향상시킨 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 있어서,
제1 발명은, 기계 프레임에 설치된, 상하단이 개구된 내통의 외측면과, 바닥이 있는 외통의 상단을 원환형 격판에 의해 공통 중심 축선 상에 일체로 접속하며, 내외통 사이에 형성되는 원환형 통로와, 상기 내통의 하단과 상기 외통의 바닥판 사이에 형성되는 유통 간격을 연통시키고, 상기 바닥판의 상면을 따라 상기 중심 축선의 둘레에 회전하는 복수의 회전 날개를 설치하며, 이들 회전 날개의 선단을, 상기 외통의 내주면을 따라 설치된 회전륜에 접속하고, 이 회전륜에 내측을 향하는 복수의 이송 갈고리를 설치하며, 또한 상기 원환형 통로의 바닥판에 공급구를 개구하고, 이 공급구에 대응하는 상기 내통의 하단에 상기 공급구에의 유입 저지판을 설치하여 이루어지는 분립체 공급기에 있어서, 상기 내통을 역원추형으로 하며, 그 내면 및 상기 유입 저지판의 내면에 경화 육성 용접을 실시하여 이루어지는 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
따라서, 내통이 역원추형이기 때문에, 내통의 내면에 의해 분립체의 하강 압력이 분산되기 때문에, 회전 날개에 가까운 위치에서, 분립체의 하강 압력을 분산하여, 회전 날개의 회전 동력을 저감할 수 있다. 또한, 동시에, 내통 내면의 경화 육성 용접(10)에 의해 분립체의 동시 회전을 효과적으로 방지할 수 있다.
제2 발명은, 상기 역원추형의 내통의 하단에 단(短)원통을 설치하고, 이 단원통의 내면에 경화 육성 용접을 실시하여 이루어지는 상기 제1 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
따라서, 상기 단원통 내면의 경화 육성 용접(10)에 의해, 보다 효과적으로 내통 내의 분립체의 동시 회전을 방지할 수 있다.
제3 발명은, 상기 회전 날개의 상면에 경화 육성 용접을 실시한 것인 상기 제1 또는 제2 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 회전 날개 상면의 마모를 효과적으로 방지할 수 있다.
제4 발명은, 상기 회전 날개의 보스부 상면에 상기 중심 축선을 중심으로 하는 경화 육성 용접을 실시한 것인 상기 제1 또는 제2 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 보스부의 경화 육성 용접(10a)에 의해, 보스부의 상면의 마모를 효과적으로 방지할 수 있다.
제5 발명은, 상기 경화 육성 용접이 메시형의 경화 육성 용접인 것인 상기 제1 또는 제2 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 내통 내면에서의 메시형의 볼록줄(10")과 오목면(10')에 의해, 내통 내의 분립체의 동시 회전을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 회전 날개의 상면의 메시형의 볼록줄(10")과 오목면(10')에 의해, 회전 날개의 마모를 효과적으로 방지할 수 있다.
제6 발명은, 상기 회전 날개의 보스부 상면의 상기 경화 육성 용접이 방사형의 경화 육성 용접인 것인 상기 제4 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 보스부의 경화 육성 용접(10a)의 방사형의 볼록줄(10")과 오목면(10')에 의해, 보스부의 상면의 마모를 효과적으로 방지할 수 있다.
제7 발명은, 상기 경화 육성 용접이 메시형의 경화 육성 용접인 것인 상기 제3 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
제8 발명은, 상기 회전 날개의 상면에 경화 육성 용접을 실시하며, 상기 회전 날개의 보스부 상면에 상기 중심 축선을 중심으로 하는 경화 육성 용접을 실시한 것인 상기 제1 또는 제2 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
제9 발명은, 상기 회전 날개 상면의 경화 육성 용접은 메시형의 경화 육성 용접이고, 상기 보스부 상면의 경화 육성 용접은 방사형의 경화 육성 용접인 것인 상기 제8 발명에 기재한 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치에 의해 구성된다.
따라서, 예컨대 철광석 또는 철 조각 파쇄 입자 등에 이용하는 분립체 공급기에 있어서, 내통을 역원추형으로 함으로써, 회전 날개에 가까운 부분에서, 분립체 하강 압력을 경감시킬 수 있어 회전 날개의 회전 소요 동력을 경감시킬 수 있다.
또한, 상기 내통의 내면의 경화 육성 용접에 의해, 내통의 내면의 마찰 계수를 크게 할 수 있어 분립체의 동시 회전을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 단원통을 설치한 경우, 그 내면에 경화 육성 용접을 실시함으로써, 보다 효과적으로 내통 내의 분립체의 동시 회전을 방지할 수 있다.
또한, 회전 날개의 상면에 경화 육성 용접을 실시함으로써, 회전 날개 상면에서의 마모를 효과적으로 방지하여 분립체 공급기의 내용년수를 향상시킬 수 있다.
또한, 보스부에 경화 육성 용접을 실시함으로써, 보스부의 상면의 마모를 효과적으로 방지하여 분립체 공급기의 내용년수를 향상시킬 수 있다.
또한, 경화 육성 용접은, 메시형 등의 볼록줄과 오목면에 의해 분립체의 동시 회전을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 경화 육성 용접에 의해, 내통의 내면 등의 내마모성을 높일 수 있어, 분립체 공급기의 내용년수를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 내통의 내면, 상기 회전 날개의 상면의 경화 육성 용접이 메시형 요철이며, 또한 상기 보스부 상면의 경화 육성 용접이 상기 중심 축선을 중심으로 하는 방사형의 요철이기 때문에, 내통 벽면 마찰 계수를 크게 할 수 있어 분립체의 동시 회전을 방지하며, 또한 분립체의 회전 압력 및 하강 압력을 경감시키고, 더욱 상기 회전 날개 및 보스부에서는 회전 날개 및 보스부의 마모를 효과적으로 방지할 수 있어, 안정되게 내통 내의 분립체를 상기 원환형 통로로 송출하며, 또한 안정되게 공급구로부터 기계 밖으로 배출할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치를 나타내는 종단 정면도이다.
도 2는 도 1의 일부 종단 평면도이다.
도 3은 도 1의 A-A선에 따른 내통 하단부의 종단 측면도이다.
도 4는 메시형 경화 육성 용접부의 일부 확대 정면도이다.
도 5는 도 4의 B-B선에 따른 종단면도이다.
기계 프레임(1)에 상하단을 개구한 역원추형의 내통(2)을 설치한다. 이 내통(2)의 하단 전체 둘레에는 도 1에 나타내는 바와 같이 상하 방향으로 짧은 원통(단원통)(2')을 일체로 설치한다. 상기 역원추형 내통(2)의 하단에 직접 또는 상기 단원통(2')을 사이에 두고, 외측의 원환형 통로(3)에 형성된 공급구(4)에의 유입 저지판(2")을 하측으로 돌출 설치한다(도 1, 도 3).
상기 역원추형 내통(2)의 중간 외측에 바닥이 있는 외통(4')을 배치하고, 이 바닥이 있는 외통(4')의 상단과 상기 내통(2)의 중간 외측면을 원환형 격판(5)에 의해 공통 중심 축선(c) 상에 일체로 접속하며, 상기 내외통(2, 4') 사이에 형성되는 원환형 통로(3)와, 상기 내통(2)의 하단과 상기 외통(4')의 바닥판(6) 사이에 형성되는 유통 간격(T)을 지나 상기 내통(2)과 상기 통로(3)를 연통시킴으로써, 상기 내통(2) 내의 분립체를 상기 원환형 통로(3) 내에 안식각(α)을 형성하여 유입시킬 수 있다.
상기 통로(3)의 바닥판(6)에는 공급구(4)를 개구하고, 이 공급구(4)에 대응하는 상기 역원추형 내통(2) 또는 상기 단원통(2')의 하단에 상기 공급구(4)에의 유입 저지판(2")을 설치한다(도 3 참조).
그리고, 상기 바닥판(6)의 상면을 따라 상기 중심 축선(c)의 둘레에 회전하는 복수(3∼4개)의 회전 날개(7, 7, 7, 7)를 상기 바닥판(6)의 중심부 하면에 설치된 원동기(8)의 회전축의 상단 보스부(9)에 설치한다.
이와 같이 형성된 역원추형 내통(2) 및 이 내통(2)의 하단에 설치된 단원통(2') 및 상기 유입 저지판(2")의 각각 내면 전체 및 상기 회전 날개(7, 7, 7, 7)의 상면 대략 전체에 경화 육성 용접에 의한 능형 그리드, 각형 그리드 등의 메시형 경화 육성 용접(경화 육성 용접)(10)을 실시하고(도 3 참조), 상기 보스부(9)의 상면에는 상기 중심 축선(c)을 중심으로 하는 방사형 요철 경화 육성 용접(방사형의 경화 육성 용접)(10a)을 상기 보스부(9) 전체에 실시하여 이루어지는 것이다(도 2 참조).
상기 회전 날개(7, 7, 7, 7)의 선단에는 상기 외통(4')의 내주면을 따라 설치된 동심 회전륜(11)을 접속하고, 이 회전륜(11)의 내주면 하단에 내측을 향하는 복수의 이송 갈고리(12)를 설치하여, 상기 내통(2)에 투입된 분립체(β)가 상기 유통 간격(T)에서 안식각(α)을 형성하여 환형 통로(3) 내에 진입하며, 상기 진입 분립체(β)는 상기 회전 날개(7, 7, 7, 7), 회전륜(11) 및 이송 갈고리(12)의 회전에 의해 원환형 통로(3)로 송출되고, 공급구(4)로부터 하측의 컨베이어(도시하지 않음) 등을 지나 분립체 처리 공정으로 이송된다.
상기 경화 육성 용접(10)에 의한 메시형 육성 용접은, 선형의 볼록줄(10")을 상기 내통(2) 내면(2a') 전체, 상기 단원통(2') 내면 전체, 상기 유입 저지판(2") 내면 전체 및 회전 날개(7)의 상면 대략 전체에 격자형으로 용접하는 것에 의해 구성되고, 이에 따라 오목면(10')과 볼록줄(10")에 의해 이루어지는 메시형의 경화 육성 용접(10)이 구성된다(도 4, 도 5 참조). 상기 보스부(9)의 상기 경화 육성 용접(10a)도 방사형으로 용접된 볼록줄(10")과 그 이외의 오목면(10')에 의해 구성된다(도 2 참조).
이와 같이 구성함으로써, 내통(2) 내에 공급된 분립체는 내통(2) 내면(2a') 및 회전 날개(7)에 접하지만, 상기 메시형의 경화 육성 용접(10)에 접함으로써 상기 내통(2) 내면(2a') 전체, 단원통(2') 전체, 유입 저지판(2") 내면에서 마찰 저항을 받으며, 이에 따라, 내통(2) 내의 분립체 전체가 상기 회전 날개(7)와 함께 동일 방향으로 회전하는 동시 회전을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 상기 볼록줄(10")의 오목면(10')에 대한 높이는, 예컨대 약 1 ㎜∼2 ㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다.
또한, 회전 날개(7) 상면, 상기 보스부(9) 상면에 분립체가 접한 상태로 이 회전 날개(7) 및 보스부(9)가 회전하지만, 상기 회전 날개(7) 상면, 보스부(9) 상면에는 경화 육성 용접(10, 10a)[볼록줄(10")과 오목면(10')]이 존재하기 때문에, 특히 철광석 또는 철 조각 등의 분립체와의 접촉에 의한 표면의 마모가 억제되고, 상기 회전 날개(7) 상면 및 보스부(9) 상면의 마모를 방지할 수 있다.
또한, 상기 역원추형 원통(2)은 그 둘레 측면[외측면(2a)]이 역원추 형상으로 내통 중심 방향을 향하여 하강 경사형으로 형성되고(도 1 참조), 이 외측면(2a)이 상기 회전 날개(7) 상면에 매우 가까운 위치에 설치된다. 따라서, 상기 역원추형 원통(2) 내에 공급된 분립체의 하강 압력(수직 방향)은 상기 역원추 형상의 내면(2a')에 의해, 이 내면(2a')을 따르는 방향과 이 내면(2a')에 직교하는 방향으로 분산되기 때문에, 상기 내통이 원통 형상인 경우와 비교하여, 상기 바닥면(6) 상의 회전 날개(7)에 관한 분립체의 하강 압력을 저감할 수 있다.
특히, 종래의 원통형의 내통에서는, 분립체의 수직 방향의 하강 압력이 원통 내의 영역에서의 회전 날개에 직접 작용하였지만, 상기 역원추형의 둘레 측면[외측면(2a)]의 존재에 의해, 역원추형 내통(2)의 하단 내측에 대응하는 회전 날개(7)의 상면 부분에서, 분립체의 하강 압력을 경감시킬 수 있다.
또한, 도 1에서 도면 부호 13은 내통(2)의 하단 수준 승강 조정 고리, 도면 부호 14는 내통(2)의 외면에 설치된 지지판, 도면 부호 15는 상기 고리(13)의 승강 조정 스크루, 도면 부호 16은 상기 원동기(8)의 지지 프레임, 도면 부호 17은 상기 내통(2)의 상면에 접속된 원통형의 호퍼이다.
따라서, 상기 역원추형 내통(2)에 비교적 비중이 큰 철광석 입자, 철강 스크럽 파쇄 입자 등에 의한 분립체를 투입하면, 이들 분립체는 상기 내통(2)의 내면(2a')의 상기 경화 육성 용접(10)의 메시형 육성 용접에 의한 메시형 요철[오목면(10'), 볼록줄(10")](도 5)에 접촉하여 경사면을 하강하고, 또한 상기 회전 날개(7, 7, 7, 7)에 의한 회전력에 의해 메시형 요철(10', 10")에 의한 벽면 마찰에 대항하여 동시 회전을 발생시키는 일 없이, 원환형 통로(3)를 회전하고, 또한 역원추형 내통(2)의 내면(2a')을 따라 하강하며, 상기 회전 날개(7, 7, 7, 7)의 회전 범위에 보다 가까운 장소에서 분체 압력(하강 압력)을 경감시킬 수 있어 소요 동력을 경감시킬 수 있다.
또한, 역원추 내통(2)의 하단에 설치된 단원통(2')의 내면의 상기 경화 육성 용접(10)에 의한 벽면 마찰에 의해 동시 회전을 방지할 수 있어, 안정되게 상기 원환형 통로(3)에 분립체(β)를 안식각(α)에 의해 추출할 수 있다.
또한, 상기 경화 육성 용접(10, 10a)의 존재에 의해, 내통(2)의 내면(2a'), 단원통(2')의 내면, 유입 저지판(2")의 내면, 회전 날개(7)의 상면, 보스부(9)의 상면에 분립체가 접촉함에 따른 내마모성을 효과적으로 높일 수 있다.
본 발명은, 이상과 같이, 철광석 또는 철 조각 파쇄 입자 등에 이용하는 분립체 공급기에 있어서, 내통을 역원추형으로 함으로써, 회전 날개에 가까운 부분에서, 분립체 하강 압력을 경감시킬 수 있어 회전 날개의 회전 소요 동력을 경감시킬 수 있다.
또한, 상기 내통의 내면, 상기 회전 날개의 상면의 경화 육성 용접이 메시형 요철이며, 또한 상기 보스부 상면의 경화 육성 용접이 상기 중심 축선을 중심으로 하는 방사형의 요철이기 때문에, 내통 벽면 마찰 계수, 회전 날개 상면 마찰 계수, 보스부 상면 마찰 계수를 크게 할 수 있고 분립체의 회전 압력 및 하강 압력을 경감시키고, 상기 내통 내에서는 분립체의 회전 날개과의 동시 회전을 방지하며, 상기 회전 날개 및 보스부에서는 회전 날개 및 보스부의 마모를 효과적으로 방지할 수 있어, 안정되게 내통 내의 분립체를 상기 원환형 통로로 송출하고, 또한 안정되게 공급구로부터 기계 밖으로 배출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 경화 육성 용접을 실시함으로써, 내통(2)의 내면(2a'), 단원통(2')의 내면, 유입 저지판(2")의 내면, 회전 날개(7)의 상면, 보스부(9)의 상면의 내마모성을 효과적으로 높일 수 있다.
본 발명에 따른 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치는 철광석 분립체 등을 상기 원환형 통로(3)에 형성된 공급구(4)로부터 고로 내에 안정되게 정량 공급할 수 있고, 철강 스크럽 파쇄 입자 등을 안정되게 전기로 등에 정량 공급할 수 있다. 또한, 상기 본 발명에 따른 분립체 공급기에 있어서의 하강 유도 장치는 상기 철광석 분립 등뿐만 아니라, 그 외의 분립체 전반에 널리 적용될 수 있는 것이다.
1: 기계 프레임 2: 역원추형 내통(내통)
2': 단원통 2": 유입 저지판
2a: 외측면 3: 원환형 통로
4: 공급구 4': 바닥이 있는 외통
5: 원환형 격판 6: 바닥판
7: 회전 날개 9: 보스부
10: 메시형 경화 육성 용접(메시형의 경화 육성 용접)
10a: 방사형 요철 경화 육성 용접(방사형의 경화 육성 용접)
10': 오목면 10": 볼록줄
11: 회전륜 12: 이송 갈고리
c: 공통 중심 축선 T: 유통 간격

Claims (9)

  1. 기계 프레임에 설치된, 상하단이 개구된 내통의 외측면과, 바닥이 있는 외통의 상단을 원환형 격판에 의해 공통 중심 축선 상에 일체로 접속하며, 내외통 사이에 형성되는 원환형 통로와, 상기 내통의 하단과 상기 바닥 있는 외통의 바닥판 사이에 형성되는 유통 간격을 연통시키고,
    상기 바닥판의 상면을 따라 상기 중심 축선의 둘레에 회전하는 복수의 회전 날개를 설치하며, 이들 회전 날개의 선단을, 상기 바닥 있는 외통의 내주면을 따라 설치된 회전륜에 접속하고, 이 회전륜에 내측을 향하는 복수의 이송 갈고리를 설치하며,
    상기 원환형 통로의 바닥판에 공급구를 개구하고, 이 공급구에 대응하는 상기 내통의 하단에 상기 공급구에의 유입 저지판을 설치하여 이루어지는 분립체 공급기에서,
    상기 내통을 역원추형으로 하여 역원추형 내통으로 하고, 그 외측면을 역원추형상으로 내통 중심 방향을 향해 하강 경사 형상으로 형성하고, 상기 하강 경사 형상의 외측면과 상기 바닥이 있는 외통의 상단을 상기 원환형 격판에 의해 상기 공통 중심 축선 상에 일체로 접속하고,
    상기 역원추형 내통의 하단에 단(短)원통을 설치하고, 상기 단원통의 하단에 상기 유통 간격을 형성하고, 상기 공급구에 대응하는 상기 단원통의 하단에 상기 유입 저지판을 설치하고,
    상기 역원추형 내통의 내면 전체, 상기 유입 저지판 및 상기 단원통의 내면 전체에 메시형의 경화 육성 용접을 실시하여 이루어지고,
    상기 회전 날개의 상면 전체에 메시형의 경화 육성 용접을 실시하여 이루어지는 분립체 공급기의 하강 유도 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 회전 날개의 보스부 상면에 상기 중심 축선을 중심으로 하는 경화 육성 용접을 실시한 것인 분립체 공급기의 하강 유도 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 보스부 상면의 경화 육성 용접은 방사형의 경화 육성 용접인 것인 분립체 공급기의 하강 유도 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
KR1020100136697A 2010-04-17 2010-12-28 분립체 공급기의 하강 유도 장치 KR101677769B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010095552 2010-04-17
JPJP-P-2010-095552 2010-04-17
JP2010136773 2010-06-16
JPJP-P-2010-136773 2010-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110116083A KR20110116083A (ko) 2011-10-25
KR101677769B1 true KR101677769B1 (ko) 2016-11-18

Family

ID=45030512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100136697A KR101677769B1 (ko) 2010-04-17 2010-12-28 분립체 공급기의 하강 유도 장치

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5774353B2 (ko)
KR (1) KR101677769B1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5987379B2 (ja) * 2012-03-15 2016-09-07 住友金属鉱山株式会社 スクリューコンベア
JP5856037B2 (ja) * 2012-10-25 2016-02-09 株式会社ヨシカワ 定量フィーダー
JP5968295B2 (ja) * 2013-12-12 2016-08-10 株式会社粉研パウテックス 粉粒体供給装置
JP7395247B2 (ja) * 2018-10-19 2023-12-11 三菱重工業株式会社 払出装置及び払出装置の運転方法
KR102166039B1 (ko) * 2020-05-27 2020-10-16 이성해 배터리 원료 투입장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009256026A (ja) 2008-04-15 2009-11-05 Yoshikawa:Kk 粉粒体供給機

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2213508A (en) * 1938-06-24 1940-09-03 Maurice M Wheldon Feeder for pulverulent material
JPS61273432A (ja) * 1985-05-24 1986-12-03 Nippon Steel Corp 粉粒体の切出し装置
JPH01122668A (ja) * 1987-11-04 1989-05-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐焼付性及び耐摩耗性に優れた摩擦摺接工具
KR960000811B1 (ko) * 1989-10-21 1996-01-13 오사무 요시카와 분립체(紛粒體)용 피더
JPH0635235A (ja) 1992-07-15 1994-02-10 Hitachi Metals Ltd 現像方法
JP2562223Y2 (ja) * 1992-10-16 1998-02-10 修 吉川 サークルフイーダにおける粉体の自然流出防止装置
JP2001200585A (ja) * 2000-12-01 2001-07-27 Nkk Corp コンクリート充填用鋼管柱
JP2005034699A (ja) * 2003-07-16 2005-02-10 Takuma Co Ltd クリンカー解砕機
JP3926326B2 (ja) * 2003-12-26 2007-06-06 住友金属工業株式会社 突起付き鋼管の製造方法および突起付き鋼管
JP2007105712A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Teruo Yoshimura 木廃材粉砕処理装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009256026A (ja) 2008-04-15 2009-11-05 Yoshikawa:Kk 粉粒体供給機

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012020878A (ja) 2012-02-02
JP5774353B2 (ja) 2015-09-09
KR20110116083A (ko) 2011-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101677769B1 (ko) 분립체 공급기의 하강 유도 장치
CN1224462C (zh) 把材料粉碎成细小颗粒
CN106044083A (zh) 一种螺旋送料器
KR100560356B1 (ko) 분립체 공급기
JPH0212837B2 (ko)
CN108339655A (zh) 一种中速磨煤机旋转喷嘴结构
JP2016179428A (ja) 竪型粉砕機の粉砕ローラ
CN2915783Y (zh) 镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片
CN204051803U (zh) 一种新型湿式球磨机进料装置
CN104722376B (zh) 立轴冲击式破碎机
CN207769910U (zh) 一种双级研磨球磨机
CN200949991Y (zh) 一种新型立窑破碎卸料篦子
CN104627622A (zh) 一种新型圆盘给料机
CN209952957U (zh) 一种立磨磨辊结构
CN202054458U (zh) 一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头
CN204051802U (zh) 一种湿式球磨机进料装置
CN207364279U (zh) 一种锥形陶瓷进料阀
CN220722128U (zh) 一种烧结料给料料斗
CN104258940A (zh) 一种湿式球磨机进料装置
CN219309363U (zh) 一种选粉机防物料跑粗装置
CN107120975B (zh) 用于竖式冷却筒冷却工艺的切向回转布料机
CN202078936U (zh) 气旋流分选磨机
CN216946781U (zh) 一种具备定量下料功能的石灰生产用竖式预热器
CN209618005U (zh) 水泥粉料仓
CN215917602U (zh) 一种矿渣立磨除铁渣结构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190919

Year of fee payment: 4