CN220722128U - 一种烧结料给料料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结料给料料斗，其涉及料斗技术领域，包括竖直段和开口段，竖直段下端与开口段上端固定连接，所述竖直段内部中心位置设置有托板，所述托板通过多个支撑板与竖直段内侧壁固定连接，所述托板上固定设置有接料槽，所述开口段内侧壁由上沿至下沿依次设置有多个圆环，所述圆环与开口段内侧壁之间形成槽腔；本实用新型通过在料斗竖直段中心位置设置接料槽并接满烧结料，同时在料斗开口段内侧壁依次设置有多个圆环，并在圆环与开口段之间形成的槽腔内装满烧结料，最后进行上料时达到料磨料的目的，避免与料斗直接接触磨损，很大程度的提升了给料料斗的使用寿命，减少维修维护的人力和成本的投入。

Description

一种烧结料给料料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种烧结料给料料斗。

背景技术

给料漏斗是直接承接来料，并集中从漏斗出口排料供应给指定位置。但是矿石烧结料颗粒重量较大，较为坚硬，那么给予料斗的冲击力会很大，这种情况下来料直接集中卸下砸在给料漏斗内，会导致漏斗母材磨损甚至磨穿，漏斗使用寿命会大大缩短，而且导料槽式给料漏斗体积庞大，维修一次需要耗费大量的人力物力，虽然现有技术中会在给料料斗内侧壁增加耐磨材料，但是并没有达到预期效果，因此，为提升给料料斗使用寿命，较小维修维护成本，一种烧结料给料料斗亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种烧结料给料料斗，通过在料斗竖直段中心位置设置接料槽并接满烧结料，同时在料斗开口段内侧壁依次设置有多个圆环，并在圆环与开口段之间形成的槽腔内装满烧结料，最后进行上料时达到料磨料的目的，避免与料斗直接接触磨损，很大程度的提升了给料料斗的使用寿命，减少维修维护的人力和成本的投入。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烧结料给料料斗，包括竖直段和开口段，竖直段下端与开口段上端固定连接，所述竖直段内部中心位置设置有托板，所述托板通过多个支撑板与竖直段内侧壁固定连接，所述托板上固定设置有接料槽，所述开口段内侧壁由上沿至下沿依次设置有多个圆环，所述圆环与开口段内侧壁之间形成槽腔。

优选的，所述接料槽和圆环的上端面分别均匀设置有多个耐磨的挡铁。

优选的，所述竖直段外侧壁且对应支撑板的位置设置有防护环。

优选的，所述开口段外侧壁贴合设置有橡胶套。

本实用新型提供了一种烧结料给料料斗，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在料斗竖直段中心位置设置接料槽并接满烧结料，同时在料斗开口段内侧壁依次设置有多个圆环，并在圆环与开口段之间形成的槽腔内装满烧结料，最后进行上料时达到料磨料的目的，避免与料斗直接接触磨损，很大程度的提升了给料料斗的使用寿命，减少维修维护的人力和成本的投入；

2.本实用新型中圆环上端面和接料槽上端面均匀设置有多个耐磨的挡铁，减小对圆环和接料槽的磨损，提升使用寿命；竖直段外部对应支撑板的位置设置有防护环，强加竖直段的强度，提升使用寿命；开口段外侧壁设置有贴紧的橡胶套，较小工作时开口段的振动，减小噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结料给料料斗的主视剖面图；

图2为本实用新型一种烧结料给料料斗的俯视图。

图中：1、防护环；2、支撑板；3、竖直段；4、挡铁；5、橡胶套；6、传送带；7、开口段；8、槽腔；9、圆环；10、接料槽；11、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种烧结料给料料斗，包括竖直段3和开口段7，竖直段3下端与开口段7上端固定连接，所述竖直段3内部中心位置设置有托板11，所述托板11通过多个支撑板2与竖直段3内侧壁固定连接，所述托板11上固定设置有接料槽10，所述开口段7内侧壁由上沿至下沿依次设置有多个圆环9，所述圆环9与开口段7内侧壁之间形成槽腔8；所述接料槽10和圆环9的上端面分别均匀设置有多个耐磨的挡铁4；所述竖直段3外侧壁且对应支撑板2的位置设置有防护环1；所述开口段7外侧壁贴合设置有橡胶套5。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图说明图1-2可知，本实用新型使用时，给料料斗安装在指定需上料的位置，给料料斗上方对应矿石烧结料来料的传送，烧结料通过传送带6将烧结料投入到给料料斗内。开始时，由于竖直段3通过支撑板2在托板11上设置接料槽10，因此掉落在直接竖直段3接料槽10内，逐渐装满，由于传送带6上下落的物料会发散，且圆环9与开口段7内侧壁之间形成槽腔8，因此一些烧结料会掉落在开口段7的槽腔8内，逐渐接满，当然，也可通过人工的方式提前把接料槽10和槽腔8内装满烧结料。传送带6继续传送烧结料，烧结料会掉落在接料槽10内的已经装满的烧结料上，并滑落至接料槽10与竖直段3内侧壁之间的缝隙中，进入指定位置，同理，烧结料也会掉落在槽腔8内已经装满的烧结料上，并滑落至竖直段3，进入指定位置。与现有技术相比，此过程中达到了料磨料的目的，烧结料不会直接对料斗内侧壁进行莫顿，很大程度的提升了给料料斗的使用寿命，减少维修维护的人力和成本的投入。当然，也可以在接料槽10和圆环9的上端面分别均匀设置有多个耐磨的挡铁4，可以在工作过程中减小对圆环9和接料槽10端面的磨损，从而提升使用寿命。

其中，竖直段3外侧壁且对应支撑板2的位置设置有防护环1，由于托板11通过支撑板2安装在竖直段3内壁，支撑板2需要尽可能减小对接料槽10和竖直段3之间缝隙的堵塞，从而与竖直段3内壁的接触面积有限，因此通过防护环1对此处竖直段3进行保护，避免变形，提升使用寿命。

此外，开口段7外侧壁贴合设置有橡胶套5，紧贴开口段7外侧壁的橡胶套5会较小开口段7受撞击所产生的振动，从而有一定消音的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种烧结料给料料斗，其特征在于，包括竖直段(3)和开口段(7)，竖直段(3)下端与开口段(7)上端固定连接，所述竖直段(3)内部中心位置设置有托板(11)，所述托板(11)通过多个支撑板(2)与竖直段(3)内侧壁固定连接，所述托板(11)上固定设置有接料槽(10)，所述开口段(7)内侧壁由上沿至下沿依次设置有多个圆环(9)，所述圆环(9)与开口段(7)内侧壁之间形成槽腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结料给料料斗，其特征在于，所述接料槽(10)和圆环(9)的上端面分别均匀设置有多个耐磨的挡铁(4)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结料给料料斗，其特征在于，所述竖直段(3)外侧壁且对应支撑板(2)的位置设置有防护环(1)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结料给料料斗，其特征在于，所述开口段(7)外侧壁贴合设置有橡胶套(5)。