CN204568667U - 圆盘给料机用配料圆盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型圆盘给料机用配料圆盘，包括圆形底板及垂直固定在底板上的扇板，扇板包括均为圆环形且高度相同，又均与底板同轴布置的内、外环板，外环板与底板直径相同且与底板固定连接形成上方开口的圆柱体，内环板固设于底板上且位于圆柱体内，内、外环板之间的环形空间内设有若干个第一储料网格，内环板内设有若干个第二储料网格。本实用新型的圆盘在输送物料过程中发生的是物料和物料之间的摩擦，大大减少了物料和扇板之间的直接摩擦，延长了圆盘的使用寿命，大大降低了企业生产成本。

Description

圆盘给料机用配料圆盘

技术领域

本实用新型涉及装载或倾斜用输送机，特别是涉及一种回转圆盘式输送机。

背景技术

球团生产是粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，这种方法特别适宜于处理精矿细粉。圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命，是选矿设备不可或缺的配套产品。球团生产所需精粉都是由圆盘给料机中的配料圆盘进行输送的，由于生产对各种物料的需求不同，球团生产线中频繁且长时间使用配料圆盘。图1、图2所示为现有圆盘给料机中的配料圆盘，该圆盘包括圆形底板1＇和垂直布置在底板1＇上的若干块扇板2＇，若干块扇板2＇呈米字型布置后将底板1＇上方等分为几个扇形空间21＇，物料落在扇形空间21＇后，由于没有阻挡，物料就直接从扇形空间21＇的扇形边缘处落下，因而对边缘磨损严重。在长期运转过程中，物料始终与扇板2＇直接接触，不断摩擦，短时间内就将扇板2＇严重磨损，所以，现有的圆盘给料机中扇板2＇的更换频率非常高，大大增加了企业的生产成本。而且，扇板2＇更换非常困难，耗时耗力，不利于给料作业的连续进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆盘给料机的配料圆盘，采用本实用新型的圆盘，在输送物料过程中发生的是物料和物料之间的摩擦，大大减少了物料和圆盘扇板之间的直接摩擦，有效地改善了盘面磨损情况，延长了圆盘的使用寿命，大大降低了企业生产成本。同时，不用频繁更换扇板，省时省力，有效保证了给料作业的连续进行。

本实用新型圆盘给料机用配料圆盘，包括圆形底板及垂直固定在所述底板上的扇板，所述扇板包括均为圆环形且高度相同的内环板、外环板，所述内环板、外环板均与所述底板同轴布置，所述外环板与所述底板直径相同且与所述底板固定连接形成上方开口的圆柱体，所述内环板固设于所述底板上且位于所述圆柱体内，所述内环板、外环板之间的环形空间内设有若干个第一储料网格，所述内环板内设有若干个第二储料网格。

进一步地，所述环形空间、内环板内均沿其圆周环设有若干块第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板、第二分隔板均垂直固定在所述底板上且高度均与所述内环板相同，所述第一分隔板沿所述环形空间的径向延伸，所述第一储料网格由相邻两块第一分隔板、内环板、外环板合围形成，若干块所述第二分隔板的一端均固定在所述底板的圆心处，另一端沿所述底板的径向延伸，所述第二储料网格由相邻两块第二分隔板与内环板围成且呈扇形。

进一步地，若干块所述第一分隔板、第二分隔板分别均布在所述环形空间、内环板内。

进一步地，所述底板、内环板、外环板、第一分隔板、第二分隔板均为钢铸件且所述配料圆盘为一体铸造成型。

本实用新型圆盘给料机用配料圆盘与现有技术不同之处在于本配料圆盘在底板上设置内、外环板，在内环板内部用隔板做成米字型网格，内、外环板之间的环形空间内用隔板做成类似梯形的网格，在给料机运转过程中，由于内、外环板的阻挡，物料不会直接从内、外环板边缘处落下，而是首先把网格填满。物料填满网格后，给料机再运转时，新下料的物料落在之前填满的物料上并落下，此时，物料和物料直接接触，而不是和扇板直接接触。因此，本实用新型的圆盘大大减少了物料与扇板的直接接触，有效避免了扇板在短时间内被磨损，有效地延长了扇板及整个圆盘的使用寿命，大大降低了企业生产成本。同时，圆盘盘面不易被磨坏，即不用频繁更换扇板，不但避免了不必要的时间、劳力浪费，还有效保证了给料作业的连续进行。另外，分隔板均布在环形空间和内环板被，使网格大小相同，使物料同时填满网格，保证扇板同时被物料覆盖，避免了局部磨损情况不一的问题，也有利于延长扇板使用寿命。当然，为进一步增强耐磨性能及圆盘整体的稳定性，扇板整体可以采用钢铸件制成并且和底板一体铸造形成本实用新型的配料圆盘。

下面结合附图对本实用新型的圆盘给料机用配料圆盘作进一步说明。

附图说明

图1为现有配料圆盘的俯视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型圆盘给料机用配料圆盘的俯视图；

图4为图3的B-B剖面图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型圆盘给料机用配料圆盘，包括圆形底板1及垂直固定在底板1上的扇板2，扇板2包括内环板3、外环板4，内环板3、外环板4均为圆环形且高度相同，内环板3、外环板4均与底板1同轴布置，外环板4与底板1直径相同，外环板4的底边固定在底板1上后形成上方开口的圆柱体，内环板3也固定设置在底板1上且位于圆柱体内，这样，内环板3、外环板4之间就形成了环形空间。

环形空间内沿其圆周方向环设有若干块第一分隔板6，第一分隔板6与底板1垂直固定且高度与内环板3相同，第一分隔板6沿环形空间的径向延伸，第一储料网格7由相邻两块第一分隔板6、内环板3、外环板4合围形成。

内环板3内沿其圆周方向也设有若干块第二分隔板9，该第二分隔板9也与底板1垂直固定且高度与内环板3相同，若干块第二分隔板9的一端均固定在底板1的圆心处，另一端沿底板1的径向延伸，第二储料网格8由相邻两块第二分隔板9与内环板3围成且呈扇形。

优选地，若干块第一分隔板6、第二分隔板9分别均匀分布在环形空间、内环板3内，即，若干个第一储料网格7的圆心角均相同，若干个第二储料网格8的圆心角也均相同，这样，各个第一储料网格7的容纳空间相同，各个第二储料网格8的容纳空间也相同，物料均匀填充同时填满网格，避免了网格未被同时填满使扇板2某一部位磨损严重的问题，有利于保证圆盘受损均匀，延长圆盘使用寿命。

优选地，底板1、内环板3、外环板4、第一分隔板6、第二分隔板9均为钢铸件，经铸造后一体成型为本实用新型的配料圆盘。钢铸件耐磨损性能强，有利于延长圆盘扇板2整体的使用寿命，而且一体成型的结构也大大提高了圆盘本身结构的稳定性。

另外，本实用新型的圆盘本身自重较重，使用时，可将本圆盘直接放到现有圆盘给料机的底板上方，找平后，将外环板3的底面与该底板焊接固定即可。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.圆盘给料机用配料圆盘，包括圆形底板(1)及垂直固定在所述底板(1)上的扇板(2)，其特征在于：所述扇板(2)包括均为圆环形且高度相同的内环板(3)、外环板(4)，所述内环板(3)、外环板(4)均与所述底板(1)同轴布置，所述外环板(4)与所述底板(1)直径相同且与所述底板(1)固定连接形成上方开口的圆柱体，所述内环板(3)固设于所述底板(1)上且位于所述圆柱体内，所述内环板(3)、外环板(4)之间的环形空间内设有若干个第一储料网格(7)，所述内环板(3)内设有若干个第二储料网格(8)。

2.根据权利要求1所述的圆盘给料机用配料圆盘，其特征在于：所述环形空间、内环板(3)内均沿其圆周环设有若干块第一分隔板(6)、第二分隔板(9)，所述第一分隔板(6)、第二分隔板(9)均垂直固定在所述底板(1)上且高度均与所述内环板(3)相同，所述第一分隔板(6)沿所述环形空间的径向延伸，所述第一储料网格(7)由相邻两块第一分隔板(6)、内环板(3)、外环板(4)合围形成，若干块所述第二分隔板(9)的一端均固定在所述底板(1)的圆心处，另一端沿所述底板(1)的径向延伸，所述第二储料网格(8)由相邻两块第二分隔板(9)与内环板(3)围成且呈扇形。

3.根据权利要求2所述的圆盘给料机用配料圆盘，其特征在于：若干块所述第一分隔板(6)、第二分隔板(9)分别均布在所述环形空间、内环板(3)内。

4.根据权利要求2或3所述的圆盘给料机用配料圆盘，其特征在于：所述底板(1)、内环板(3)、外环板(4)、第一分隔板(6)、第二分隔板(9)均为钢铸件且所述配料圆盘为一体铸造成型。