CN208115935U - 一种立式磨物料挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨物料挡料装置，包括磨辊、磨盘装置和下壳体，还包括通过固定架与下壳体连接的挡料装置，固定架一端与下壳体固定，另一端与挡料装置固定，挡料装置设于磨盘装置的上方，并设于两磨辊之间的下方，挡料装置包括用于挡料的挡料板、固定挡料板的底板、与固定架连接的三号连接板、将底板与三号连接板连接加固的二号筋板，其中挡料板焊接于所述的底板下端，并呈现弧形结构；底板焊接于所述的三号连接板下端；二号筋板为多个，且均匀分布在所述的底板上起支撑作用。本实用新型的优点在于结构简单、操作方便、实用性强、可以大大提高了的立磨粉磨效率，同时节约了一定的成本，为立磨的粉磨作业的平稳运行发挥了重要作用。

Description

一种立式磨物料挡料装置

技术领域

本实用新型属于立式磨技术领域，尤其涉及一种立式磨物料的挡料装置。

背景技术

立式磨因其粉磨效率高、结构紧凑、适应性强等特点，被广泛应用于水泥、非金属等行业。立式磨的粉磨系统由加载装置和传动装置组成，粉磨作业也由其共同完成，磨盘装置上的物料在传动装置的驱动下作离心运动，在离心运动的过程中受到加载的装置的挤压和剪切作用，实现对物料的粉磨作业。由于喂入的物料形状、大小差异性，导致部分颗粒研磨不充分，在离心力作用下从挡料环上端飞溅出去，从提升机再次进入到立磨，降低了粉磨效率和成本，给生产带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的立式磨研磨不充分导致物料飞溅而提供的一种立式磨物料挡料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种立式磨物料挡料装置，包括磨辊、磨盘装置和下壳体，还包括通过固定架与下壳体连接的挡料装置，固定架一端与下壳体固定，另一端与挡料装置固定，所述的挡料装置设于磨盘装置的上方，并设于两磨辊之间的下方，所述的挡料装置包括用于挡料的挡料板、固定挡料板的底板、与固定架连接的三号连接板、将底板与三号连接板连接加固的二号筋板，其中所述的挡料板焊接于所述的底板下端，并呈现弧形结构；所述的底板焊接于所述的三号连接板下端；所述的二号筋板为多个，且均匀分布在所述的底板上起支撑作用。

所述的固定架包括一号连接板、槽钢、一号筋板、二号连接板，所述的槽钢成对焊接于所述的一号连接板与二号连接板之间，所述的一号筋板焊接在所述的一号连接板与槽钢之间起支撑作用。

所述的三号连接板上开设有腰型孔，并通过螺栓与所述的二号连接板联接固定。

所述的一号连接板开腰型孔，并通过螺栓与所述的下壳体联接。

所述的固定架通过螺栓与下壳体联接。

所述的挡料装置通过螺栓与固定架联接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型的优点在于结构简单、操作方便、实用性强、可以大大提高了的立磨粉磨效率，同时节约了一定的成本，为立磨的粉磨作业的平稳运行发挥了重要作用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3为图1中固定架的俯视图；

图4为图1中挡料装置的主视图；

图5为图2中挡料装置的主视图；

图中：1、下壳体；2、固定架；201、一号连接板；202、槽钢；203、一号筋板；204、二号连接板； 3、挡料装置；301、三号连接板；302、二号筋板；303、底板；304、挡料板；4、磨辊；5、磨盘装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-图5所示的本实用新型所述的一种立式磨物料挡料装置主要包括：下壳体1、固定架2、一号连接板201、槽钢202、一号筋板203、二号连接板204、 挡料装置3、三号连接板301、二号筋板302、底板303、挡料板304、磨辊4、磨盘装置5。具体结构如下：

所述固定架2为了实现高度可调节将所述的一号连接板201开若干腰型孔。

所述挡料装置3为了实现高度可调节将所述的三号连接板301及二号连接板204均开若干腰型孔。

所述槽钢202采用20#a型号。

所述挡料装置3与水平方向的夹角为50°。

所述底板303下表面堆焊4mm耐磨层。

所述挡料板304内侧面堆焊6mm耐磨层。

固定架2牢牢固定在下壳体1内壁上，挡料装置3与固定架2通过螺栓连接，且二号连接板204和三号连接板301上都开有腰型孔，挡料装置3和固定架2组成悬臂梁，为了提高整体结构刚度采用槽钢202，同时设有一号筋板203和二号筋板302。磨盘装置5在传动装置的驱动下作顺时针旋转，同时磨盘装置5上的物料由中心到边缘做离心运动，同时加载装置通过磨辊4对物料施加压力，当压力达到一定程度后，物料被研磨粉碎，在力与运动的共同结果下实现立磨粉磨作业。物料被粉碎后，小于切割粒径的颗粒被高速气流带出立磨，大颗粒物料会被挡料装置3阻挡，沿着呈弧形的挡料板304内侧导流在磨辊4研磨区域内，继续实现粉磨作业，直至物料粒径达到切割粒径以下，为了有效地阻止大颗粒物料的逃逸，挡料装置3和固定架2均可调节安装高度，同时为了提高该使用新型的使用寿命，底板303下表面和挡料板304内侧面均堆焊耐磨层，耐磨层厚度可根据物料特性设计。

本实用新型的工作原理是：在立式磨进行粉磨作业的过程中，由于存在入磨物料颗粒的不均匀性，导致大颗粒物料及难研磨的物料存在大量逃逸情况，造成不必要的循环粉磨。采用本实用新型之后，该挡料装置开有腰型孔，在一定范围内可调节上下高度，以达到阻挡物料逃逸的效果，同时挡料板设计成弧形的，且合理的布置在磨辊之间，被阻挡的物料沿弧形的挡料板内侧导流在磨辊研磨区域内，直接实现粉磨工作，避免了被阻挡的物料再次做离心运动，从而实现降低了粉磨工作的重复性，提高了粉磨效率，解决了该缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式磨物料挡料装置，包括磨辊、磨盘装置和下壳体，其特征在于：还包括通过固定架与下壳体连接的挡料装置，固定架一端与下壳体固定，另一端与挡料装置固定，所述的挡料装置设于磨盘装置的上方，并设于两磨辊之间的下方，所述的挡料装置包括用于挡料的挡料板、固定挡料板的底板、与固定架连接的三号连接板、将底板与三号连接板连接加固的二号筋板，其中所述的挡料板焊接于所述的底板下端，并呈现弧形结构；所述的底板焊接于所述的三号连接板下端；所述的二号筋板为多个，且均匀分布在所述的底板上起支撑作用。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨物料挡料装置，其特征在于：所述的固定架包括一号连接板、槽钢、一号筋板、二号连接板，所述的槽钢成对焊接于所述的一号连接板与二号连接板之间，所述的一号筋板焊接在所述的一号连接板与槽钢之间起支撑作用。

3.根据权利要求2所述的一种立式磨物料挡料装置，其特征在于：所述的三号连接板上开设有腰型孔，并通过螺栓与所述的二号连接板联接固定。

4.根据权利要求2所述的一种立式磨物料挡料装置，其特征在于：所述的一号连接板开腰型孔，并通过螺栓与所述的下壳体联接。

5.根据权利要求1所述的一种立式磨物料挡料装置，其特征在于：所述的固定架通过螺栓与下壳体联接。

6.根据权利要求1所述的一种立式磨物料挡料装置，其特征在于：所述的挡料装置通过螺栓与固定架联接。