CN205738874U - 一种新型加料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型加料仓，属于加工工业技术领域。本实用新型设备包括仓盖、设备仓体、设备漏斗；本实用新型能使物料从设备仓盖的一侧放入，经过设备仓体的储存和传递，再从设备漏斗中流出。传统的加料仓设备采用圆柱形设备仓体，存在储存物料少、效率低、工艺复杂、安装操作难等问题。本实用新型能有效解决储存物料少、效率低，工艺复杂等问题，有效地提高工作效率、简化生产工艺、降低生产成本；设备漏斗的圆形设计可以方便与圆形设备相连；另外设备仓体内部的四周焊有斜坡可以有效地保证物料在设备仓体内部的均匀分布；设备仓体和设备漏斗内部安装耐磨锰钢板，可以有效地减少物料在流动过程中对设备的磨损，增加设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型加料仓，属于加工工业技术领域。
背景技术
目前大多数的加料仓设备采用圆柱形设备仓体，其圆柱形设备仓体加工需要特殊设备加工，加工工艺复杂，由于其形状特殊，运输占用大量空间，在设备安装固定时，其安装劳动强度大，容易发生危险，其储存物料的能力比较少，效率偏低。本专利的设计目的就是提供一种加料仓设备，有效解决加料仓储存物料少、效率低、工艺复杂、安装难等问题，有效地提高工作效率、简化生产工艺、降低生产成本。本实用新型有着良好的推广应用价值和前景。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种新型加料仓，能有效解决储存物料少、效率低、工艺复杂、安装难等问题，有效地提高工作效率、简化生产工艺、降低生产成本；另外仓体内部的四周焊有斜坡可以有效地保证物料在设备仓体内部的均匀分布；加料仓内部安装耐磨锰钢板，可以有效地减少物料在流动过程中的设备磨损，增加设备使用寿命。
本实用新型技术方案是：一种新型加料仓，包括设备仓盖1、设备仓体2、设备漏斗3；设备仓盖1安装在设备仓体2的上部，设备漏斗3安装在设备仓体2的下部。
所述设备仓盖1包括钢板Ⅰ4、钢板Ⅱ5、法兰Ⅰ6；所述钢板Ⅰ4和3块钢板Ⅱ5焊接成长方体形状，法兰Ⅰ6焊接在钢板Ⅱ5的外侧边上，并且通过螺栓和设备仓体2上的法兰Ⅱ7连接。
所述设备仓体2包括法兰Ⅱ7、钢板Ⅲ8、仓体外壳9、直衬板10、角钢11、支座12、吊耳13、方头螺栓14；所述法兰Ⅱ7焊接在仓体外壳9的外侧边上，2个支座12焊接在仓体外壳9的两边，4块角钢11焊接在仓体外壳9的内侧边上，4块钢板Ⅲ8倾斜焊接在角钢11上，可以保证在上料过程中料流均匀分布于仓体的中间，吊耳13焊接在直衬板10上，16块直衬板10每4块围成一个面通过方头螺栓14固定在仓体外壳9上。
所述设备漏斗3包括三角钢板15、三角衬板Ⅰ16、三角衬板Ⅱ17、弧形钢板Ⅰ18、弧形衬板Ⅱ19、圆形钢板20、法兰Ⅲ21；4块三角钢板15和4块弧形钢板Ⅰ18 焊接在一起形成一个漏斗形状，并且4块三角钢板15分别与设备仓体2的仓体外壳9焊接，4块弧形钢板Ⅰ18分别与圆形钢板20一端焊接，法兰Ⅲ21与圆形钢板20另一端焊接，4块三角衬板Ⅰ16和4块三角衬板Ⅱ17分别通过方头螺栓14安装在4块三角钢板15上，其中每一块三角衬板Ⅰ16和每一块三角衬板Ⅱ17通过方头螺栓14安装在一块三角钢板15上，4块弧形衬板Ⅱ19分别通过方头螺栓14分别安装在4块弧形钢板Ⅰ18上。
本实用新型的工作过程是：使用时，物料从设备仓盖1的一侧放入，由于钢板Ⅲ8倾斜焊接在角钢11上，可以保证在上料过程中料流均匀分布于仓体中间，所以物料在设备仓体2均匀分布，经过设备仓体2的储存和传递，再从设备漏斗3中流出。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能使物料从设备仓盖的一侧放入，经过设备仓体的储存和传递，再从设备漏斗中流出，然后进入下一道工序；
2、本实用新型采用正方体形设备仓体能有效解决储存物料少、效率低，工艺复杂、安装难等问题；
3、能有效地提高工作效率、简化生产工艺、降低生产成本并且安装简单；
4、本实用新型内部结构简单、安装方便、维修方便、可靠性高；
5、设备仓体内部的四周焊有斜坡可以有效地保证物料在设备仓体内部的均匀分布；
6、设备仓体和设备漏斗内部安装耐磨锰钢板，可以有效地减少物料在流动过程中对设备的磨损，增加设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型料仓装配图（剖视图）；
图3是本实用新型设备仓盖结构示意图；
图4是本实用新型设备仓体（剖视图）；
图5是本实用新型设备漏斗结构示意图；
图6是本实用新型直衬板结构示意图；
图7是本实用新型三角衬板Ⅰ结构示意图；
图8是本实用新型三角衬板Ⅱ结构示意图；
图9是本实用新型弧形衬板Ⅱ结构示意图；
图10是本实用新型衬板连接螺栓。
图1-10中各标号：1-设备仓盖、2-设备仓体、3-设备漏斗、4-钢板Ⅰ、5-钢板Ⅱ、6-法兰Ⅰ、7-法兰Ⅱ、8-钢板Ⅲ、9-仓体外壳、10-直衬板、11-角钢、12-支座、13-吊耳、14-方头螺栓、15-三角钢板、16-三角衬板Ⅰ、17-三角衬板Ⅱ、18-弧形钢板Ⅰ、19-弧形衬板Ⅱ、20-圆形钢板、21-法兰Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-10所示，一种新型加料仓，包括设备仓盖1、设备仓体2、设备漏斗3；设备仓盖1安装在设备仓体2的上部，设备漏斗3安装在设备仓体2的下部。
所述设备仓盖1包括钢板Ⅰ4、钢板Ⅱ5、法兰Ⅰ6；所述钢板Ⅰ4和3块钢板Ⅱ5焊接成长方体形状，法兰Ⅰ6焊接在钢板Ⅱ5的外侧边上，并且通过螺栓和设备仓体2上的法兰Ⅱ7连接。
所述设备仓体2包括法兰Ⅱ7、钢板Ⅲ8、仓体外壳9、直衬板10、角钢11、支座12、吊耳13、方头螺栓14；所述法兰Ⅱ7焊接在仓体外壳9的外侧边上，2个支座12焊接在仓体外壳9的两边，4块角钢11焊接在仓体外壳9的内侧边上，4块钢板Ⅲ8倾斜焊接在角钢11上，可以保证在上料过程中料流均匀分布于仓体的中间，吊耳13焊接在直衬板10上，16块直衬板10每4块围成一个面通过方头螺栓14固定在仓体外壳9上。
所述设备漏斗3包括三角钢板15、三角衬板Ⅰ16、三角衬板Ⅱ17、弧形钢板Ⅰ18、弧形衬板Ⅱ19、圆形钢板20、法兰Ⅲ21；4块三角钢板15和4块弧形钢板Ⅰ18 焊接在一起形成一个漏斗形状，并且4块三角钢板15分别与设备仓体2的仓体外壳9焊接，4块弧形钢板Ⅰ18分别与圆形钢板20一端焊接，法兰Ⅲ21与圆形钢板20另一端焊接，4块三角衬板Ⅰ16和4块三角衬板Ⅱ17分别通过方头螺栓14安装在4块三角钢板15上，其中每一块三角衬板Ⅰ16和每一块三角衬板Ⅱ17通过方头螺栓14安装在一块三角钢板15上，4块弧形衬板Ⅱ19分别通过方头螺栓14分别安装在4块弧形钢板Ⅰ18上。
本实施例具体安装过程：首先建立一定高度的平台，把设备仓体2和设备漏斗3焊接在一起，通过支座12把仓体固定在所要连接设备的正上方，然后通过螺栓把漏斗上的法兰Ⅲ21连接在所要连接的设备上。其次为衬板安装，衬板需要通过吊耳从设备仓体2上口吊装进入，衬板的安装需要现场打孔安装，防止由于制造安装误差造成衬板安装不到位和仓体损坏，在设计阶段每块衬板之间留10mm间隙，防止由于制造误差造成衬板之间干涉不能更好贴合仓体，衬板由方头螺栓14固定。最后为设备仓盖的安装，仓盖安装前要确定进料口方向，然后通过螺栓把法兰6和法兰7固定即可。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种新型加料仓，其特征在于：包括设备仓盖（1）、设备仓体（2）、设备漏斗（3）；设备仓盖（1）安装在设备仓体（2）的上部，设备漏斗（3）安装在设备仓体（2）的下部；所述设备仓盖（1）包括钢板Ⅰ（4）、钢板Ⅱ（5）；所述钢板Ⅰ（4）和3块钢板Ⅱ（5）焊接成长方体形状。
2.根据权利要求1所述的新型加料仓，其特征在于：所述设备仓盖（1）还包括法兰Ⅰ（6）；法兰Ⅰ（6）焊接在钢板Ⅱ（5）的外侧边上，并且通过螺栓和设备仓体（2）上的法兰Ⅱ（7）连接。
3.根据权利要求1所述的新型加料仓，其特征在于：所述设备仓体（2）包括法兰Ⅱ（7）、钢板Ⅲ（8）、仓体外壳（9）、直衬板（10）、角钢（11）、支座（12）、吊耳（13）、方头螺栓（14）；所述法兰Ⅱ（7）焊接在仓体外壳（9）的外侧边上，2个支座（12）焊接在仓体外壳（9）的两边，4块角钢（11）焊接在仓体外壳（9）的内侧边上，4块钢板Ⅲ（8）倾斜焊接在角钢（11）上，吊耳（13）焊接在直衬板（10）上，16块直衬板（10）每4块围成一个面通过方头螺栓（14）固定在仓体外壳（9）上。
4.根据权利要求1所述的新型加料仓，其特征在于：所述设备漏斗（3）包括三角钢板（15）、三角衬板Ⅰ（16）、三角衬板Ⅱ（17）、弧形钢板Ⅰ（18）、弧形衬板Ⅱ（19）、圆形钢板（20）、法兰Ⅲ（21）；4块三角钢板（15）和4块弧形钢板Ⅰ（18） 焊接在一起形成一个漏斗形状，并且4块三角钢板（15）分别与设备仓体（2）的仓体外壳（9）焊接，4块弧形钢板Ⅰ（18）分别与圆形钢板（20）一端焊接，法兰Ⅲ（21）与圆形钢板（20）另一端焊接，4块三角衬板Ⅰ（16）和4块三角衬板Ⅱ（17）分别通过方头螺栓（14）安装在4块三角钢板（15）上，其中每一块三角衬板Ⅰ（16）和每一块三角衬板Ⅱ（17）通过方头螺栓（14）安装在一块三角钢板（15）上，4块弧形衬板Ⅱ（19）分别通过方头螺栓（14）分别安装在4块弧形钢板Ⅰ(18)上。
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Cited By (1)
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| CN105836322A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 昆明理工大学 | 一种新型加料仓 |
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2016
- 2016-05-11 CN CN201620420017.7U patent/CN205738874U/zh not_active Expired - Fee Related
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