CN206288515U - 一种渣仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种渣仓，涉及化工设备的技术领域。本实用新型包括支腿，支腿的顶部设有框架，框架内设有仓体，仓体包括圆柱型第一仓体和圆锥型第二仓体，第二仓体通过支座与框架连接，第二仓体的底部设有卸料口，第二仓体的内部设有410马氏体不锈钢内衬，内衬与第二仓体为可拆卸式连接，第一仓体的顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口，进料口的一侧设有料位计安装口。本实用新型通过支腿将仓体支撑起来，有利于在仓体的底部安设运输设备；仓体通过支座与支腿上的框架稳固连接，安装方便；不锈钢内衬大大增加了仓体的硬度，提高了仓体的耐磨性能，延长了仓体的使用寿命；内衬与第二仓体可拆卸式连接，根据实际需要进行安装或拆卸，使用方便。

Description

一种渣仓

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别是指一种渣仓。

背景技术

利用煤、石油和天然气等固体、液体或气体化工燃料燃烧时所产生的热能进行发电的方式统称为火力发电。中国的煤炭资源较为丰富，利用煤炭资源发电成为火力发电主要的方式，煤炭在燃烧后形成的炉渣温度比较高，一般需要在先倾倒入水中降温，然后再将降了温的炉渣捞出来通过渣仓顶部的卸料口装进渣仓；在渣仓内灰渣进行中转，然后输送至指定位置。

这种炉渣是煤中灰分和少量未燃尽的炭在熔融状态经水激冷而成的固体颗粒，其结构成分非常复杂，一方面，含水率较高；另一方面，炉渣粒径大小不一，硬度大；炉渣对渣仓的破坏、磨损和腐蚀严重，随着时间的推移，炉渣会对渣仓造成较大的磨损，甚至会使渣仓因磨损严重而报废，这样存在既浪费资源，又影响整个系统正常运转的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种渣仓，解决了现有技术中渣仓磨损严重、使用寿命短而造成资源浪费和影响正常生产的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括固定于地面上的四条支腿，四条所述支腿的高度相等并呈矩形设置，所述支腿的顶部设有框架，所述框架内设有仓体，所述仓体包括圆柱型第一仓体和连接于第一仓体底部的圆锥型第二仓体，所述第二仓体通过支座与所述框架固定连接，所述第二仓体的底部设有卸料口，所述第二仓体的内部设有410马氏体不锈钢内衬，所述内衬与所述第二仓体为可拆卸式连接，所述第一仓体的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有矩形进料口，所述进料口的一侧设有料位计安装口。

作为一种优选的实施方案，所述内衬的顶部设有楔形连接部，所述连接部与所述第二仓体相适配，所述连接部的后侧面上设有卡槽，所述第二仓体的内表面上设有与所述卡槽适配的凸块。

作为一种优选的实施方案，所述内衬的厚度为6-8mm，所述内衬的下端与所述卸料口平齐，所述内衬的上端的高度是所述第二仓体的高度的70-80%。

作为一种优选的实施方案，所述第二仓体对应的圆心角为86度，所述第二仓体的下端为圆角设置。

作为一种优选的实施方案，所述卸料口设有卸料阀门，所述卸料阀门连接有气缸。

作为一种优选的实施方案，所述第一仓体和所述第二仓体通过圆弧过渡段连接。

作为一种优选的实施方案，所述支腿包括固定座，所述固定座上设有两根14#槽钢对接连接而成的支撑部，所述支撑部的顶部设有安装座。

作为一种优选的实施方案，所述支座为四个，所述支座包括固定于所述框架上的底座，所述底座上设有加强部，所述加强部连接有楔形支撑面。

工作原理：通过固定座将四根支腿分别固定于地面上，在支腿顶部的安装座上安装框架，使框架与支腿固定连接；将四个支座对称安装在框架上，使仓体的第二仓体与支座的楔形支撑面固定连接，这样仓体就稳固的安装在支腿上了；将不锈钢内衬安装至第二仓体的内部，使内衬的下端与卸料口平齐，内衬的上端通过卡槽与凸块的适配固定在第二仓体的内部；盖上第一仓体顶部的顶盖，通过料位计安装口安装料位计，并连接第二仓体底部的卸料阀门，从而完成渣仓的安装工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支腿底部的固定座使支腿安全稳固地固定于地面上，利用支腿将仓体支撑起来，有利于在仓体的底部直接安设运输设备；支腿顶部设有安装座，框架固定在安装座上，仓体通过支座与框架固定连接，安装方便，结构牢固；不锈钢内衬大大增加了仓体的硬度，提高了仓体的耐磨性能，延长了仓体的使用寿命；内衬与第二仓体可拆卸式连接，根据实际需要进行安装或拆卸，使用方便；本实用新型结构简单，设计合理，进料和卸料方便，内衬的添加不影响整个仓体的容积和重量，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中仓体的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图1中支腿的放大结构示意图；

图6为图1中支座的放大结构示意图；

图中：1-支腿；11-固定座；12-支撑部；13-安装座；2-框架；3-支座；31-底座；32-加强部；33-支撑面；4-仓体；41-第一仓体；42-第二仓体；43-顶盖；44-进料口；45-安装口；46-内衬；47-连接部；48-卡槽；49-卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，本实用新型包括固定于地面上的四条支腿1，四条支腿1的高度相等并呈矩形设置，四条支腿1起支撑的作用；支腿1的顶部设有框架2，框架2为矩形框架，框架2内设有仓体4，仓体4包括圆柱型第一仓体41和连接于第一仓体41底部的圆锥型第二仓体42，第二仓体42通过支座3与框架2固定连接，第二仓体42的底部设有卸料口49，第二仓体42的内部设有410马氏体不锈钢内衬46，内衬46与第二仓体42为可拆卸式连接，第一仓体41的顶部设有顶盖43，顶盖43上设有矩形进料口44，进料口44的一侧还设有料位计安装口45。本实用新型由顶盖43上的进料口44进行进料，通过安装在安装口45内的料位计实时监测仓体4内物料的高度，在不锈钢内衬46的保护作用下，增强了第二仓体42的硬度，提高了第二仓体42的耐磨性能，延长了第二仓体42的使用寿命；当需要卸料时，物料由卸料口49卸出。

参阅附图3和附图4，内衬46的顶部设有楔形连接部47，连接部47与第二仓体42相适配，连接部47使第二仓体42的内表面与内衬46的内表面进行平稳过渡，避免了出现物料死角，提高了物料的流动性，连接部47的后侧面上设有卡槽48，第二仓体42上设有与卡槽48适配的凸块，凸块正好卡进卡槽48的内部，从而完成内衬46与第二仓体42的固定连接。

参阅附图1和附图5，支腿1包括固定座11，固定座11是用于将支腿1固定于地面上的，固定座11上设有两根14#槽钢对接连接而成的支撑部12，支撑部12具有一定的高度，从而满足运输设备进出仓体4的底部，支撑部12的顶部设有安装座13。框架2通过安装座13安装在支腿1上，使框架2的安装稳定牢固。

参阅附图1和附图6，本实施例中，支座3为四个，四个支座3沿着第二仓体42的周向对称分布，支座3包括固定于框架2上的底座31，底座31使支座3稳定地固定于框架2上，底座31上设有加强部32，加强部32连接有楔形支撑面33，加强部32用于支撑支撑面33，同时，加强部32增强了支撑面33的承载能力。

本实用新型中，内衬46的厚度为6-8mm，内衬46的下端与卸料口49平齐，内衬46的上端的高度是第二仓体42的高度的70-80%。内衬46选择性的覆盖第二仓体42的下半部分，这部分第二仓体42受到物料的冲击力最强，磨损的频率最高；这种设置的内衬46可以更好的保护第二仓体42，同时，节约成本，避免额外投资。一般情况下，第二仓体42对应的圆心角为86度，第二仓体42的下端为圆角设置。圆角设置有利于平稳过渡，避免了物料对其产生冲击和磨损。

另外，本实用新型中，卸料口49设有卸料阀门，卸料阀门连接有气缸；在气缸的作用下，可以控制卸料阀门的打开或关闭，从而控制卸料口49的打开或关闭，以完成卸料操作。第一仓体41和第二仓体42通过圆弧过渡段连接。这种圆弧过渡段使第一仓体41和第二仓体42平滑过渡，进一步增加物料的流动性，避免出现物料死角。

工作原理：通过固定座11将四根支腿1分别固定于地面上，在支腿1顶部的安装座13上安装框架2，使框架2与支腿1固定连接；将四个支座3对称安装在框架2上，使仓体4的第二仓体42与支座3的楔形支撑面33固定连接，这样仓体4就稳固的安装在支腿1上了；将不锈钢内衬46安装至第二仓体42的内部，使内衬46的下端与卸料口49平齐，内衬46的上端通过卡槽48与凸块的适配固定在第二仓体42的内部；盖上第一仓体41顶部的顶盖43，通过料位计安装口45安装料位计，并连接第二仓体42底部的卸料阀门，从而完成渣仓的安装工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支腿1底部的固定座11使支腿1安全稳固地固定于地面上，利用支腿1将仓体4支撑起来，有利于在仓体4的底部直接安设运输设备；支腿1顶部设有安装座13，框架2固定在安装座13上，仓体4通过支座3与框架2固定连接，安装方便，结构牢固；不锈钢内衬46大大增加了仓体4的硬度，提高了仓体4的耐磨性能，延长了仓体4的使用寿命；内衬46与第二仓体42可拆卸式连接，根据实际需要进行安装或拆卸，使用方便；本实用新型结构简单，设计合理，进料和卸料方便，内衬46的添加不影响整个仓体4的容积和重量，经济实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种渣仓，其特征在于：包括固定于地面上的四条支腿，四条所述支腿的高度相等并呈矩形设置，所述支腿的顶部设有框架，所述框架内设有仓体，所述仓体包括圆柱型第一仓体和连接于第一仓体底部的圆锥型第二仓体，所述第二仓体通过支座与所述框架固定连接，所述第二仓体的底部设有卸料口，所述第二仓体的内部设有410马氏体不锈钢内衬，所述内衬与所述第二仓体为可拆卸式连接，所述第一仓体的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有矩形进料口，所述进料口的一侧设有料位计安装口。

2.根据权利要求1所述的渣仓，其特征在于：

所述内衬的顶部设有楔形连接部，所述连接部与所述第二仓体相适配，所述连接部的后侧面上设有卡槽，所述第二仓体的内表面上设有与所述卡槽适配的凸块。

3.根据权利要求2所述的渣仓，其特征在于：

所述内衬的厚度为6-8mm，所述内衬的下端与所述卸料口平齐，所述内衬的上端的高度是所述第二仓体的高度的70-80%。

4.根据权利要求1所述的渣仓，其特征在于：

所述第二仓体对应的圆心角为86度，所述第二仓体的下端为圆角设置。

5.根据权利要求1所述的渣仓，其特征在于：

所述卸料口设有卸料阀门，所述卸料阀门连接有气缸。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的渣仓，其特征在于：

所述第一仓体和所述第二仓体通过圆弧过渡段连接。

7.根据权利要求6所述的渣仓，其特征在于：

所述支腿包括固定座，所述固定座上设有两根14#槽钢对接连接而成的支撑部，所述支撑部的顶部设有安装座。

8.根据权利要求1所述的渣仓，其特征在于：

所述支座为四个，所述支座包括固定于所述框架上的底座，所述底座上设有加强部，所述加强部连接有楔形支撑面。