CN215854073U - 一种多功能天车加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能天车加料系统，属于节能环保技术领域，以解决铝业电解车间混合料输送中混合料与超浓相输送系统不能适配引发的运输中物料卡堵、人工添加覆盖料费时费力，多环节粉尘易超标的问题。系统包括料仓、天车、天车加料系统和除尘系统；天车加料系统包括设置在料仓的工艺后端且依次连接的第一圆盘给料机、第一密封式皮带、斗式提升机、管式皮带、高位物料仓、第二圆盘给料机、第二密封式皮带、加料小车，加料小车设在电解槽上方且可在电解槽上方自由移动；除尘系统包括收尘器和屋顶收尘器，收尘器用于收集料仓、第一密封式皮带、斗式提升机的粉尘；屋顶收尘器用于收集第二密封式皮带、加料小车的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种多功能天车加料系统。
背景技术
铝业公司在电解车间的加料系统一般沿用现有技术中的适宜于粉料的超浓相输送系统，当厂内覆盖料为其他车间破碎大块料与粉料混合时，原有的超浓相输送系统不能适配混合料输送的工艺的需求。
以上问题，反应到车间具体生产体系中，存在以下难以克服与控制的生产技术难题：
1.其他车间破碎的块状料大的尺寸能够达到20MM直径，混合着粉料需要一起运输，且每批料混合情况大致相似，因而从工艺层面需要对原输送系统进行相应改造；
2.电解车间目前只能使用人工添加覆盖料，加料工作量十分巨大,职工劳动强度加大造成人员配置不足、管理困难、岗位浪费、费用高、生产效率低下；
3.多个产生粉尘的环节，使得车间粉尘处理成本高，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能天车加料系统，以解决铝业电解车间混合料输送中混合料与超浓相输送系统不能适配引发的运输中物料卡堵、人工添加覆盖料费时费力，多环节粉尘易超标的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种多功能天车加料系统，包括料仓、天车、天车加料系统和除尘系统；
天车加料系统包括设置在料仓的工艺后端且依次连接的第一圆盘给料机、第一密封式皮带、斗式提升机、管式皮带、高位物料仓、第二圆盘给料机、第二密封式皮带、加料小车，加料小车设在电解槽上方且可在电解槽上方自由移动；
除尘系统包括收尘器和屋顶收尘器，收尘器用于收集料仓、第一密封式皮带、斗式提升机的粉尘；屋顶收尘器用于收集第二密封式皮带、加料小车的粉尘。
进一步的，加料小车安装在天车上，且可沿天车自由移动。
进一步的，加料小车下方安装有布料机。
进一步的，料仓、第一密封式皮带、斗式提升机通过管道连接在收尘器上，收尘器为脉冲除尘器。
进一步的，第二密封式皮带上设有收尘管，收尘管与屋顶收尘器连接。
进一步的，第一密封式皮带倾斜设置，其倾斜角度α=17°。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型针对混合物料设计，通过各设备的配合着重解决物料输送过程中的卡堵问题，在终端结合与天车配套的加料小车，实现自动加料；并用布料机来实现覆盖料均匀覆盖加料到电解槽内指定的阳极上表面 ，改善人力加料各方面效率低的困境；且将运输中容易发生粉尘超标的点设计改装为密闭设备，并集中配备除尘设备，通过收尘器和屋顶收尘器分高差收集相近高差的粉尘，彻底实现车间无尘化。
系统整体有效解决了环境污染、减少了工人劳动强度、提高了工作效率、实现了操作简单、效率高、安全环保的目的。
附图说明
图1为一种多功能天车加料系统的结构示意图；
图2为一种多功能天车加料系统中高位物料仓前端设备的结构示意图；
图3为一种多功能天车加料系统中收尘器的安装结构示意图；
图4为一种多功能天车加料系统中高位物料仓后端设备的结构示意图；
图5为一种多功能天车加料系统中天车加料系统的安装位置示意图。
附图标记如下：100-天车加料系统；200-车间通廊；300-电解槽；1-料仓；2-第一圆盘给料机；3-第一密封式皮带；4-斗式提升机；5-管式皮带；6-高位物料仓；7-第二圆盘给料机；8-第二密封式皮带；9-加料小车；10-天车；11-屋顶收尘器；12-收尘器；13-运输车；14-布料机；15-收尘管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-5所示，一种多功能天车加料系统，包括料仓1、天车10、天车加料系统100和除尘系统；
天车加料系统100设置在电解车间对称分布的电解槽300中间的车间通廊200上。
天车加料系统100包括设置在料仓1的工艺后端，且依次连接的第一圆盘给料机2、第一密封式皮带3、斗式提升机4、管式皮带5、高位物料仓6、第二圆盘给料机7、第二密封式皮带8、加料小车9，加料小车9下方安装有布料机14。加料小车9设在电解槽300上方且可在电解槽300上方自由移动；具体的：加料小车9安装在天车10上，且可沿天车10自由移动，由于天车在整个电解车间移动自如，所以能实现加料小车9在各个电解槽300上方的自由移动。
安装中，第一密封式皮带3倾斜设置，其倾斜角度α=17°。
除尘系统包括收尘器12和屋顶收尘器13，收尘器12用于收集料仓1、第一密封式皮带3、斗式提升机4的粉尘；屋顶收尘器13用于收集第二密封式皮带8、加料小车9的粉尘。
具体的：料仓1、第一密封式皮带3、斗式提升机4通过管道连接在收尘器12上，收尘器12为脉冲除尘器。第二密封式皮带8上设有收尘管15，收尘管15与屋顶收尘器13连接。
工作时：运输车13将混合料倒入料仓1，经第一圆盘给料机2给料、倾斜的第一密封式皮带3转运后，进斗式提升机4提升，经管式皮带5滑入高位物料仓6中，实现高位提升，进入高位物料仓6中的混合料经第二圆盘给料机7给料进入第二密封式皮带8至加料小车9中，在布料机14的自动布料下，实现覆盖料均匀覆盖加料到电解槽内指定的阳极上表面 ，改善人力加料各方面效率低的困境。
整个加料过程中的除尘系统运作过程如下：
运输车13、料仓1、第一密封式皮带3、斗式提升机4的粉尘集中在车间下方，由收尘器12集中收集；第二密封式皮带8、加料小车9的粉尘集中在车间中部，由屋顶收尘器13集中收集。如此一来，不同高度的粉尘分开收集，完全杜绝了车间粉尘污染。
我司电解车间经过本实施例的改造实施一年后，产生的经济效益对比如下：
料斗式加料：加料人工费16.8万元、运输及车辆维修42万元、料斗维修6万元。
天车下料：加料人工费8.4万元、运输机维修6万元，无料斗维修费。
直接经济效益每年节约96万元，间接经济效益：改善车间生产环境；减少交叉作业；降低工人劳动强度。
需要说明的是，各个电气设备的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
Claims (6)
1.一种多功能天车加料系统，包括料仓（1）、天车（10），其特征在于：还包括天车加料系统（100）和除尘系统；
所述天车加料系统（100）包括设置在料仓（1）的工艺后端且依次连接的第一圆盘给料机（2）、第一密封式皮带（3）、斗式提升机（4）、管式皮带（5）、高位物料仓（6）、第二圆盘给料机（7）、第二密封式皮带（8）、加料小车（9），所述加料小车（9）设在电解槽（300）上方且可在电解槽（300）上方自由移动；
所述除尘系统包括收尘器（12）和屋顶收尘器（13），所述收尘器（12）用于收集料仓（1）、第一密封式皮带（3）、斗式提升机（4）的粉尘；所述屋顶收尘器（13）用于收集第二密封式皮带（8）、加料小车（9）的粉尘。
2.如权利要求1所述的一种多功能天车加料系统，其特征在于：所述加料小车（9）安装在天车（10）上，且可沿天车（10）自由移动。
3.如权利要求1或2所述的一种多功能天车加料系统，其特征在于：所述加料小车（9）下方安装有布料机（14）。
4.如权利要求3所述的一种多功能天车加料系统，其特征在于：所述料仓（1）、第一密封式皮带（3）、斗式提升机（4）通过管道连接在收尘器（12）上，所述收尘器（12）为脉冲除尘器。
5.如权利要求3所述的一种多功能天车加料系统，其特征在于：所述第二密封式皮带（8）上设有收尘管（15），所述收尘管（15）与屋顶收尘器（13）连接。
6.如权利要求1所述的一种多功能天车加料系统，其特征在于：所述第一密封式皮带（3）倾斜设置，其倾斜角度α=17°。
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| CN202121326548.7U CN215854073U (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种多功能天车加料系统 |
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| CN (1) | CN215854073U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254376A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-01 | 湖北天宜机械股份有限公司 | 一种铝电解质破碎料资源化综合利用处理方法及其装置 |
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2021
- 2021-06-15 CN CN202121326548.7U patent/CN215854073U/zh active Active
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