CN208150258U - 一种用于输送球团的卸料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送球团的卸料溜槽，包括上机体和下机体，上机体和下机体为分体结构，下机体与上机体通过连接架连接；上机体的顶端设置有一级入料口，一级入料口的下部设置有第一冲击面，下机体的顶部设置有二级入料口，二级入料口的下部设置有第二冲击面和挡板，第一冲击面和第二冲击面均设置为斜面，且第二冲击面的倾斜角度小于第一冲击面的倾斜角度；下机体的两侧对称设置有控制挡板转动的滑动装置和固定装置，且固定装置安装在连接架上；下机体的前侧设置有物料启动门。本实用新型设置两个斜面可以使物料在下落时所受冲击减缓，增加了溜槽的使用寿命，同时提高了造球质量，避免了生球受损，控制了对环境造成污染。

Description

一种用于输送球团的卸料溜槽

技术领域

本实用新型涉及球团造球设备技术领域，尤其是涉及一种用于输送球团的卸料溜槽。

背景技术

在建材、矿山、电力、化工等行业，块状物料的转运、卸料是保证生产必不可少的环节。卸料槽是圆盘造球机中的重要部件，造球机生产出的生球经卸料槽落至皮带机，卸料槽完成了从造球机卸料的任务，卸料溜槽全部为直上直下的结构，没有缓冲面，结构较复杂，因此在卸料过程中，卸料槽承受生球的冲击和摩擦，属于易损部件，相应的，卸料槽对生球也产生冲击和摩擦，在一定程度上造成生球破裂、损坏，从而影响生球质量，影响造球系统的成品率。另外，连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运过程中，由于对各种情况下考虑不周或者受到特定条件的限制，很容易导致细粉状物料与空气的混合，形成粉尘外扬，外扬粉尘不但导致了企业生产原料的浪费，而且粉尘极易进入人的呼吸道，严重影响员工的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于输送球团的卸料溜槽，设置两个斜面可以使物料在下落时所受冲击减缓，增加了溜槽的使用寿命，同时提高了造球质量，避免了生球受损，控制了对环境造成污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于输送球团的卸料溜槽，包括上机体和下机体，所述下机体设置在所述上机体的底部，且所述上机体和所述下机体为分体结构，所述下机体与所述上机体通过连接架连接；

所述上机体的顶端设置有一级入料口，所述一级入料口的下部设置有第一冲击面，所述下机体的顶部设置有与所述第一冲击面衔接的二级入料口，所述二级入料口的下部设置有第二冲击面和挡板，所述第一冲击面和所述第二冲击面均设置为斜面，且所述第二冲击面的倾斜角度小于所述第一冲击面的倾斜角度；

所述下机体的两侧对称设置有控制所述挡板转动的滑动装置和固定装置，且所述固定装置安装在所述连接架上；

所述下机体的前侧设置有物料启动门。

优选地，所述滑动装置包括固定在所述下机体上的底座和安装在所述底座上的第一转动轴，所述第一转动轴上设置有拨架和滑动架，所述滑动架与所述拨架卡接连接。

优选地，所述固定装置包括安装在所述连接架上的底板和角钢座，所述底板上设置有固定第一转动轴的转动箱，所述转动箱上设置有与所述第一转动轴连接的第二转动轴，所述转动箱与所述角钢座通过连接板连接。

优选地，所述下机体的底部设置有支脚。

优选地，所述物料启动门的下部设置有加强筋，且所述加强筋固定在所述下机体上。

优选地，所述上机体和所述下机体的侧面均设置有支吊架，且所述一级入料口的两侧设置有角钢座。

优选地，所述第一冲击面和所述第二冲击面均为耐磨衬板。

因此，本实用新型采用上述结构的用于输送球团的卸料溜槽，设置两个斜面可以使物料在下落时所受冲击减缓，增加了溜槽的使用寿命，同时提高了造球质量，避免了生球受损，控制了对环境造成污染。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的下机体的结构示意图

图4为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的挡板结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的侧视图，图3为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的下机体的结构示意图，图4为本实用新型一种用于输送球团的卸料溜槽实施例的挡板结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种用于输送球团的卸料溜槽，包括上机体1和下机体2，下机体2设置在上机体1的底部，且上机体1和下机体2为分体结构，下机体2与上机体1通过连接架3连接；上机体1的顶端设置有一级入料口4，一级入料口4的下部设置有第一冲击面5，下机体2的顶部设置有与第一冲击面5衔接的二级入料口6，二级入料口6的下部设置有第二冲击面7和挡板22，第一冲击面5和第二冲击面7均设置为斜面，且第二冲击面7的倾斜角度小于第一冲击面5的倾斜角度；下机体2的两侧对称设置有控制挡板22转动的滑动装置和固定装置，且所述固定装置安装在连接架3上，所述滑动装置包括固定在下机体2上的底座8和安装在底座8上的第一转动轴9，第一转动轴9上设置有拨架10和滑动架11，滑动架11与拨架10卡接连接，所述固定装置包括安装在连接架3上的底板12和角钢座13，底板12上设置有固定第一转动轴9的转动箱14，转动箱14上设置有与第一转动轴9连接的第二转动轴15，转动箱14与角钢座13通过连接板16连接；下机体2的前侧设置有物料启动门17，本实用新型将第一冲击面和第二冲击面设置为斜面，且第二冲击面的倾斜角度小于第一冲击面的倾斜角度，可以使物料下落时所受的冲击力变小，同时保护了溜槽的冲击面，增加了设备的使用寿命，另外，设置挡板的目的是当大块物料被卡住时，可以拨动拨架使挡板移开，大块物料就会落下。下机体2的底部设置有支脚18，增加了下机体的稳定性。

物料启动门17的下部设置有加强筋19，且加强筋19固定在下机体2上。上机体1和下机体2的侧面均设置有支吊架20，将其挂在传动带上，且一级入料口4的两侧设置有角钢座21。

第一冲击面5和第二冲击面7均为耐磨衬板，有效的保护了物料和增加了溜槽的使用寿命。

因此，本实用新型采用上述结构的用于输送球团的卸料溜槽，设置两个斜面可以使物料在下落时所受冲击减缓，增加了溜槽的使用寿命，同时提高了造球质量，避免了生球受损，控制了对环境造成污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于输送球团的卸料溜槽，其特征在于：

包括上机体和下机体，所述下机体设置在所述上机体的底部，且所述上机体和所述下机体为分体结构，所述下机体与所述上机体通过连接架连接；

所述上机体的顶端设置有一级入料口，所述一级入料口的下部设置有第一冲击面，所述下机体的顶部设置有与所述第一冲击面衔接的二级入料口，所述二级入料口的下部设置有第二冲击面和挡板，所述第一冲击面和所述第二冲击面均设置为斜面，且所述第二冲击面的倾斜角度小于所述第一冲击面的倾斜角度；

所述下机体的两侧对称设置有控制所述挡板转动的滑动装置和固定装置，且所述固定装置安装在所述连接架上；

所述下机体的前侧设置有物料启动门。

2.根据权利要求1所述的用于输送球团的卸料溜槽，其特征在于：所述滑动装置包括固定在所述下机体上的底座和安装在所述底座上的第一转动轴，所述第一转动轴上设置有拨架和滑动架，所述滑动架与所述拨架卡接连接。

3.根据权利要求2所述的用于输送球团的卸料溜槽，其特征在于：所述固定装置包括安装在所述连接架上的底板和角钢座，所述底板上设置有固定第一转动轴的转动箱，所述转动箱上设置有与所述第一转动轴连接的第二转动轴，所述转动箱与所述角钢座通过连接板连接。

4.根据权利要求3所述的用于输送球团的卸料溜槽，其特征在于：所述下机体的底部设置有支脚。

5.根据权利要求4所述的用于输送球团的卸料溜槽，其特征在于：所述物料启动门的下部设置有加强筋，且所述加强筋固定在所述下机体上。

6.根据权利要求5所述的用于输送球团的卸料溜槽，其特征在于：所述上机体和所述下机体的侧面均设置有支吊架，且所述一级入料口的两侧设置有角钢座。

7.根据权利要求6所述的用于输送球团的卸料溜槽，其特征在于：所述第一冲击面和所述第二冲击面均为耐磨衬板。