CN209758548U - 一种石油焦煅烧输料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石油焦煅烧输料系统，具体涉及石油焦煅烧技术领域，包括皮带输送机和下料槽，皮带输送机包括皮带，下料槽通过支柱支撑在皮带的上方，下料槽用于将石油焦下料到皮带上，下料槽的上端设有物料进口，下端设有物料出口，下料槽的内腔中设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲台和支撑台，支撑台通过三脚架固定在下料槽的内腔的内壁上，缓冲台位于支撑台的上方，缓冲台和支撑台通过若干弹簧相连，缓冲台的下侧面与下料通道的上端相连，下料通道套在弹簧和支撑台外，下料通道的外壁用于下料，下料通道的上端到下端外径逐渐增大。本实用新型可以降低石油焦对皮带的撞击力，进而降低对皮带的磨损同时降低皮带机跑偏的概率。
Description
技术领域
本实用新型属于石油焦煅烧技术领域，具体涉及一种石油焦煅烧输料系统。
背景技术
石油焦是炼油工业的主要副产物之一，它是制备炭素材料特别是铝用预焙阳极(亦称为炭阳极，简称阳极)的主要原料。石油焦在煅烧后的成品通过普通漏斗进入到皮带输送机上然后通过皮带输送机输送，但是煅烧后的石油焦干燥，硬度大，直接落到皮带输送机上对皮带冲击很大，造成皮带磨损严重，同时使得皮带机跑偏严重。
因此急需一种能够解决现有问题的石油焦煅烧输料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石油焦煅烧输料系统，使得石油焦落入到皮带上的速度降低，从而降低对皮带的撞击力，进而降低对皮带的磨损同时降低皮带机跑偏的概率。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种石油焦煅烧输料系统，包括皮带输送机和下料槽，所述皮带输送机包括皮带，所述下料槽通过支柱支撑在所述皮带的上方，所述下料槽用于将石油焦下料到所述皮带上，所述下料槽的上端设有用于石油焦进入到所述下料槽的内腔中的物料进口，下端设有用于石油焦离开所述下料槽的内腔中的物料出口，所述下料槽的内腔中设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲台和支撑台，所述支撑台通过三脚架固定在所述下料槽的内腔的内壁上，所述缓冲台位于所述支撑台的上方，所述缓冲台和所述支撑台通过若干弹簧相连，所述缓冲台的下侧面与下料通道的上端相连，所述下料通道套在所述弹簧和所述支撑台外，所述下料通道的外壁用于下料，所述下料通道的上端到下端外径逐渐增大。
优选的，所述缓冲台为圆形，所述下料通道为中空的圆台形，所述缓冲台的外径和所述下料通道的上端的端部的外径相同，所述缓冲台的轴线和所述下料通道的轴线重合。
优选的，所述支撑台为圆形，所述支撑台向上设有中空的圆柱形的保护套，所述弹簧位于所述保护套内，所述保护套的上端与所述缓冲台分离，石油焦掉落在所述缓冲台上向下压所述缓冲台可以使得所述缓冲台与所述保护套的上端部相贴。
优选的，所述下料通道的下端的内壁设有圆环形的挡灰板，所述挡灰板套在所述保护套外，所述挡灰板的轴线和所述保护套的轴线重合。
优选的，所述下料槽的内壁设有若干缓冲板，所述缓冲板位于所述下料通道的下方。
优选的，所述下料通道的外壁设有若干凸起。
优选的，所述皮带的两侧固定设有挡料板，所述挡料板的材质与所述皮带的材质相同。
本实用新型的有益效果是：
石油焦从物料进口进入到下料槽的内腔中，有的直接落入到缓冲台上，然后随着下料通道的外壁继续下落，有的直接撞击缓冲台后被反弹离开缓冲台，直接向上运动与新落下的石油焦进行互撞，使得新落下的石油焦的速度被降低，或者是自身速度被降低后直接从缓冲台与下料槽的内壁之间的间隙落下，然后再继续下降，最终从下料通道的物料出口处进入到皮带上，被皮带运输走，石油焦落入到皮带上的速度降低，使得对皮带的撞击力降低，可以降低对皮带的磨损同时降低皮带机跑偏的概率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的纵向剖面的主视图；
图2是本实用新型的设有挡料板的纵向剖面图；
图3是本实用新型的下料通道的结构示意图；
图4是本实用新型的下料通道的纵向剖面图；
图5是本实用新型的支撑台设有保护套的结构示意图；
图6是本实用新型的三脚架的结构示意图。
其中图中标记为：1、皮带输送机；2、下料槽；3、皮带；4、支柱；5、物料进口；6、物料出口；7、缓冲台；8、支撑台；9、三脚架；10、弹簧；11、下料通道；111、凸起；12、保护套；13、挡灰板；14、缓冲板；15、挡料板。
具体实施方式
如图1-6所示，一种石油焦煅烧输料系统，包括皮带输送机1和下料槽2，皮带输送机1包括皮带3，下料槽2通过支柱4支撑在皮带3的上方，下料槽2用于将石油焦下料到皮带3上，下料槽2的上端设有用于石油焦进入到下料槽2的内腔中的物料进口5，下端设有用于石油焦离开下料槽2的内腔中的物料出口6，下料槽2的内腔中设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲台7和支撑台8，支撑台8通过三脚架9固定在下料槽2的内腔的内壁上，缓冲台7位于支撑台8的上方，缓冲台7和支撑台8通过若干弹簧10相连，缓冲台7的下侧面与下料通道11的上端相连，下料通道11套在弹簧10和支撑台8外，下料通道11的外壁用于下料，下料通道11的上端到下端外径逐渐增大。皮带输送机1为现有技术，例如皮带输送机1包括支架和皮带3，支架包括若干支腿和支撑板，支腿用于支撑支撑板，皮带3套在支撑板上并在支撑板上循环运动。下料通道11套在弹簧10和支撑台8外可以降低石油焦进入到支撑台8上以及弹簧10内而影响弹簧10运动的概率，下料通道11设置为上端到下端外径逐渐增大形式，可以形成斜面，相对于竖直面而言能够降低石油焦的落下到皮带3上的速度，起到缓冲作用。其中三脚架9可以和下料槽2以及支撑台8一体合成或者焊接而成。
具体的，缓冲台7为圆形，下料通道11为中空的圆台形，缓冲台7的外径和下料通道11的上端的端部的外径相同，缓冲台7的轴线和下料通道11的轴线重合。
具体的，支撑台8为圆形，支撑台8向上设有中空的圆柱形的保护套12，弹簧10位于保护套12内，保护套12的上端与缓冲台7分离，石油焦掉落在缓冲台7上向下压缓冲台7可以使得缓冲台7与保护套12的上端部相贴。保护套12的设置进一步降低石油焦进入到支撑台8上以及弹簧10内的概率。
具体的，下料通道11的下端的内壁设有圆环形的挡灰板13，挡灰板13套在保护套12外，挡灰板13的轴线和保护套12的轴线重合。挡灰板13的设置在一定程度上降低石油焦进入到支撑台8上以及弹簧10内的概率。
具体的，下料槽2的内壁设有若干缓冲板14，缓冲板14位于下料通道11的下方。缓冲板14的设置能够阻止石油焦下落的速度，使其进入到皮带3上的速度进一步降低，从而减轻对皮带3的磨损以及降低皮带输送机1跑偏的概率。
具体的，下料通道11的外壁设有若干凸起111。凸起111能够对石油焦形成阻挡，进一步降低石油焦下落到皮带3上的速度。
具体的，皮带3的两侧固定设有挡料板15，挡料板15的材质与皮带3的材质相同。挡料板15的设置能够阻挡石油焦从皮带3上掉落到地面上。挡料板15的材质与皮带3的材质相同不相同均可，只要挡料板15与皮带3的连接处具有弹性，不影响挡料板15随着皮带3循环即可。
原理
石油焦从物料进口5进入到下料槽2的内腔中，有的直接落入到缓冲台7上，然后随着下料通道11的外壁继续下落，有的直接撞击缓冲台7后被反弹离开缓冲台7，直接向上运动与新落下的石油焦进行互撞，使得新落下的石油焦的速度被降低，或者是自身速度被降低后直接从缓冲台7与下料槽2的内壁之间的间隙落下，然后再继续下降，最终从下料通道11的物料出口6处进入到皮带3上，被皮带3运输走，石油焦落入到皮带3上的速度降低，使得对皮带3的撞击力降低，可以降低对皮带3的磨损同时降低皮带机跑偏的概率。具体是：随着落入到缓冲台7上的石油焦的量的增加，缓冲台7向下运动压缩弹簧10，由于具有弹力使得缓冲台7的下降速度减慢，其上的石油焦的速度也会减慢，相对于石油焦直接落下仅仅受到重力而言，石油焦的下降的速度也降低，缓冲台7上的石油焦被新进入的石油焦挤压从边缘脱落到下料通道11的外壁上；同时由于弹簧10的弹力原因，一旦缓冲台7上的石油焦重量减少，缓冲台7就可能在弹簧10弹力作用下向上运动，此时落到缓冲台7上的石油焦受到反弹的概率更大且反弹的高度也比较高会和新进入的石油焦撞击的更加充分同时缓冲台7向上运动过程中也会增大周围空气的流动增大石油焦下落的阻力，使其下降速度降低。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油焦煅烧输料系统，其特征在于，包括皮带输送机和下料槽，所述皮带输送机包括皮带，所述下料槽通过支柱支撑在所述皮带的上方，所述下料槽用于将石油焦下料到所述皮带上，所述下料槽的上端设有用于石油焦进入到所述下料槽的内腔中的物料进口，下端设有用于石油焦离开所述下料槽的内腔中的物料出口，所述下料槽的内腔中设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲台和支撑台，所述支撑台通过三脚架固定在所述下料槽的内腔的内壁上，所述缓冲台位于所述支撑台的上方，所述缓冲台和所述支撑台通过若干弹簧相连，所述缓冲台的下侧面与下料通道的上端相连，所述下料通道套在所述弹簧和所述支撑台外，所述下料通道的外壁用于下料，所述下料通道的上端到下端外径逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的石油焦煅烧输料系统，其特征在于，所述缓冲台为圆形，所述下料通道为中空的圆台形，所述缓冲台的外径和所述下料通道的上端的端部的外径相同，所述缓冲台的轴线和所述下料通道的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的石油焦煅烧输料系统，其特征在于，所述支撑台为圆形，所述支撑台向上设有中空的圆柱形的保护套，所述弹簧位于所述保护套内，所述保护套的上端与所述缓冲台分离，石油焦掉落在所述缓冲台上向下压所述缓冲台可以使得所述缓冲台与所述保护套的上端部相贴。
4.根据权利要求3所述的石油焦煅烧输料系统，其特征在于，所述下料通道的下端的内壁设有圆环形的挡灰板，所述挡灰板套在所述保护套外，所述挡灰板的轴线和所述保护套的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的石油焦煅烧输料系统，其特征在于，所述下料槽的内壁设有若干缓冲板，所述缓冲板位于所述下料通道的下方。
6.根据权利要求1所述的石油焦煅烧输料系统，其特征在于，所述下料通道的外壁设有若干凸起。
7.根据权利要求1所述的石油焦煅烧输料系统，其特征在于，所述皮带的两侧固定设有挡料板，所述挡料板的材质与所述皮带的材质相同。
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