CN204544687U - 粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置。它包括皮带输送设备、料斗、数根分级圆辊、物料收集仓，料斗的出料口设有打散布料装置，分级圆辊两两错位排布呈阶梯状斜面，阶梯状斜面自上而下分为细粒级分级区、中粒级分级区、粗粒级分级区，相邻两根分级圆辊的轴心分别位于两条相互平行的倾斜直线L1、直线L2上，相邻两根分级圆辊的竖直方向间距为10-20mm，水平方向间距为0.1-5mm，水平方向间距自上而下逐级增大。当铁矿石由上至下沿着阶梯状斜面下滑时，减缓了下层铁矿石物料的流动速度，细粒铁矿石在分级圆辊旋转时从圆辊间隙跌落至下方的相应物料收集仓中，表层的粗粒铁矿石产生弹跳，继续向下运动，进而提高了铁矿石的分级精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿辅助设备技术领域，具体的说是一种能够提高分级效率、分级精度的粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置。
背景技术
在铁矿石磁化焙烧及直接还原过程中，不同粒度铁矿石具有不同的焙烧特性。为使不同粒度铁矿石在焙烧过程中得到均匀焙烧，一般在铁矿石焙烧前需要进行粒度分级。
目前，铁矿石粒度分级范围的确定是根据各粒级铁矿石焙烧特性的差异及分级设备的选择进行确定。在铁矿石粒度分级中，粒度大于5mm的铁矿石采用机械筛进行粒度分级，而粒度小于5mm的铁矿石如果再采用机械筛进行粒度分级，由于铁矿石中细粒级含量较多，当铁矿石中含有一定的水分时，细粒铁矿石就会产生一定的粘性，并在筛分过程中容易在筛孔周围粘结聚集，随着机械筛使用时间的延长，筛孔周围粘结的铁矿粉逐渐聚集成块，造成筛子的孔径变小或堵塞，使铁矿石分级的效率下降。但当粒度小于5mm的铁矿石采用风力分选设备进行粒度分级时，由于铁矿石各粒级范围的密度差异较小，当铁矿石需要进行粒度精确分级时，一般需要经过多级风力进行分选，风选工艺及设备较为复杂，同时铁矿石粒度分级中产生的大量粉尘需要经过除尘后进行排放，限制了风力分级方法的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，以提高铁矿石粒度分级的效率和精度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，它包括皮带输送设备、料斗、数根分级圆辊、物料收集仓，所述料斗的出料口设有打散布料装置，所述分级圆辊两两错位排布呈阶梯状斜面，阶梯状斜面自上而下分为细粒级分级区、中粒级分级区、粗粒级分级区，相邻两根分级圆辊的轴心分别位于两条相互平行的倾斜直线L1、直线L2上，相邻两根分级圆辊的竖直方向间距为10-20mm，水平方向间距为0.1-5mm，水平方向间距自上而下逐级增大。
作为本实用新型的进一步改进，所述细粒级分级区相邻两根分级圆辊的水平方向间距为0.1-1mm，所述中粒级分级区相邻两根分级圆辊的水平方向间距为1-3mm，所述粗粒级分级区相邻两根分级圆辊的水平方向间距为3-5mm。
作为本实用新型的更进一步改进，所述倾斜直线L1、直线L2的水平倾角为28-35°。
作为本实用新型的更进一步改进，每根所述分级圆辊的下方设有刮料板。
作为本实用新型的更进一步改进，所述分级圆辊的表面设有陶瓷耐磨层。
作为本实用新型的更进一步改进，所述分级圆辊的数量为15-20根，分级圆辊的直径为80-130mm，其组成的阶梯状斜面的长度为1.2-2.2m。
作为本实用新型的更进一步改进，所述物料收集仓放置在所述阶梯状斜面的下方，分为细粒物料收集仓、中级物料收集仓、粗粒物料收集仓。
本实用新型中分级圆辊的转速为30～50r/min。
本实用新型的工作原理为：由皮带运输设备运送来的0～5mm铁矿石经过设置在料斗出料口处的打散布料装置均匀分布到阶梯状圆辊斜面的上部细粒级分级区，并沿圆辊斜面往下流动，由于下部料层受到辊面的摩擦力大于上层物料与下层物料之间的磨擦力，从而使上层物料的加速度大于下层物料的加速度，粗颗粒铁矿石在下流过程中就逐渐从细粒铁矿石中分离出来，实现粗细粒铁矿石的初步粒度分层。当粒度分层的铁矿石流经相邻两根分级圆辊之间的空隙时，0.1-1mm粒度的铁矿石从空隙掉落至圆辊斜面下方的细粒物料收集仓中，中、粗粒铁矿石在旋转分级圆辊的推动下流至中粒级分级区，1-3mm粒度的铁矿石从相邻分级圆辊的空隙中跌落至圆辊斜面下方的中粒物料收集仓中，未从分级圆辊空隙中跌落的3-5mm粒度的铁矿石则沿着圆辊斜面弹跳至斜面底部下方的粗粒物料收集仓中，这样就实现了铁矿石高速率、高精度的粒度分级。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型中相邻两根分级圆辊在竖直方向上间距为10-20mm，水平方向的间距为0.1-5mm，由分级圆辊组成了一个阶梯状斜面，当铁矿石由上至下沿着阶梯状斜面下滑时，有效地减缓了下层铁矿石物料的流动速度，从而使得铁矿石物料底层的细粒铁矿石在分级圆辊旋转时，从相邻两根分级圆辊的间隙跌落至下方的物料收集仓中，铁矿石物料表层的粗粒铁矿石在下滑到下一个分级圆辊辊面时产生弹跳，继续向下运动，进而提高了铁矿石的分级精度；
（2）本实用新型在每根分级圆辊的下方设置有刮料板，可在分级圆辊旋转过程中对粘结在辊面上的粉状铁矿石进行清理；
（3）本实用新型在分级圆辊的辊面上设置一层陶瓷耐磨层，可有效减小分级圆辊表面磨损后对铁矿石粒度分级精度的影响，延长了本实用新型的使用寿命；
（4）本实用新型用于水分质量百分比含量为2-8%铁矿石粒度分级时，由于铁矿石的分散性和流动性变差，因此在料斗的出料口设置打散布料装置，将结团的铁矿石打散，并沿分级圆辊的宽度方向均匀布料，以提高铁矿石分级的效率。
附图说明
图1是粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置的结构示意图；
图中：1、皮带输送设备，2、料斗，3、分级圆辊，4、物料收集仓，5、打散布料装置，6、刮料板，7、陶瓷耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，它包括皮带输送设备1、料斗2、15-20根分级圆辊3、物料收集仓4，料斗2的出料口设有打散布料装置5，分级圆辊3两两错位排布呈阶梯状斜面，阶梯状斜面的长度为1.2-2.2m，自上而下分为细粒级分级区、中粒级分级区、粗粒级分级区，相邻两根分级圆辊3的轴心分别位于两条相互平行的水平倾角为28-35°的倾斜直线L1、直线L2上，相邻两根分级圆辊3的竖直方向间距为10-20mm，水平方向间距为0.1-5mm，水平方向间距自上而下逐级增大。每根分级圆辊3的下方设有刮料板6，表面设有陶瓷耐磨层7，直径为80-130mm。
细粒级分级区相邻两根分级圆辊3的水平方向间距为0.1-1mm，中粒级分级区相邻两根分级圆辊3的水平方向间距为1-3mm，粗粒级分级区相邻两根分级圆辊3的水平方向间距为3-5mm。
物料收集仓4放置在阶梯状斜面的下方，分为细粒物料收集仓、中级物料收集仓、粗粒物料收集仓。
使用本实用新型进行粉状铁矿石的力度分级时，由皮带运输设备1运送来的0～5mm铁矿石经过设置在料斗2出料口处的打散布料装置5均匀分布到由分级圆辊3组成的阶梯状斜面的上部细粒级分级区，铁矿石沿阶梯状斜面往下流动，由于下部料层受到辊面的摩擦力大于上层物料与下层物料之间的磨擦力，从而上层物料的加速度大于下层物料的加速度，粗颗粒铁矿石在下流过程中就逐渐从细粒铁矿石中分离出来，实现粗细粒铁矿石的初步粒度分层。当粒度分层的铁矿石流经相邻两根分级圆辊3之间的空隙时，0.1-1mm粒度的铁矿石从空隙掉落至圆辊斜面下方的细粒物料收集仓中，中、粗粒铁矿石在旋转分级圆辊的推动下流至中粒级分级区，1-3mm粒度的铁矿石从相邻分级圆辊3的空隙中跌落至圆辊斜面下方的中粒物料收集仓中，未从分级圆辊空隙中跌落的3-5mm粒度的铁矿石则沿着圆辊斜面弹跳至斜面底部下方的粗粒物料收集仓中，这样就实现了铁矿石高速率、高精度的粒度分级。
本实用新型对含水量为2-8%、粒度为5mm的粉状铁矿石分级精度可达到90%，有效地提交了铁矿石的分级精度和工作效率。本实用新型还适用于含水量为0-8%粒度为0-15mm的铁矿石粒度分级。
Claims (7)
1.一种粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，它包括皮带输送设备（1）、料斗（2）、数根分级圆辊（3）、物料收集仓（4），所述料斗（2）的出料口设有打散布料装置（5），其特征在于：所述分级圆辊（3）两两错位排布呈阶梯状斜面，阶梯状斜面自上而下分为细粒级分级区、中粒级分级区、粗粒级分级区，相邻两根分级圆辊（3）的轴心分别位于两条相互平行的倾斜直线L1、直线L2上，相邻两根分级圆辊（3）的竖直方向间距为10-20mm，水平方向间距为0.1-5mm，水平方向间距自上而下逐级增大。
2.根据权利要求1所述的粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，其特征在于：所述细粒级分级区相邻两根分级圆辊（3）的水平方向间距为0.1-1mm，所述中粒级分级区相邻两根分级圆辊（3）的水平方向间距为1-3mm，所述粗粒级分级区相邻两根分级圆辊（3）的水平方向间距为3-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，其特征在于：所述倾斜直线L1、直线L2的水平倾角为28-35°。
4.根据权利要求3所述的粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，其特征在于：每根所述分级圆辊（3）的下方设有刮料板（6）。
5.根据权利要求4所述的粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，其特征在于：所述分级圆辊（3）的表面设有陶瓷耐磨层（7）。
6.根据权利要求5所述的粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，其特征在于：所述分级圆辊（3）的数量为15-20根，分级圆辊（3）的直径为80-130mm，其组成的阶梯状斜面的长度为1.2-2.2m。
7.根据权利要求6所述的粉状铁矿石阶梯状圆辊斜面粒度分级装置，其特征在于：所述物料收集仓（4）放置在所述阶梯状斜面的下方，分为细粒物料收集仓、中级物料收集仓、粗粒物料收集仓。
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