CN105312233B - 一种矿产品加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿产品加工装置，该矿产品加工装置包括烘干机、风选机、收料容器和除尘机，烘干机将烘干后的矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选剩余的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理；或者矿产品加工装置包括烘干机、第1布料机、第2布料机、风选机、收料容器和除尘机，第1布料机为烘干机供料，烘干机将烘干后的矿石送到第2布料机，第2布料机将矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选后的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理。本发明使用效果好，加工效率高。

Description

一种矿产品加工装置
技术领域
本发明涉及一种矿产品加工装置，属于矿产品加工机械技术领域。
背景技术
现有矿产品加工装置一般包括烘干机、选料机、收料容器和除尘机，现有选料机一般是根据矿渣(尾矿)和矿料的密度(比重)不同在流水中进行分选，密度大的矿料在水流下方，密度小的矿渣在水流上方，该选料机需要大量水，矿料对水也有污染，而且分选效率低。现有烘干采用在烘干隧道内进行，烘干隧道内设有传送带，矿料在传送带内边输送，边在隧道内烘干，由于潮湿矿料在传送带内为静止堆放，矿料烘干慢，而且里面的矿料更不容易烘干，烘干效率低。在矿石加工领域，往往需要把矿石由堆料场输送到加工设备，现有输送一般采用输送带，装料采用装载机通过漏斗加到输送带一端，再通过输送带运送到矿料加工设备处，由于矿料加工设备的加工量是固定的，而装载机通过漏斗加到输送带的量不好控制，输送矿石的量不均匀，而且矿石在输送带中的分布是中间多，两侧少，很难满足加工设备的正常使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种使用效果好，加工效率高的矿产品加工装置。
本发明解决技术问题的技术方案是：第一种矿产品加工装置，包括烘干机、风选机、收料容器和除尘机，烘干机将烘干后的矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选剩余的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理。
第二种矿产品加工装置，包括烘干机、第1布料机、第2布料机、风选机、收料容器和除尘机，第1布料机为烘干机供料，烘干机将烘干后的矿石送到第2布料机，第2布料机将矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选剩余的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理。
上述烘干机包括第1壳体，第1壳体设有烘干腔，烘干腔设有加热装置，第1壳体左侧上方设有加料口，第1壳体右侧下方设有出料口，烘干腔设有烘干排辊，烘干排辊由3个以上的旋转辊组成，烘干排辊设有驱动装置。
上述旋转辊设有转轴，转轴的一端设有链轮，链轮位于第1壳体的外部，所有链轮环绕有传动链，驱动装置包括电机、减速器，其中1个旋转辊的转轴与减速器的输出轴连接，电机的输出轴与减速器的输入轴相连接。
上述风选机包括封闭的第2壳体、顶部开口的第3壳体和容器，第2壳体的左侧上方设有所述进料口，第2壳体的左侧设有进风口，进风口左侧设有风门控制装置，第2壳体的右侧设有尾料出口；第2壳体内设有出风筛网，第3壳体位于第2壳体内且位于出风筛网的下方；容器位于第3壳体内，容器的正面设有出风口和挡风板，挡风板位于出风口的上方，容器的侧面设有进风口，所述容器的背面设有阻尘板，容器的上方设有垂直的挡料板，挡料板穿过出风筛网，挡料板的上方设有第1弧形板，第1弧形板位于出风筛网的上方，第1弧形板朝向容器的正面，第2壳体设有矿料抽屉，矿料抽屉包括顶端开口的盛料匣，盛料匣的外侧面设有拉手，盛料匣位于第2壳体的内腔，并且盛料匣位于出风筛网的上方以及挡料板的左侧，矿料抽屉可以从第2壳体的侧面抽出。
上述风门控制装置包括风门主体，风门主体设有进风通道，进风通道设有风门，风门设有转轴，转轴铰接在风门主体上，进风通道的右侧设有固定挡板，固定挡板设有通孔，通孔穿有拉杆，拉杆的一端通过第1铰接点与风门铰接，拉杆固定有弹簧固定板，弹簧固定板位于固定挡板的左侧，弹簧固定板和固定挡板之间设有压簧，拉杆的外壁设有2个以上的凹槽，凹槽位于弹簧固定板的右侧，拉杆可以通过凹槽卡在通孔的边缘上；在拉杆上设有第2铰接点，第2铰接点位于第1铰接点和弹簧固定板之间。
上述第1布料机包括第4壳体，第4壳体设有布料腔，第4壳体左侧上端设有矿料进口，第4壳体右侧下端设有矿料出口，矿料进口、布料腔、矿料出口相通，布料腔设有第1传动辊、第2传动辊，第2传动辊位于第1传动辊的右侧，第1传动辊设有第1扒翅，第2传动辊设有第2扒翅，第1传动辊设有第1传动轴，第2传动辊设有第2传动轴，第1传动轴设有第1链轮，第2传动轴设有第2链轮，第1链轮和第2链轮位于第4壳体的外部，第1链轮和第2链轮环绕有第1链条，第1传动轴与可调速动力装置相连接。
上述第2布料机包括第4壳体，第4壳体设有布料腔，第4壳体左侧上端设有矿料进口，第4壳体右侧下端设有矿料出口，矿料进口、布料腔、矿料出口相通，布料腔设有第1传动辊、第2传动辊、第3传动辊、第4传动辊，第2传动辊位于第1传动辊的右侧，第3传动辊、第4传动辊位于第2传动辊的右侧，并且第3传动辊位于第4传动辊的上方；第1传动辊设有第1扒翅，第2传动辊设有第2扒翅，第3传动辊设有第3扒翅，第4传动辊设有第4扒翅；第1传动辊设有第1传动轴，第2传动辊设有第2传动轴，第3传动辊设有第3传动轴，第4传动辊设有第4传动轴；第1传动轴设有第1链轮，第2传动轴设有第2链轮，第3传动轴设有第3链轮，第4传动轴设有第4链轮；第1链轮、第2链轮、第3链轮、第4链轮位于第4壳体的外部，第1链轮、第2链轮、第3链轮、第4链轮环绕有第2链条，第1传动轴与可调速动力装置相连接。
上述所述除尘机为旋风除尘器，旋风除尘器包括第2筒形壳体、第2锥形壳体、第2排尘管、进气管，第2锥形壳体的上方设有一体的第2筒形壳体，第2筒形壳体的顶端设有第2排尘管，第2筒形壳体的侧壁设有进气管，进气管沿第2筒形壳体的内壁切向设置，第2锥形壳体的下方设有出料口。
本发明的技术效果是：本发明风选机的进风通过容器侧面设有的进风口进入容器，再通过容器正面设有出风口流出，在挡风板的遮挡作用下，出来的风为紊流风，该紊流风再通过第2壳体内壁的反弹，紊流风更加紊流，并通过第2壳体上方开口流出，从第2壳体上方开口流出的紊流风作为物料分选使用风，物料在紊流风的作用下，既能将密度较大的物料和密度较小的物料分层吹起，分层明显，而且物料不会吹得较高。解决现有直流风使物料吹得较高，而且分层不明显的弊端。
本发明风门控制装置通过操作拉杆来控制风门开放的大小，如果不操作拉杆，不使拉杆凹槽卡在通孔的边缘上，使拉杆处于自由状态，在压簧的回弹作用下，压簧作用在弹簧固定板上，由于弹簧固定板固定在拉杆上，因此，压簧促使拉杆左移，使风门顺时针旋转，直到风门完全关闭。当需要打开风门时，用手拉动拉杆，当拉杆拉到所需要的程度时，然后用拉杆上设有的对应凹槽卡在固定挡板设有的通孔边缘上即可。因此，本发明能够确保风门不被误操作，安全性好，由于拉杆的外壁设有2个以上的凹槽，使风门控制大小更加精确。
本发明烘干机第1壳体设有烘干腔，烘干腔设有加热装置，烘干腔设有烘干排辊，烘干排辊由3个以上的旋转辊组成。烘干时，烘干排辊中的所有旋转辊向一个方向旋转，矿料颗粒在旋转辊的旋转作用下，矿料颗粒从一个旋转辊的表面弹向下一个旋转辊的表面，该矿料颗粒再从下一个旋转辊的表面弹向另一个旋转辊的表面，这样，矿料颗粒不断从烘干排辊一端进入另一端，矿料颗粒从一个旋转辊的表面弹向下一个旋转辊表面过程中是在烘干腔热空气中飞过，矿料颗粒在烘干腔热空气中飞的过程，也是在周围热空气中受热烘干的过程，烘干效果好，而且烘干效率高。本发明加热装置采用燃烧室，可以燃烧天然气、煤块等燃料，相比电加热，成本低。
本发明第1布料机的矿料进口和矿料出口之间设有布料腔，布料腔设有第1传动辊、第2传动辊，第1传动辊设有第1扒翅，第2传动辊设有第2扒翅，第1传动辊、第2传动辊分别设有第1链轮、第2链轮，第1链轮和第2链轮环绕有第1链条，第1传动轴与可调速动力装置相连接。矿料从矿料进口到矿料出口之间要经过传动辊(第1传动辊、第2传动辊)，如果传动辊不旋转，那么物料在传动辊及其上面扒翅的阻挡下，物料不会通过布料腔进入矿料出口。只有在传动辊的旋转下，矿料才会通过布料腔进入矿料出口，矿料通过布料腔的速度多少，取决于传动辊的旋转速度，而传动辊的旋转速度又取决于调速动力装置输出轴的转速。因此，当需要较多矿料时，可提高调速动力装置的运转速度；当需要较少矿料时，可降低调速动力装置的运转速度。由于传动辊为筒状，物料一般通过传动辊的上方通过，因此，矿料从矿料出口出来为平铺出来，布料均匀。另外，本发明第1布料机结构简单，成本低，使用效果好。本发明第2布料机是在本发明第1布料机的基础上在布料腔内增加第3传动辊、第4传动辊，第3传动辊位于第4传动辊的上方，目的都是入料量控制更加精确，布料更加均匀。
附图说明：
1、图1为本发明第一种矿产品加工装置示意图。
2、图2为本发明第二种矿产品加工装置示意图。
3、图3为本发明烘干机结构示意图。
4、图4为本发明烘干机烘干排辊放大示意图。
5、图5为本发明风选机主视图。
6、图6为本发明风选机右视图。
7、图7为图6的A-A向剖视图。
8、图8为图7的B-B向剖视图。
9、图9为矿料抽屉从第2壳体侧面部分抽出示意图。
10、图10为本发明带有挡风板和挡料板的容器主视图。
11、图11为本发明带有挡风板和挡料板的容器左视图。
12、图12为本发明带有挡风板和挡料板的容器右视图。
13、图13为本发明第1种风门控制装置风门完全关闭时的结构示意图。
14、图14为本发明第1种风门控制装置拉杆局部放大图。
15、图15为本发明第1种风门控制装置风门部分打开时的结构示意图。
16、图16为本发明第2种风门控制装置风门完全关闭时的结构示意图。
17、图17为本发明第2种风门控制装置拉杆局部放大图。
18、图18为本发明第2种风门控制装置风门部分打开时的结构示意图。
19、图19为本发明第3种风门控制装置风门完全关闭时的结构示意图。
20、图20为本发明第3种风门控制装置拉杆局部放大图。
21、图21为本发明第3种风门控制装置部分打开时的结构示意图。
22、图22为本发明第1布料机主视图。
23、图23为本发明第1布料机俯视图。
24、图24为图23的C-C向剖视图。
25、图25为本发明第1布料机的后视图。
26、图26为本发明第2布料机主视图。
27、图27为本发明第2布料机俯视图。
28、图28为图27的D-D向剖视图。
29、图29为本发明第2布料机的后视图。
30、图30为本发明第3布料机主视图。
31、图31为本发明第3布料机俯视图。
32、图32为图31的E-E向剖视图。
33、图33为本发明第3布料机的后视图。
34、图34为本发明收料容器主视图。
35、图35为本发明收料容器俯视图。
36、图36为图35的F-F向剖视图。
37、图37为本发明旋风除尘器主视图。
38、图38为图37的G-G向剖视图。
39、图39为图38的H-H向剖视图。
40、图40为3个旋风除尘器串联使用示意图。
实施方式
下面结合附图和实施例详细说明：
如图1所示，本发明第一种矿产品加工装置，包括烘干机2、风选机9、收料容器4和除尘机5，烘干机2通过输送带6将烘干后的矿石送到风选机9的进料口8，风选机9筛选出矿料，风选机9通过管道7将筛选剩余的尾料送到收料容器4内，收料容器4排出的粉尘送到除尘机5处理，这里风选机9作为选料机使用。
如图2所示，本发明第二种矿产品加工装置，包括烘干机2、第1布料机1、第2布料机3、风选机9、收料容器4和除尘机5，第1布料机1为烘干机2供料，烘干机2通过输送带6将烘干后的矿石送到第2布料机3，第2布料机3将矿石送到风选机9的进料口8，风选机9筛选出矿料，风选机9通过管道7将筛选剩余的尾料输送到收料容器4内，收料容器4排出的粉尘输送到除尘机5处理。
如图3和图4所示，所述烘干机2包括第1壳体11，第1壳体11设有烘干腔15，烘干腔15设有加热装置，第1壳体11左侧上方设有加料口19，第1壳体11右侧下方设有出料口18，烘干腔15设有烘干排辊12，烘干排辊12由3个以上的旋转辊112组成，烘干排辊12设有驱动装置。所述旋转辊112设有转轴117，转轴117的一端设有链轮113，链轮113位于第1壳体11的外部，所有链轮13环绕有传动链114，驱动装置包括电机116、减速器115，其中1个旋转辊112的转轴117与减速器115的输出轴连接，电机116的输出轴与减速器115的输入轴相连接。本实施例烘干机加热装置为燃烧室13，燃烧室13位于烘干腔15的右侧下方，燃烧室13设有烟道14，烟道出口111位于烘干腔15的左侧下方，烘干腔15的右侧上方设有出烟口110，出烟口110设有烟筒17。烟道出口111的温度最高，快速加热刚进入的矿石颗粒，烟气从烟道出口111到出烟口110的行走过程中，空气温度逐渐降低，符合矿料颗粒湿度逐渐降低，所需热量逐渐减少的要求。图3中的虚线箭头表示烟气走向，实线箭头表示矿料走向。本发明烘干的矿料颗粒最好大于200目。
如图5至12所示，所述风选机9包括封闭的第2壳体220、顶部开口的第3壳体28和容器21，第2壳体220的左侧上方设有所述进料口8，第2壳体220的左侧设有进风口250，进风口250左侧设有风门控制装置240，第2壳体220的右侧设有尾料出口230；第2壳体220内设有出风筛网27，出风筛网27设有通风孔281。第3壳体28位于第2壳体220内且位于出风筛网27的下方；容器21位于第3壳体28内，容器21的正面设有出风口26和挡风板23，挡风板23位于出风口26的上方，容器21的侧面设有进风口22，所述容器21的背面设有阻尘板25，容器21的上方设有垂直的挡料板24，挡料板24穿过出风筛网27，挡料板24的上方设有第1弧形板213，第1弧形板213位于出风筛网27的上方，第1弧形板213朝向容器21的正面，第2壳体220设有矿料抽屉260，矿料抽屉260包括顶端开口的盛料匣261，盛料匣261的外侧面设有拉手270，盛料匣261位于第2壳体220的内腔，并且盛料匣261位于出风筛网27的上方以及挡料板24的左侧，矿料抽屉260可以从第2壳体220的侧面抽出。矿料抽屉260用来盛装风选后的矿料，当盛料抽屉260盛满矿料好后抽出倒掉矿料后再重新插入。
本实施例所述容器21为筒状容器，所述出风口26为矩形出风口。图7为本发明风选机使用示意图，本发明风通过筒状的容器21侧面设有的进风口22进入容器21，再通过容器21正面设有矩形出风口26流出，在挡风板23的遮挡作用下，出来的风为紊流风，该紊流风再通过第3壳体28内壁的反弹，紊流风更加紊流，并通过第3壳体28上方开口流出，并通过出风筛网27将待选物料吹起，由于紊流风不会将物料颗粒吹得过高，并且物料在紊流风的作用下，将密度较大物料颗粒29和密度较小物料颗粒210分层吹起，分层明显，密度较大物料颗粒29在下方。在较高处密度较小物料颗粒210被左侧进风口250过来的直流风212吹向尾料出口230，剩下的密度较大物料颗粒29在挡料板24的阻挡下集聚到盛料匣261内并定期取走，达到分离矿石的目的。阻尘板25作用是防止紊流风通过容器右端吹出，卷起粉尘。风门控制装置240的左端设有进风接口，或设有鼓风机10，鼓风机10为风选机9提供直流风212。
当然，也可以设置2套或2套以上的本发明风选机，依次从左到右排列，依次逐级分选矿石。
如图13至15所示，所述风门控制装置240为第1种风门控制装置，第1种风门控制装置包括风门主体，风门主体设有进风通道31，进风通道31设有风门32，风门32设有转轴33，转轴33铰接在风门主体上，进风通道31的右侧设有固定挡板38，固定挡板38可以固定在风门主体上。固定挡板38设有通孔311，通孔311穿有拉杆35，拉杆35的一端通过第1铰接点34与风门32铰接，拉杆35固定有弹簧固定板36，弹簧固定板36位于固定挡板38的左侧，弹簧固定板36和固定挡板38之间设有压簧37，拉杆35的外壁设有2个以上的凹槽39，凹槽39位于弹簧固定板36的右侧，拉杆35可以通过凹槽39卡在通孔311的边缘上；在拉杆35上设有第2铰接点314，第2铰接点314位于第1铰接点34和弹簧固定板36之间。拉杆35的另一端设有球头310，球头310便于手持操作。拉杆35设有风门全关标志线312和风门全开标志线313，风门全关标志线312位于最右侧凹槽的右边缘，风门全开标志线313位于最左侧凹槽的右边缘。
如图16至18所示，所述风门控制装置240为第2种风门控制装置，第2种风门控制装置的拉杆35设有风门全关限位板316，风门全关限位板316位于拉杆35的最右侧凹槽的右边缘，风门全关限位板316位于固定挡板38的右侧，风门全关限位板316起到风门全关限位作用。第2种风门控制装置其它结构同第1种风门控制装置。
如图19至21所示，所述风门控制装置240为第3种风门控制装置，第3种风门控制装置的进风通道31的内腔设有限位块315，限位块315位于风门32完全关闭状态时的邻近左侧，限位块315起到风门全关限位作用。第3种风门控制装置其它结构同第1种风门控制装置。
如图22至25所示，所述第1布料机1包括第4壳体41，第4壳体41设有布料腔423，第4壳体41左侧上端设有矿料进口43，第4壳体41右侧下端设有矿料出口44，矿料进口43、布料腔423、矿料出口44相通，布料腔423设有第1传动辊45、第2传动辊46，第2传动辊46位于第1传动辊45的右侧，第1传动辊45设有第1扒翅410，第2传动辊46设有第2扒翅411，第1传动辊45设有第1传动轴418，第2传动辊46设有第2传动轴419，第1传动轴418设有第1链轮414，第2传动轴419设有第2链轮415，第1链轮414和第2链轮415位于第4壳体41的外部，第1链轮414和第2链轮415环绕有第1链条428，第1传动轴418与可调速动力装置相连接。所述可调速动力装置包括电机42和变速器425，电机42设有电机输出轴，变速器425设有变速器输入轴和变速器输出轴，电机输出轴与变速器输入轴相连接，变速器输出轴与第1传动轴418相连接。可调速动力装置也可采用调速电机。
如图26至29所示，所述第2布料机包括第4壳体41，第4壳体41设有布料腔423，第4壳体41左侧上端设有矿料进口43，第4壳体41右侧下端设有矿料出口44，矿料进口43、布料腔423、矿料出口44相通，布料腔423设有第1传动辊45、第2传动辊46、第3传动辊47、第4传动辊48，第2传动辊46位于第1传动辊45的右侧，第3传动辊47、第4传动辊48位于第2传动辊46的右侧，并且第3传动辊47位于第4传动辊48的上方；第1传动辊45设有第1扒翅410，第2传动辊46设有第2扒翅411，第3传动辊47设有第3扒翅412，第4传动辊48设有第4扒翅413；第1传动辊45设有第1传动轴418，第2传动辊46设有第2传动轴419，第3传动辊45设有第3传动轴420，第4传动辊48设有第4传动轴422；第1传动轴418设有第1链轮414，第2传动轴419设有第2链轮415，第3传动轴420设有第3链轮416，第4传动轴422设有第4链轮427；第1链轮414、第2链轮415、第3链轮416、第4链轮427位于第4壳体41的外部，第1链轮414、第2链轮415、第3链轮416、第4链轮427环绕有第2链条429，第1传动轴418与可调速动力装置相连接，其它结构同第1布料机1。
本发明实施例布料机也可采用第3布料机，第3布料机如图30至33所示，所述第3布料机包括包括第4壳体41，第4壳体41设有布料腔423，第4壳体41左侧上端设有矿料进口43，第4壳体41右侧下端设有矿料出口44，矿料进口43、布料腔423、矿料出口44相通，布料腔423设有第1传动辊45、第2传动辊46、第3传动辊47、第4传动辊48和第5传动辊49，第2传动辊46位于第1传动辊45的右侧，第3传动辊47、第4传动辊48位于第2传动辊46的右侧，并且第3传动辊47位于第4传动辊48的上方，第5传动辊49位于第3传动辊47、第4传动辊48的右侧；第1传动辊45设有第1扒翅410，第2传动辊46设有第2扒翅411，第3传动辊47设有第3扒翅412，第4传动辊48设有第4扒翅413，第5传动辊49设有第5扒翅424；第1传动辊45设有第1传动轴418，第2传动辊46设有第2传动轴419，第3传动辊47设有第3传动轴420，第4传动辊48设有第4传动轴422，第5传动辊49设有第5传动轴421；第1传动轴418设有第1链轮414，第2传动轴419设有第2链轮415，第3传动轴420设有第3链轮416，第4传动轴422设有第4链轮418，第5传动轴421设有第5链轮417；第1链轮414、第2链轮415、第3链轮416、第4链轮427、第5链轮417位于第4壳体41的外部，第1链轮414、第2链轮415、第3链轮416、第4链轮427、第5链轮417环绕有第3链条426，即第1链轮414、第2链轮415、第3链轮416、第4链轮427、第5链轮417通过第3链条426传动，第1传动轴418与可调速动力装置相连接。
如图34至36所示，所述收料容器4包括第1筒形壳体65、第1锥形壳体69、第1排尘管66、进料管67，第1锥形壳体69的顶端设有一体的第1筒形壳体65，第1筒形壳体65的顶端设有第1排尘管66，第1筒形壳体65的侧壁设有进料管67，第1锥形壳体69的下方设有收料箱68。
如图37至39所示，所述除尘机5为旋风除尘器，旋风除尘器包括第2筒形壳体51、第2锥形壳体55、第2排尘管53、进气管54，第2锥形壳体55的上方设有一体的第2筒形壳体51，第2筒形壳体51的顶端设有第2排尘管53，第2筒形壳体51的侧壁设有进气管54，进气管54沿第2筒形壳体51的内壁切向设置，第2锥形壳体55的下方设有出料口52。
风选机9的尾料出口230排出密度较小物料颗粒210及粉尘通过进料管67进入第1筒形壳体65，其中较重的粉尘颗粒通过第1锥形壳体69进入收料箱68，剩余粉尘通过第1排尘管66进入旋风除尘器的进气管54，粉尘沿第2筒形壳体51的内壁螺旋下降，较重粉尘颗粒通过出料口52排出。螺旋下降的较轻粉尘遇到第2锥形壳体55的下端内壁反弹又向上螺旋上升，通过第2排尘管53排出，达到处理粉尘的作用。为了增加治理粉尘效果，可以串联2个以上的旋风除尘器，逐级处理粉尘，如图40所示。
本发明未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (8)

1.一种矿产品加工装置，其特征在于：包括烘干机(2)、风选机(9)、收料容器(4)和除尘机(5)，烘干机(2)将烘干后的矿石送到风选机(9)的进料口(8)，风选机(9)筛选出矿料，风选机(9)将筛选剩余的尾料送到收料容器(4)内，收料容器(4)排出的粉尘送到除尘机(5)处理；风选机(9)包括封闭的第2壳体(220)、顶部开口的第3壳体(28)和容器(21)，第2壳体(220)的左侧上方设有所述进料口(8)，第2壳体(220)的左侧设有进风口(250)，进风口(250)左侧设有风门控制装置(240)，第2壳体(220)的右侧设有尾料出口(230)；第2壳体(220)内设有出风筛网(27)，第3壳体(28)位于第2壳体(220)内且位于出风筛网(27)的下方；容器(21)位于第3壳体(28)内，容器(21)的正面设有出风口(26)和挡风板(23)，挡风板(23)位于出风口(26)的上方，容器(21)的侧面设有进风口(22)，所述容器(21)的背面设有阻尘板(25)，容器(21)的上方设有垂直的挡料板(24)，挡料板(24)穿过出风筛网(27)，挡料板(24)的上方设有第1弧形板(213)，第1弧形板(213)位于出风筛网(27)的上方，第1弧形板(213)朝向容器(21)的正面，第2壳体(220)设有矿料抽屉(260)，矿料抽屉(260)包括顶端开口的盛料匣(261)，盛料匣(261)的外侧面设有拉手(270)，盛料匣(261)位于第2壳体(220)的内腔，并且盛料匣(261)位于出风筛网(27)的上方以及挡料板(24)的左侧，矿料抽屉(260)能够从第2壳体(220)的侧面抽出。
2.一种矿产品加工装置，其特征在于：包括烘干机(2)、第1布料机(1)、第2布料机(3)、风选机(9)、收料容器(4)和除尘机(5)，第1布料机(1)为烘干机(2)供料，烘干机(2)将烘干后的矿石送到第2布料机(3)，第2布料机(3)将矿石送到风选机(9)的进料口(8)，风选机(9)筛选出矿料，风选机(9)将筛选剩余的尾料送到收料容器(4)内，收料容器(4)排出的粉尘送到除尘机(5)处理；风选机(9)包括封闭的第2壳体(220)、顶部开口的第3壳体(28)和容器(21)，第2壳体(220)的左侧上方设有所述进料口(8)，第2壳体(220)的左侧设有进风口(250)，进风口(250)左侧设有风门控制装置(240)，第2壳体(220)的右侧设有尾料出口(230)；第2壳体(220)内设有出风筛网(27)，第3壳体(28)位于第2壳体(220)内且位于出风筛网(27)的下方；容器(21)位于第3壳体(28)内，容器(21)的正面设有出风口(26)和挡风板(23)，挡风板(23)位于出风口(26)的上方，容器(21)的侧面设有进风口(22)，所述容器(21)的背面设有阻尘板(25)，容器(21)的上方设有垂直的挡料板(24)，挡料板(24)穿过出风筛网(27)，挡料板(24)的上方设有第1弧形板(213)，第1弧形板(213)位于出风筛网(27)的上方，第1弧形板(213)朝向容器(21)的正面，第2壳体(220)设有矿料抽屉(260)，矿料抽屉(260)包括顶端开口的盛料匣(261)，盛料匣(261)的外侧面设有拉手(270)，盛料匣(261)位于第2壳体(220)的内腔，并且盛料匣(261)位于出风筛网(27)的上方以及挡料板(24)的左侧，矿料抽屉(260)能够从第2壳体(220)的侧面抽出。
3.根据权利要求1或2所述一种矿产品加工装置，其特征在于：所述烘干机(2)包括第1壳体(11)，第1壳体(11)设有烘干腔(15)，烘干腔(15)设有加热装置，第1壳体(11)左侧上方设有加料口(19)，第1壳体(11)右侧下方设有出料口(18)，烘干腔(15)设有烘干排辊(12)，烘干排辊(12)由3个以上的旋转辊(112)组成，烘干排辊(12)设有驱动装置。
4.根据权利要求3所述一种矿产品加工装置，其特征在于：所述旋转辊(112)设有转轴(117)，转轴(117)的一端设有链轮(113)，链轮(113)位于第1壳体(11)的外部，所有链轮(13)环绕有传动链(114)，驱动装置包括电机(116)、减速器(115)，其中1个旋转辊(112)的转轴(117)与减速器(115)的输出轴连接，电机(116)的输出轴与减速器(115)的输入轴相连接。
5.根据权利要求1或2所述一种矿产品加工装置，其特征在于：所述风门控制装置(240)包括风门主体，风门主体设有进风通道(31)，进风通道(31)设有风门(32)，风门(32)设有转轴(33)，转轴(33)铰接在风门主体上，进风通道(31)的右侧设有固定挡板(38)，固定挡板(38)设有通孔(311)，通孔(311)穿有拉杆(35)，拉杆(35)的一端通过第1铰接点(34)与风门(32)铰接，拉杆(35)固定有弹簧固定板(36)，弹簧固定板(36)位于固定挡板(38)的左侧，弹簧固定板(36)和固定挡板(38)之间设有压簧(37)，拉杆(35)的外壁设有2个以上的凹槽(39)，凹槽(39)位于弹簧固定板(36)的右侧，拉杆(35)能够通过凹槽(39)卡在通孔(311)的边缘上；在拉杆(35)上设有第2铰接点(314)，第2铰接点(314)位于第1铰接点(34)和弹簧固定板(36)之间。
6.根据权利要求2所述一种矿产品加工装置，其特征在于：第1布料机(1)包括第4壳体(41)，第4壳体(41)设有布料腔(423)，第4壳体(41)左侧上端设有矿料进口(43)，第4壳体(41)右侧下端设有矿料出口(44)，矿料进口(43)、布料腔(423)、矿料出口(44)相通，布料腔(423)设有第1传动辊(45)、第2传动辊(46)，第2传动辊(46)位于第1传动辊(45)的右侧，第1传动辊(45)设有第1扒翅(410)，第2传动辊(46)设有第2扒翅(411)，第1传动辊(45)设有第1传动轴(418)，第2传动辊(46)设有第2传动轴(419)，第1传动轴(418)设有第1链轮(414)，第2传动轴(419)设有第2链轮(415)，第1链轮(414)和第2链轮(415)位于第4壳体(41)的外部，第1链轮(414)和第2链轮(415)环绕有第1链条(428)，第1传动轴(418)与可调速动力装置相连接。
7.根据权利要求2所述一种矿产品加工装置，其特征在于：第2布料机包括第4壳体(41)，第4壳体(41)设有布料腔(423)，第4壳体(41)左侧上端设有矿料进口(43)，第4壳体(41)右侧下端设有矿料出口(44)，矿料进口(43)、布料腔(423)、矿料出口(44)相通，布料腔(423)设有第1传动辊(45)、第2传动辊(46)、第3传动辊(47)、第4传动辊(48)，第2传动辊(46)位于第1传动辊(45)的右侧，第3传动辊(47)、第4传动辊(48)位于第2传动辊(46)的右侧，并且第3传动辊(47)位于第4传动辊(48)的上方；第1传动辊(45)设有第1扒翅(410)，第2传动辊(46)设有第2扒翅(411)，第3传动辊(47)设有第3扒翅(412)，第4传动辊(48)设有第4扒翅(413)；第1传动辊(45)设有第1传动轴(418)，第2传动辊(46)设有第2传动轴(419)，第3传动辊(45)设有第3传动轴(420)，第4传动辊(48)设有第4传动轴(422)；第1传动轴(418)设有第1链轮(414)，第2传动轴(419)设有第2链轮(415)，第3传动轴(420)设有第3链轮(416)，第4传动轴(422)设有第4链轮(427)；第1链轮(414)、第2链轮(415)、第3链轮(416)、第4链轮(427)位于第4壳体(41)的外部，第1链轮(414)、第2链轮(415)、第3链轮(416)、第4链轮(427)环绕有第2链条(429)，第1传动轴(418)与可调速动力装置相连接。
8.根据权利要求1或2所述一种矿产品加工装置，其特征在于：所述除尘机(5)为旋风除尘器，旋风除尘器包括第2筒形壳体(51)、第2锥形壳体(55)、第2排尘管(53)、进气管(54)，第2锥形壳体(55)的上方设有一体的第2筒形壳体(51)，第2筒形壳体(51)的顶端设有第2排尘管(53)，第2筒形壳体(51)的侧壁设有进气管(54)，进气管(54)沿第2筒形壳体(51)的内壁切向设置，第2锥形壳体(55)的下方设有出料口(52)。
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