CN104180659B - 烧结机头部组合偏析布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种烧结机头部组合偏析布料方法，采用圆辊主辅闸门布料器、强磁反射板偏析布料器和辊筛式偏析布料器相组合的偏析布料方式，能够在宽度方向将烧结混合料均匀地布到烧结机台车上，并且使得垂直方向料层结构为自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少。通过上述布料后的料层结构有利于改善料层透气性，改善烧结过程，对提高烧结矿产、质量有显著的效果。

Description

烧结机头部组合偏析布料方法

技术领域

本发明涉及布料技术，更具体地说，涉及一种烧结机头部组合偏析布料装置及布料方法。

背景技术

烧结混合料布料工序对烧结生产起着至关重要的作用，合理的料层结构可充分利用烧结有效风量，提高垂直烧结速度，改善烧结矿的成品率和质量，降低烧结固体单耗。

鉴于合理偏析布料对烧结过程的重要性，多年来，国内外许多烧结厂对布料技术进行了研究和改造，以使其满足料层结构的合理性。

理想的烧结混合料料层结构为：①沿料层垂直方向自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少，以使烧结混合料料层具有良好的透气性，且能够合理利用厚料层的自动蓄热作用，改善烧结矿强度；②料层水平方向平整均匀，保证烧结过程均匀进行。

目前，烧结厂混合料偏析布料方法主要包括：圆辊-反射板偏析布料、圆辊-九辊偏析布料、宽皮带-辊式布料器等等。但生产实践表明，受原料物化性能的限制，上述布料方法均存在一定的局限性，料层结构不理想。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种烧结机头部组合偏析布料方法，能够改善烧结混合料料层结构。

一方面，该烧结机头部组合偏析布料装置，包括圆辊主辅闸门布料器、强磁反射板偏析布料器和辊筛式偏析布料器，强磁反射板偏析布料器倾斜设于圆辊主辅闸门布料器一侧下方，辊筛式偏析布料器倾斜设于强磁反射板偏析布料器下端延长位置。

所述的辊筛式偏析布料器包括多个并排设置且辊距、辊速及倾斜角度可调的筛辊。

所述的圆辊主辅闸门布料器包括圆辊和设于圆辊上的主辅闸门布料器，主辅闸门布料器包括料层水平宽度方向布置的一个主闸门、六个辅助闸门及与辅助闸门相对应的六个料层高度检测仪，辅助闸门安装在主闸门的本体上。

所述的强磁反射板偏析布料器包括倾斜设置的反射板及设于反射板下方且与反射板间距可调的永磁铁。

一方面，一种烧结机头部组合偏析布料方法，包括以下步骤：

A.建立一圆辊主辅闸门布料器，通过其圆辊将烧结混合料从槽内转出来，并由其主、辅闸门开度来控制布料宽度方向上的均匀性；

B.建立一强磁反射板偏析布料器，接收闸门偏析布料后的混合料，并通过调整其永磁铁至反射板的距离对反射板表面上的料流进行偏析分层；

C.建立一辊筛式偏析布料器，接收强磁偏析布料后的混合料，通过其多个筛辊的转动布料，使得部分细颗粒物料通过筛辊间隙洒落到烧结机台车料层的最表面，大颗粒物料布到料层的底部，粒级偏细的物料布到料层的中上部，最终形成烧结机台车上的混合料层为自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少，而台车宽度方向均匀一致的理想布料效果。

在步骤A中，在台车宽度方向均匀布置与辅助闸门相对应的六个料层高度检测仪，并设置理论控制高度，其中中间四个一致，侧部两个高出20-～30mm，通过分别实测料层的实际高度，并与理论控制高度相比较，进而闭环控制相应辅助闸门的开度。

本发明的烧结机头部组合偏析布料装置及布料方法采用圆辊主辅闸门布料器、强磁反射板偏析布料器和辊筛式偏析布料器相组合的偏析布料方式，能够在宽度方向将烧结混合料均匀地布到烧结机台车上，并且使得垂直方向料层结构为自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少。通过上述布料后的料层结构有利于改善料层透气性，改善烧结过程，对提高烧结矿产、质量有显著的效果。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明的烧结机头部组合偏析布料装置的结构示意图。

图2是本发明的烧结机头部组合偏析布料方法的主要流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本发明的烧结机头部组合偏析布料装置包括圆辊主辅闸门布料器10、强磁反射板偏析布料器20和辊筛式偏析布料器30，强磁反射板偏析布料器20倾斜设于圆辊主辅闸门布料器10一侧下方，辊筛式偏析布料器30倾斜设于强磁反射板偏析布料器20下端延长位置。其中，所述的辊筛式偏析布料器30包括多个并排设置且辊距、辊速及倾斜角度可调的筛辊31。所述的圆辊主辅闸门布料器10包括圆辊11和设于圆辊11上的主辅闸门布料器12，主辅闸门布料器包括料层水平宽度方向布置的一个主闸门、六个辅助闸门及与辅助闸门相对应的六个料层高度检测仪(图中未示出)，辅助闸门安装在主闸门的本体上。所述的强磁反射板偏析布料器20包括倾斜设置的反射板21及设于反射板21下方且与反射板21间距可调的永磁铁22。

请结合图2所示，本发明的烧结机头部组合偏析布料方法如下：

第一步，建立圆辊主辅闸门布料器，以确保台车宽度方向布料均匀，具体为：

将烧结混合料装到混合料槽以后，通过圆辊主辅闸门布料器的圆辊转动，将混合料基本均匀的从槽内转出来，至于宽度方向的均匀性是通过其主、辅闸门开度来控制的。一般情况下，宽度方向布置一个主闸门和六个辅助闸门，辅助闸门安装在主闸门的本体上，主闸门的开度根据不同出料量基本保持在某一固定区间，只有在辅助闸门调整达到上限或下限值的情况才进行微调。另外，还在台车宽度方向均匀布置六个与辅助闸门一一对应的料层高度检测仪，按照烧结过程控制的要求，事先设定宽度方向六个料层高度检测仪的理论控制高度(通常情况中间四个高度均匀一致，两侧两个稍高出20～30mm，减缓边缘效应，最终达到烧结过程均匀一致)，通过料层高度检测仪实时检测料层的实际高度，并将实际高度和理论控制高度进行比较而参与控制。若实际高度大于设定的理论控制高度，则通过自动控程序联锁控制调小对应的辅助闸门的开度；若实际高度小于设定的理论控制高度，则通过自动控制程序联锁控制增大对应的辅助闸门开度，形成闭环控制，最终达到宽度方向六个料层高度检测仪的检测高度基本和理论设定高度一致，确保烧结机台车宽度方向布料均匀一致的效果。

第二步，建立强磁反射板偏析布料器，将磁性物料进行分层偏析，具体为：

该强磁反射板偏析布料器主要针对磁性物料进行偏析，磁性物料主要指磁精粉矿和氧化铁皮等物料，随着天然粉矿质量的不断劣化，通过选矿提高矿石品位成为发展趋势，因此，以后磁精粉矿的比例将会逐步增加到10％以上。一般情况下，磁精粉矿制粒效果较差，粒度较细，对烧结料层透气性有明显的不利影响，该强磁反射板偏析布料器主要针对磁精粉矿发明的，针对磁精粉矿的比例，调整永磁铁至反射板的距离，即调整反射板表面的磁场强度，把反射板表面上的料流进行分层，磁性物料在磁场强度的作用下，降低料流速度并逐步贴近反射板向下流动，非磁性物料不受磁场影响，在反射板表面进行自然偏析，通过强磁反射板偏析布料器以后，达到将物料分层的效果，粒度较细的磁性物料沉积在料流底部，粗颗粒非磁性物料在反射板表面进行自然偏析而存在于料流中上部。

由于粉末状的焦粉(一般指0.5mm以下)在一次混合机混匀的过程中容易和细粒矿粉粘结在一起，而细粒矿粉大部分是磁性粉矿，也就是说部分粉末状焦粉和部分磁精粉矿粘结在一起，随着强磁偏析布料器把磁性物料分层的同时，也把焦粉进行了偏析，反射板上底层物料的焦粉比例高于表层物料的焦粉比例，随着下述第三步的辊筛式偏析布料器的布料，细粒的、焦粉含量较多的物料洒落在烧结机台车表层，达到粒度自上而下逐渐变粗，焦粉含量却自上而下逐渐减少的较理想的偏析布料效果。

第三步，建立辊筛式偏析布料器，强化偏析布料效果，具体为：

该辊筛式偏析布料器是在强磁反射板将磁性物料分层的基础上，进一步将物料偏析并布到烧结机台车上。辊筛式偏析布料器的多个筛辊的辊距、辊速及角度都可以调整，由于已经分层的底部物料具有粒度较细、粉末状焦粉比例较多的特点，在辊筛式偏析布料器转动的作用下，部分细颗粒物料通过辊与辊之间的间隙洒落到烧结机台车料层的最表面，而其他物料在辊面上进一步进行偏析，即大颗粒物料偏析于料流表层，最后布到烧结机台车的底部，粒级偏细的物料在料流的中底部，最后布到烧结机台车的中上部，最终形成烧结机台车上的混合料自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少，而台车宽度方向均匀一致的较理想的布料效果，有利于改善料层透气性，优化烧结过程，提高烧结生产经济技术指标。

结合生产实际情况和设备的安装条件，在实验室进行了系列实验，实验表明：对于磁精矿粉配比为10％的混合料，采用本发明的组合偏析布料方式的偏析效果最佳，粒度方差达到1.375，比普通偏析布料(圆辊-反射板)装置的粒度方差1.007提高了36.54％。焦粉偏析效果也比较理想，表层焦粉含量为3.90％，底层焦粉含量为3.0％，偏析效果达到30％，对改善烧结过程的热量分布起到较好的效果。

对应不同偏析布料装置产生的混合料进行烧结锅试验，主要实验结果如下表：

从上表的烧结锅实验结果清楚看出，本发明采用的圆辊-强磁反射板-多辊的组合偏析布料装置的试验结果最佳，成品率为81.85％，利用系数为1.785t/m2.h，与基准方案圆辊-反向反射板的偏析方式比较，成品率提高2.66％，利用系数提高了9.24％。

综上所述，本发明的烧结机头部组合偏析布料装置及方法利用磁性铁矿粉和固体燃料粘附性好的特点，在处理粒度偏析的同时固体燃料也进行了偏析，可实现烧结理想料层结构的效果，且精矿粉配比调整幅度很大的情况下也可实现理想的布料效果。因此，具有以下几个优点：

1、在水平宽度方向将烧结混合料均匀地布到烧结机台车上；

2、在垂直方向料层结构为：混合料自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少。

3、该料层结构有利于改善料层透气性，改善烧结过程，对提高烧结矿产、质量有显著的效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种烧结机头部组合偏析布料方法，其特征在于：

包括以下步骤：

A.建立一圆辊主辅闸门布料器，通过其圆辊将烧结混合料从槽内转出来，并由其主、辅闸门开度来控制布料宽度方向上的均匀性；

B.建立一强磁反射板偏析布料器，接收闸门偏析布料后的混合料，并通过调整其永磁铁至反射板的距离对反射板表面上的料流进行偏析分层；

C.建立一辊筛式偏析布料器，接收强磁偏析布料后的混合料，通过其多个筛辊的转动布料，使得部分细颗粒物料通过筛辊间隙洒落到烧结机台车料层的最表面，大颗粒物料布到料层的底部，粒级偏细的物料布到料层的中上部，最终形成烧结机台车上的混合料层为自上而下粒度逐渐变粗，焦粉含量逐渐减少，而台车宽度方向均匀一致的理想布料效果。

2.如权利要求1所述的烧结机头部组合偏析布料方法，其特征在于：

在步骤A中，在台车宽度方向均匀布置与辅助闸门相对应的六个料层高度检测仪，并设置理论控制高度，其中中间四个一致，侧部两个高出20-～30mm，通过分别实测料层的实际高度，并与理论控制高度相比较，进而闭环控制相应辅助闸门的开度。