CN203687607U - 一种烧结松料器 - Google Patents
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Abstract
一种烧结松料器，属于热处理设备技术领域，包括松料器支架，所述松料器支架上设置有下固定棒层和上移动棒层，所述下固定棒层由一组固设在松料器支架上且等距间隔设置的固定松料棒组成，所述上移动棒层由等距间隔设置的移动松料棒组成，所述移动松料棒尾端穿过松料器支架上竖向设置的滑槽且通过锁紧件与松料器支架锁紧连接。本烧结松料器通过调整移动松料棒的位置，从而在烧结原料的过程中调整上下两层松料棒的层距，进而提高烧结矿的成品率，降低固体燃耗，同时，本烧结松料器可以适用于不同种原料的烧结，适用面广，另外，松料棒能调整以及更换，方便设备的维护和检修。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及为一种烧结松料器。
背景技术
烧结松料器是一种改善烧结透气性的装置，通过扩大料层局部的孔隙度，使该区域的烧结速度加快，料层横断面上呈现波浪形的预热带，从而使料层内产生水平方向的压差，导致气流自垂直速度较快的区域流向垂直速度较慢的地方，整个料层烧结速度得以普遍加快。因此松料器通过改善烧结抽风过程中的气流分布，提高料层透气性和烧结矿质量，对烧结质量指标的改善起很大作用，特别是针对以精矿为主的烧结工艺具有很显著的效果。
传统的烧结松料器主要由固定装置和松料棒构成，其中固定装置在布料器下方，松料棒为φ20mm长2000mm左右中空的不锈钢管或白钢管，其前段盲死。使用中，随着铺料的进行，松料棒部位形成空洞，对烧结起改善透气性的作用。在实际生产中，松料棒的摆放位置均不能调节，但其效果可由机尾红火层来观察判断，且其维修或更换随烧结月检修一同进行，一般为1-2月一次。
传统的烧结松料器，由于上下两层松料棒的间距不能调整，烧结不同原料所用的松料器不能通用，增加了设备的维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种烧结松料器，可调整松料棒的层距，增加设备的通用性。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种烧结松料器，包括松料器支架，所述松料器支架上设置有下固定棒层和上移动棒层，所述下固定棒层由一组固设在松料器支架上且等距间隔设置的固定松料棒组成，所述上移动棒层由等距间隔设置的移动松料棒组成，所述移动松料棒尾端穿过松料器支架上竖向设置的滑槽且通过锁紧件与松料器支架锁紧连接。
所述移动松料棒和固定松料棒上下一一对应设置。
所述移动松料棒和固定松料棒上下“W”型错开设置。
所述锁紧件包括锁紧螺母和锁紧垫片，所述移动松料棒尾端设置有突环和与锁紧螺母配设的外螺纹，所述突环直径大于滑槽的宽度。
所述上移动棒层和下固定棒层的层距为200~280mm。
所述移动松料棒的间距为170~230mm，所述固定松料棒的间距为170~230mm。
所述滑槽的长度为170~230mm。
一种烧结松料器，还包括水平设置的定位杆，所述定位杆两端呈“T”字形且对应卡设在松料器支架两侧的滑轨。
本烧结松料器通过调整移动松料棒的位置，从而在烧结原料的过程中调整上下两层松料棒的层距，进而提高烧结矿的成品率，降低固体燃耗，同时，本烧结松料器可以适用于不同种原料的烧结，适用面广，另外，松料棒能调整以及更换，方便设备的维护和检修。
附图说明
图1是传统的烧结松料器的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的主视结构示意图；
图中：1-松料器支架、1a-滑槽、1b-滑轨、2-移动松料棒、3-固定松料棒、4-定位杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
一种烧结松料器，包括松料器支架1。所述松料器支架1上设置有下固定棒层和上移动棒层。
所述下固定棒层由一组固定在松料器支架1上且等距间隔设置的固定松料棒3组成。更具体的，所述固定松料棒3尾端设置有外螺纹，所述固定松料棒3穿过松料器支架1上设有内螺纹的圆孔并用螺母固定。
所述上移动棒层由等距间隔设置的移动松料棒2组成，所述移动松料棒2尾端穿过松料器支架1上竖向设置的滑槽1a且通过锁紧件与松料器支架1锁紧连接。所述锁紧件包括锁紧螺母和锁紧垫片，所述移动松料棒2尾端设置有突环和与锁紧螺母配设的外螺纹，所述突环直径大于滑槽1a的宽度。所述突环以及锁紧件分设在滑槽1a两侧。移动松料棒2尾端穿过滑槽1a时，突环抵触松料器支架1，然后旋转锁紧螺母固定移动松料棒2。
所述上移动棒层和下固定棒层的层距为200~280mm。所述移动松料棒2的间距为170~230mm，所述固定松料棒3的间距为170~230mm。所述滑槽1a的长度为170~230mm。
所述移动松料棒2和固定松料棒3上下一一对应设置。或者，所述移动松料棒2和固定松料棒3上下“W”型错开设置。
作为优选，所述结松料器还包括水平设置的定位杆4，所述定位杆4两端呈“T”字形且对应卡设在松料器支架1两侧的滑轨1b。所述定位杆4位于移动松料棒2上方。所述定位杆4的呈“T”字形端面使得定位杆4垂直于滑槽1a，有助于定位杆4保持水平设置。定位杆4的设置，方便了移动松料棒2调整到同一高度。滑槽1a上设置刻度，方便读取移动松料棒2的移动距离以及上下两层松料棒的间距。
更优选的，所述固定松料棒3和移动松料棒2各10支，规格均为：φ30mm，且上下一一对应设置，上下层间距240mm，同层松料棒间距200mm，滑槽1a可活动范围200mm，烧结机具体参数为：360m2，宽4m，长90m。
由此可见，当采用移动松料棒2，烧结利用系数和固体燃耗均得到改善，由此带来了经济效益。此外，采用本松料器，方便了现场操作和维修过程，每一次维护可节省时间30min，降低了人力成本。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进，如上层松料棒固定，下层松料棒移动。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种烧结松料器，包括松料器支架（1），其特征在于：所述松料器支架（1）上设置有下固定棒层和上移动棒层，所述下固定棒层由一组固设在松料器支架（1）上且等距间隔设置的固定松料棒（3）组成，所述上移动棒层由等距间隔设置的移动松料棒（2）组成，所述移动松料棒（2）尾端穿过松料器支架（1）上竖向设置的滑槽（1a）且通过锁紧件与松料器支架（1）锁紧连接。
2.如权利要求1所述的一种烧结松料器，其特征在于，所述移动松料棒（2）和固定松料棒（3）上下一一对应设置。
3.如权利要求1所述的一种烧结松料器，其特征在于，所述移动松料棒（2）和固定松料棒（3）上下“W”型错开设置。
4.如权利要求1所述的一种烧结松料器，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧螺母和锁紧垫片，所述移动松料棒（2）尾端设置有突环和与锁紧螺母配设的外螺纹，所述突环直径大于滑槽（1a）的宽度。
5.如权利要求1所述的一种烧结松料器，其特征在于，所述上移动棒层和下固定棒层的层距为200~280mm。
6.如权利要求1所述的一种烧结松料器，其特征在于，所述移动松料棒（2）的间距为170~230mm，所述固定松料棒（3）的间距为170~230mm。
7.如权利要求1所述的一种烧结松料器，其特征在于，所述滑槽（1a）的长度为170~230mm。
8.如权利要求1所述的一种烧结松料器，其特征在于，还包括水平设置的定位杆（4），所述定位杆（4）两端呈“T”字形且对应卡设在松料器支架（1）两侧的滑轨（1b）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105910438A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 铜陵市东方矿冶机械有限责任公司 | 一种烧结矿疏松装置 |
| CN113074554A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种可调整的高效烧结机松料器装置及使用方法 |
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2013
- 2013-12-19 CN CN201320841115.4U patent/CN203687607U/zh not_active Expired - Fee Related
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