BG64395B1 - Съоръжение за равномерното подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ - Google Patents

Съоръжение за равномерното подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ Download PDF

Info

Publication number
BG64395B1
BG64395B1 BG106131A BG10613101A BG64395B1 BG 64395 B1 BG64395 B1 BG 64395B1 BG 106131 A BG106131 A BG 106131A BG 10613101 A BG10613101 A BG 10613101A BG 64395 B1 BG64395 B1 BG 64395B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
concentrating
blades
feed
nozzle
concentrate
Prior art date
Application number
BG106131A
Other languages
English (en)
Other versions
BG106131A (bg
Inventor
Ilkka Kojo
Markku Lahtinen
Kaarle Peltoniemi
Original Assignee
Outokumpu Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oyj filed Critical Outokumpu Oyj
Publication of BG106131A publication Critical patent/BG106131A/bg
Publication of BG64395B1 publication Critical patent/BG64395B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20—Arrangements of heating devices
    • F27B3/205—Burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0038—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising shakers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots

Abstract

Съоръжението е предназначено за металургичната и металодобивната промишленост. С използването му се постига равномерно разпределение на концентрата по хоризонтална повърхност и намаление на термичните напрежения в пещта. Съоръжението се състои от резервоар (3) за пулверизиран материал и концентрираща дюза (2). Дюзата включва захранващи елементи (13, 14) за реакционен газ, захранващи елементи (5, 10) за пулверизиран материал и концентриращ разпределител (11). Между резервоара (3) и елемента (10) е разположен вибрационен питател (9). Елементът (10) е изпълнен като тръба и е снабден с поне едно отделение (15) за разделяне на материала. а

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до съоръжение за равномерно подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилня пещ, което намира приложение в металургията и металодобивната промишленост.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е съоръжение за подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на топилна пещ, което се състои от резервоар за пулверизиран материал и концентрираща дюза. Дюзата е изпълнена от захранващи елементи за реакционен газ, захранващи елементи за пулверизиран материал и концентриращ разпределител (1).
В известната пещ подаването на пулверизиран материал като флюс, прах и др. се извършва през концентрираща дюза, разположена в горната част на реакционната шахта на пещта. За успешното функциониране на концентриращата дюза е необходимо концентратът и обработващия въздух да са смесени равномерно, когато се подават в реакционното пространство на пещта. В известното решение тези количества не са подадени равномерно, поради което се получава т.нар. зона на недостатъчно реагирал концентрат, който е над необходимото съотношение въздух/концентрат. От друга страна е налице и зона на свръх реагирал концентрат, където той е под необходимото съотношение, поради което се създава голямо количество магнетит от самите реакции. Полученият магнетит се разтваря трудно, повишава вискозитета на произведения шлак, което от своя страна води до забавяне на сепарацията на междинния метален продукт и шлака в долната част на пещта.
Лошото разпределение на концентрата влияе и върху температурния профил на реакционната пещ, като създава горещи области, повишава се термичното напрежение, което води до разрушаване на пещта. Вследствие на неравномерното разпределение на концентрата е повишено образуването на прах.
Техническа същност
Задачата на изобретението е да се създаде съоръжение за равномерно подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ, което да гарантира отстраняването на магнетит при протичане на процеса в пещта, както и намаляване на термичните напрежения и повишаване живота на самата пещ.
Задачата е решена със съоръжение за равномерно подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ, включващо резервоар за пулверизиран материал и концентрираща дюза. Дюзата е съставена от захранващи елементи за реакционен газ, захранващи елементи за пулверизиран материал и концентриращ разпределител. Съгласно изобретението между резервоара и захранващия елемент за пулверизирания материал е разположен вибрационен питател. Захранващият елемент е изпълнен като тръба и е снабден с поне едно отделение за разделяне на материала.
Тръбата е свързана към другият елемент за пулверизиран материал, който елемент представлява пръстеновиден канал и е снабден с лопатки за разделяне на материала.
Тръбата е с централно разпределително отделение, което се простира до концентриращия разпределител вътре в пръстеновидния канал.
Съгласно вариант на изпълнение на изобретението, лопатките на канала са монтирани перпендикулярно на отделението на захранващата тръба.
Лопатките на канала могат да се позиционират успоредно на централния участък на захранващата тръба и се простират до концентриращия разпределител.
Съгласно втори вариант на изпълнение, тръбата е разделена на няколко успоредни отделения.
Лопатките могат да се позиционират и успоредно на захранващите тръбни отделения.
Броят на резервоарите за пулверизиран материал, вибрационните питатели и концентриращите тръби е две.
Предимствата на изобретението се състоят в това, че чрез вибрационния питател, честотата на който може да се регулира, се получава едно равномерно разпределение на концентрата по хоризонтална повърхност. Питателят е разположен така, че потокът концентрат е перпендикулярен на вертикалната ос на дюзата, което обезпечава отново неговото равномерно разпределение. Оформянето на отделения разделя концентрата равномерно по цялата област на напречното сечение на тръбите. Разделянето се осъществява чрез малки раздалечителни елементи в питателя, с което се подобрява точното разпределение в отделните точки. За това способстват както лопатките, така и самите отделения.
Пояснения на приложените фигури
Устройството на оборудването съгласно настоящото изобретение се описва допълнително с приложените чертежи, от които:
фигура 1 показва основната схема на суспензна топилна пещ и нейното захранващо оборудване;
фигура 2 - вертикална секция на захранващото оборудване на концентрираща дюза съгласно настоящото изобретение;
фигури ЗА и ЗВ - поглед отстрани и напречно сечение на определена конструкция на концентриращи захранващи тръби и разтоварващ канал;
фигури 4А и 4В - поглед отстрани и напречно на друга алтернатива и на фигури 5А, 5В и 5С А е вертикално сечение, В е поглед отстрани на различни точки на концентриращите захранващи тръби и разтоварващия канал и С е съответното напречно сечение на едно алтернативно изпълнение съгласно настоящото изобретение.
Примери за изпълнение на изобретението
Фигура 1 показва пламъчна топлина пещ 1, в която се подава пулверизиран твърд материал през концентрираща дюза 2. Концентратът се пренася от резервоара 3 върху конвейер 4 в горната секция на разтоварващ канал 5, така че материалът пада като непрекъснат поток през канала 5 в горната секция 7 на реакционната шахта 6 на пещта 1. През подаващи газ елементи 8 се насочва реакционен газ около концентриращия канал, паралелно на реакционната шахта в неговата горна част.
Фигура 2 показва по-подробно оборуд ване за равномерно разпределение на концентрат към дюзата съгласно настоящото изобретение, където подаването на концентрат и реакционен газ се получава от две посоки. Концентратът се довежда посредством конвейер към концентриращи резервоари 3, които са свързани в тяхната долна секция към вибрационни питатели 9. Вибрационните питатели освен това са оборудвани с раздалечителни елементи за осигуряване на равномерното разпределение на концентрата, но тези елементи не са показани на чертежа. Вибрационните питатели на свой ред са свързани към концентриращите захранващи тръби 10, откъдето се спускат концентрирани потоци в разтоварващия канал 5. В центъра на разтоварващия канал 5 се разполага концентриращ разпределител 11. Долната секция на плъзгаща повърхност 12 е перфорирана с отвори, през които въздух, подаван хоризонтално, разпространява концентрирания поток нагоре. Тъй като е известен концентриращ разпределител от предшестващото състояние на техника, оборудването по отношение на него не е показано по-подробно.
Устройството за подаване на газ 13 за концентрираща дюза също така е двустранно в неговата горна секция и се слива в основата, в пръстеновидното захранващо устройство 14 около контриращия разтоварващ канал 5. Газът се изпуска от устройство 14 около контриращия разтоварващ канал 5. Газът се изпуска от устройството в горната секция 7 на реакционната шахта. Дюзата в цялост е направена от захранващи елементи за реакционен газ, концентриращи захранващи елементи и централно разположени разпределител на концентрат, и ако е необходимо, могат да бъдат поставени допълнителни захранващи елементи за гориво и/или газ вътре в концентриращия разпределител.
Фигури ЗА и ЗВ представят начин, при който подаваният концентрат може да бъде изравнен чрез оборудване на концентриращите захранващи тръби с разделителни прегради, когато подаваният концентрат идва от две захранващи тръби 10 в противоположни посоки в разтоварващия канал 5. Захранващите тръби са снабдени с разделителни прегради 15, които разделят тръбите по същество на два еднакво големи канала 16. Разделителните прегради вътре в разтоварващия канал се простират до концентриращия разпределител 11. Разделителни прегради или лопатки 17 са направени също така в разтоварващия канал 5, перпендикулярно на разпределителните прегради в захранващата тръба. По този начин потокът концентрат се разделя в пещта през четири сегмента 18, симетрично един на друг. Когато е необходимо, сегментите или секторите могат да бъдат с различни размери един спрямо друг.
Фигури 4А и 4В показват захранващо устройство, където подаваният концентрат идва само от една захранваща тръба. В този случай захранващата тръба 10 също така е разделена с разделителна преграда 15, простираща се до контриращия разпределител 11. Разтоварващият канал 5 е допълнително разделен посредством лопатки 19 също така на четири сегмента до концентриращата дюза, които лопатки са повече или по-малко в същата посока с разделителната преграда 15 на захранващата тръба. От четирите сегмента найвътрешните сегменти 20 (гледано от концентрирания поток) са по-малки в напречно сечение, отколкото най-външните сегменти 21. Допълнително разделителната преграда на неизползваната тръба функционира като непрекъсната разделителна преграда между сегментите. Ако не трябва да има втора захранваща тръба, задната част на разтоварващия канал (гледано от концентрирания поток) е разделена на две чрез плоча в същата посока, както разделителната преграда 15 на захранващата тръба. Различните по размер сегменти могат да предизвикат определена степен на неравномерност в разпределението на захранването, но това решение временно и в някои случаи то име подобър резултат, отколкото преди използуването на неразделен разтоварващ канал.
Фигури 5А, 5В и 5С показват друго алтернативно изпълнение на настоящото изобретение, където концентриращите тръби са разделени на няколко отделения.
Централните отделения 15 са разположени радиално в разтоварващия канал за разделяне на концентриращите тръби и разтоварващият канал е на два сектора като в предните решения. В този случай външните отделения 22 на концентриращите тръби са основно паралелни на централното отделение 15. Лопатките 23 вътре в разтоварващия канал също така са основно паралелни на външните отделения на концентриращите тръби, но не продължават до концентриращия разпределител 11. Те са по зиционирани между стената на разтоварващия канал и концентриращия разпределител. Очевидно е, че формата на лопатките може да бъде модифицирана до известна степен, без изменение на същността на изобретението.

Claims (8)

1. Съоръжение за равномерно подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ, включващо резервоар (3) за пулверизиран материал и концентрираща дюза (2), която се състои от захранващи елементи (13, 14) за реакционен газ, захранващи елементи (5, 10) за пулверизиран материал и концентриращ разпределител (11), характеризиращо се с това, че между резервоара (3) и захранващия елемент (10) за пулверизирания материал е разположен вибрационен питател (9), като елемента (10) е изпълнен като тръба и е снабден с поне едно отделение (15) за разделяне на материала.
2. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че тръбата (10) е свързана към другият елемент (5) за пулверизиран материал, който елемент е пръстеновиден канал и е снабден с лопатки (19, 23) за разделяне на материала.
3. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че тръбата (10) е с централно разпределително отделение (15), което се простира до концентриращия разпределител (11) вътре в пръстеновидния канал (5).
4. Съоръжение съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че лопатките (19) на канала (5) са монтирани перпендикулярно на отделението (15) на захранващата тръба (10).
5. Съоръжение съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че лопатките (19) на канала (5) са позиционирани успоредно на централния участък на захранващата тръба (10) и се простират до концентриращия разпределител (11).
6. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че тръбата (10) е разделена на няколко успоредни отделения (15, 22).
7. Съоръжение съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че лопатките (19, 23) са позиционирани успоредно на захранващите тръбни отделения (15,22).
8. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че броят на резервоарите (3) за пулверизиран материал, вибрационните питатели (9) и концентриращите тръби (10) е две.
BG106131A 1999-05-31 2001-11-21 Съоръжение за равномерното подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ BG64395B1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991226A FI105828B (fi) 1999-05-31 1999-05-31 Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG106131A BG106131A (bg) 2002-05-31
BG64395B1 true BG64395B1 (bg) 2004-12-30

Family

ID=8554765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG106131A BG64395B1 (bg) 1999-05-31 2001-11-21 Съоръжение за равномерното подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6565799B1 (bg)
EP (1) EP1242639B1 (bg)
JP (1) JP2003500627A (bg)
KR (1) KR100567952B1 (bg)
CN (1) CN1237193C (bg)
AR (1) AR024099A1 (bg)
AU (1) AU775396B2 (bg)
BG (1) BG64395B1 (bg)
BR (1) BR0011079A (bg)
CA (1) CA2374888A1 (bg)
DE (1) DE60015391T2 (bg)
EA (1) EA003004B1 (bg)
ES (1) ES2228516T3 (bg)
FI (1) FI105828B (bg)
MX (1) MXPA01011774A (bg)
PE (1) PE20010105A1 (bg)
PL (1) PL193684B1 (bg)
PT (1) PT1242639E (bg)
RO (1) RO120715B1 (bg)
TR (1) TR200103379T2 (bg)
WO (1) WO2000073519A1 (bg)
YU (1) YU85301A (bg)
ZA (1) ZA200109325B (bg)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
FI120101B (fi) * 2007-09-05 2009-06-30 Outotec Oyj Rikastepoltin
AP2010005222A0 (en) 2007-09-14 2010-04-30 Barrick Gold Corp Process for recovering platinum group metals usingreductants
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI122306B (fi) * 2009-12-11 2011-11-30 Outotec Oyj Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi
WO2012151670A1 (en) 2011-05-06 2012-11-15 Hatch Ltd. Burner and feed apparatus for flash smelter
FI125166B (en) * 2013-04-08 2015-06-30 Outotec Oyj PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING RAW MATERIAL FROM A RAW MATERIAL CONTAINER INTO A OVEN OVEN SPACE
MX2015017351A (es) 2013-06-17 2016-07-13 Hatch Ltd Acondicionador de flujo de alimentacion para materiales de alimentacion particulados.
JP6291205B2 (ja) * 2013-10-01 2018-03-14 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉
FI20155255A (fi) * 2015-04-08 2016-10-09 Outotec Finland Oy Poltin
BE1023227B1 (fr) 2015-06-22 2017-01-03 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Dispositif et procédé de traitement de gaz de fumées
CN106288815B (zh) * 2016-08-04 2018-06-29 合肥通用机械研究院 一种振动预混型精矿喷嘴
RU2642214C1 (ru) * 2017-03-14 2018-01-24 Владимир Александрович Трусов Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки чёрных и цветных металлов
CN107957196B (zh) * 2017-10-31 2019-02-15 重庆琅博宛冶金材料有限公司 一种方便进料的冶炼炉
CN114277214A (zh) * 2021-12-31 2022-04-05 四川德胜集团钒钛有限公司 一种半钢冶炼炉及炼钢方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5674310A (en) * 1995-05-23 1997-10-07 Outokumpu Engineering Contractors Oy Method and apparatus for feeding reaction gas and solids

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2424237A1 (de) * 1974-05-18 1975-11-27 Johannes Dr Ing Wotschke Rundumbeschickung eines flammenkammerofens mittels einer kegelschurre und drehbeweglicher auslauf-ringschale
US4326702A (en) * 1979-10-22 1982-04-27 Oueneau Paul E Sprinkler burner for introducing particulate material and a gas into a reactor
US4744311A (en) * 1987-05-27 1988-05-17 Riley Stoker Corporation System for feeding solid particulate material for combustion in a reactor vessel
FI91283C (fi) 1991-02-13 1997-01-13 Outokumpu Research Oy Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa
FI94150C (fi) * 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin
FI94152C (fi) * 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite pulverimaisen polttoaineen hapettamiseksi kahdella eri happipitoisuuden omaavalla kaasulla

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5674310A (en) * 1995-05-23 1997-10-07 Outokumpu Engineering Contractors Oy Method and apparatus for feeding reaction gas and solids

Also Published As

Publication number Publication date
AR024099A1 (es) 2002-09-04
PE20010105A1 (es) 2001-03-09
FI105828B (fi) 2000-10-13
KR100567952B1 (ko) 2006-04-05
PT1242639E (pt) 2005-02-28
ZA200109325B (en) 2002-08-28
EP1242639B1 (en) 2004-10-27
EA200101269A1 (ru) 2002-04-25
YU85301A (sh) 2004-07-15
PL351867A1 (en) 2003-06-30
CA2374888A1 (en) 2000-12-07
US6565799B1 (en) 2003-05-20
TR200103379T2 (tr) 2002-05-21
BG106131A (bg) 2002-05-31
MXPA01011774A (es) 2002-04-24
PL193684B1 (pl) 2007-03-30
WO2000073519A1 (en) 2000-12-07
RO120715B1 (ro) 2006-06-30
BR0011079A (pt) 2002-03-19
CN1353771A (zh) 2002-06-12
ES2228516T3 (es) 2005-04-16
DE60015391D1 (de) 2004-12-02
CN1237193C (zh) 2006-01-18
JP2003500627A (ja) 2003-01-07
KR20020008411A (ko) 2002-01-30
EA003004B1 (ru) 2002-12-26
AU4571300A (en) 2000-12-18
AU775396B2 (en) 2004-07-29
DE60015391T2 (de) 2006-02-09
EP1242639A1 (en) 2002-09-25
FI991226A0 (fi) 1999-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG64395B1 (bg) Съоръжение за равномерното подаване на пулверизиран материал към концентрираща дюза на суспензионна топилна пещ
FI86218B (fi) Braennare foer smaeltning av glasmaengd.
KR101661010B1 (ko) 서스펜션 제련로 또는 서스펜션 전로에서 정광 버너의 분말 고형재 공급을 균일화하는 장치
JPH0585607B2 (bg)
WO2008007658A1 (fr) Appareil de mélange
US3450396A (en) Furnace for direct reduction of iron ores
CN101688259B (zh) 用于制备海绵铁的方法和装置
KR100875337B1 (ko) 유동층의 입구 플리넘에서 유동영역의 개선장치
KR20140061417A (ko) 용융 환원 조립체 및 용융 환원 조립체 작동 방법
US4203391A (en) Fluidized bed fuel feeder
KR20010072469A (ko) 용광로
GB2082931A (en) Mixing and distributing solid particulate material
RU23159U1 (ru) Установка для производства шлакопемзового гравия
WO2001018257A1 (en) Furnace for the direct reduction of iron oxides
CA1111314A (en) Fluidized bed fuel feeder
BG62406B1 (bg) Устройство за разпределяне на шихтата в шахтни пещи
SK2892000A3 (en) Device for producing sponge iron
ES2288996T3 (es) Procedimiento y dispositivo para crear un lecho fijo.
RU2272076C2 (ru) Способ и устройство для распределения кускового сыпучего материала
AU639068B2 (en) Fluidized bed preliminary reducing furnace for raw material comprising oxide
JP2013521353A (ja) ガス化リアクタにおける配水システム
SU893909A1 (ru) Устройство дл изготовлени волокна из минерального расплава
JPH04110395U (ja) 噴流層造粒炉
MXPA00001977A (en) Device for producing sponge iron