SU893909A1 - Устройство дл изготовлени волокна из минерального расплава - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготовле нию волокон и может быть использовано в производстве волокна из силикат ного или базальтового расплава. Известна установка дл  изготовлени  волокон из силикатного расплава, включающа  плавильную печь с фидером узел подачи расплава, струйный питатель в виде желобообразной ванны с фильерной пластиной и ультразвуковым вибратором и дут.ьевую головку с гори зонтальным фронтом раздува волокна ГЦ . к недостаткам известной установки можно отнести нестабильность истечени  раздельных струй из питател , ко торый не имеет собственного источника нагрева, что снижает.качество волокна и производительность установки Наиболее близким, к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее подачи расплава, питатель дл  формовани  струй расплава, выполненный в виде установленйых наклонно щелевых камер с электронагревом и дутьевые головки с патрубками подвода энергоносител  21 . В известном устройстве стру  расп лава вытекает из щелевой камеры сплошной тонкой лентой, что затрудни ет раздув ее на отдельные волокна, а также снижает их качество. Цель изобретени  - улучшение качества и повышение производительности процесса изготовлени  волокна. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  волокна из минерального расплава, содержащем узел подачи расплава, струйный питатель в виде установленных наклонно щелевых с токоподводом и сиьфлетрично размещенные относительно каждой выходной щели дутьевые головки с патрубками подвода энергоносител , кажда  из наклонных щелевых камер .выполнена в виде, по крайней мере,одного желоба треугольного поперечного сечени  с проход щей вдоль его ребра вьйходной щелью, разделенной на отдельные струавыпускные отверсти  вертикально установленными И заостренными книзу пластинами, ширина которых в основании превышает ширину выходной щели желоба. На фиг. 1 приведено устройство дл  производства волокна из минерального расплава, общий вид; на фиг.2 то же, вид спереди; на фиг. 3 струйный питатель и дутьевые головки, поперечный разрез и схема процесса

раздува струй в волокно; на фиг.4 желоб , продольный разрез.

Устройство дл  производства волок а из силикатного расплава, .например базальтового, включает фидер 1 стеклоплавильной печи 2, с имеющимс  в нем расплавом 3, очком 4 дл  выработки расплава, перекрытым эт ектрообогреваемой фильерной пластиной 5 с фильерами б, струйные питатели 7, агрегатированные в блок посредством коллекторных токопроводов 8,дутьевые головки 9 вертикального раздува с обслуживающим их коллектором 10 сжатого воздуха или пара, транспортное устройство 11. с возможностью возвратно-поступательного движени , на котором сблокированы струйные питатели и дутьевые головки вмести с элементами их обслуживани  (трансформаторами , кабел ми, шлангами), диффузор 12 дл  нг1чального приема формующегос  волокна, конвейер 13, волокносборник 14.

Струйный питатель 7 включает, по крайней мере, один желоб 15 треугольного сечени , в ребре которого выполнены вертикальные отверсти  16, расположенные с определенным шагом с внешней стороны ребра под каждым отверстием и несколько шире отверстий расположен-ные поперечные вертикальные пластинки 17, заостренные книзу, наружную теплоизол цию 18, которой покрыта необходима  часть питател .

Подготовленный в печи 2 расплав 3 поступает через фидор 1 в очко 4 и через фильеры 6 узла 5 подача pacnjiaBa вытекает струей или стру ми в зависимости , от числа фильер. Количественно струи регулируютс  узлом 5 лодачи расплава от максимума до нул  путем регулировки тока в системе узла. Далее стру  или струи расппава поступают в fжелоб) 15 струйного питател  7. Непрерывно поступающа  стру  расплава в желоб струйЕЮго питател  рассредотачипаетс  по отверсти м 16, пластинкам 17, расчлен  сь на элементарные струи, которых столько , сколько пар отверстий с пластинК01МИ в питателе. Чем больше выступаетоснование пластинки за кра  отверсти , тем больше понижаетс  температура пластинки на периферии, котора  доджна быть достаточной дл  затвердевани  расплава. Это условие создает границы растек ани  струи по пластинке. Поэтому стру  на пластинке устремл етс  вниз на острие, формиру сь в отдельную ,тонкую струю. В св зи с наличием температурных границ на пластинке исключено слипание струй и зап; ивание пластинок расплавом , при котором истечение происходит в виде нерасчлененного потока. Наклон струйного питател  в вертикальной плоскости (10-80°), обусловленный степенью в зкости расплава, активизирует динамичность расплава в желобе питател , выступает дополнительным струерасчлен ющим фактором, увеличивает плотность струй в плоскости истечени . Так, при наклоне питател  60 плотность истекающих струй выше, чем без наклона, в два раза, а этО св зно с повышением мощности и производительности технологических агрегатов установки.

Расчлененные истекающие струи с остри  пластинок питател  7 попадают в щели сопла дутьевых головок 9.Под действием высокоскоростного.потока сжатого воздуха или пара в щели сопла дутьевой головки происходит формование струй в волокна. Образованные волокна в диффузоре 12 формируютс  в направленный поток, который подаетс  на приемный конвейер 13. На конвейере происходит отделение волокна от газового потока. Газовый поток просасываетс  через сетку конвейера выт жной системой, а волокно подаетс  движущейс  сеткой на волокносборник 14.

В случае неисправности одного из узлов 7 или 9 агрегативного блока производитс  откатка устройства 11 дл  устранени  неисправности или дл  замены агрегатов, ана рабочее место вводитс  другой блок, готовый к действию. .

Электронагрев, теплоизол ци  питател  обеспечивает сохранность температурных параметров расплава в питателе . Остроугольное сечение желоба питател , вертикальное расположение отверстий и пластинок в ребре желоба превышение размеров пластинок над диаметрами отверстий, поп-еречное расположение пластинок по отношению к ребру и наклон питател  обеспечивают стабильность расчлененного истечени  струй и их высокую плотность в плоскости истечени , .

Сблокированное соединение питате .п  с дутьевой головкой вертикального раздува обеспечивает непрерывный раздув струи в волокна. Конструкци  питател  с вертикальным истечением струй и вертикальным раздувом сопел раздувных устройств позвол ет их агр гатировать в многосекционный блок, обеспечивающий эффективное повышение мощности установки по производству волокна.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР 606826, кл. С 03 В 37/06, 1975.

.

2. Авторское свидетельство СССР 704918, кл. С 03 В 37/06, 1978.

f/y/////////////

15