RU42820U1 - Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала - Google Patents
Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материалаInfo
- Publication number
- RU42820U1 RU42820U1 RU2004127092/22U RU2004127092U RU42820U1 RU 42820 U1 RU42820 U1 RU 42820U1 RU 2004127092/22 U RU2004127092/22 U RU 2004127092/22U RU 2004127092 U RU2004127092 U RU 2004127092U RU 42820 U1 RU42820 U1 RU 42820U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- installation
- thermoplastic material
- energy
- producing mineral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
1. Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала, содержащая блок питания, фильеру для формования потока расплава, блок-камеру и устройство для подачи энергоносителя для раздува потока расплава, отличающаяся тем, что фильера выполнена в виде пластины с рядами близко расположенных друг к другу малых отверстий, а устройство для подачи энергоносителя для раздува потока расплава выполнено в виде расположенных в блок-камере по обе стороны от потока расплава трубопроводов с продольными щелевыми соплами для энергоносителя, при этом трубопроводы установлены с возможностью регулирования направления подачи энергоносителя.2. Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена агрегатом для подогрева энергоносителя.3. Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена многофильерной.
Description
Полезная модель относится к области изготовления волокон из расплава термопластичных материалов, например базальта, используемых, в частности, для производства теплоизоляционных материалов.
Известно дутьевое устройство для получения минерального волокна, содержащее установленную под многофильерным питателем блок-камеру с патрубком подвода энергоносителя и, располложенными под каждой из фильер, верхними и нижними втулками, образующими вертикальные каналы для прохода струй расплава и кольцевые сопла для энергоносителя, и охлаждаемые экраны, установленные на верхней плоскости блок-камеры, расположенные между вертикальными каналами, (см. а.с. СССР №1135723, МПК С 03 В 37/06, опубликовано 23.01.85 г.).
Недостатком известного устройства является их низкая надежность из-за высокой вероятности забивания вертикальных каналов расплавом, а, следовательно, низкий коэффициент полезного использования устройства, низкое качество получаемого минерального волокна, так как получаются грубые, толстые волокна, а также «корольки» - твердые комочки затвердевшего расплава, и повышенный расход энергоносителя (сжатого воздуха)
Так как выпуск каждой струи расплава из фильеры осуществляют на некотором расстоянии от соответствующего ей вертикального канала дутьевого устройства, к моменту поступления струи расплава в верхнюю втулку вертикального дутьевого канала дутьевого устройства, из которой струя расплава поступает на раздув, ее температура снижается на 40-50°С.
Из-за большого диаметра струи расплава, так как струя расплава формуется в фильере, выполненной в виде втулки, струя расплава имеет различную температуру по поперечному сечению, в связи с этим вязкость струи расплава большого диаметра с различной вязкостью по поперечному сечению требуются большие энергетические затраты - более высокое давление воздуха и повышенный его расход, получается более толстое волокно и твердые
комочки затвердевшего расплава - «корольки». При этом струя расплава, имея неодинаковую вязкость расплава в различно ориентированных ее частях, касается более вязким наружным поверхностным слоем стенок вертикального дутьевого канала, ее движение в точке касания затормаживается и расплав частично сцепляется с поверхностью верхней втулки вертикального дутьевого канала, внутренний объем струи расплава, имея меньшую вязкость, попадая в нижнюю втулку вертикального дутьевого канала распыляется энергоносителем. На оставшийся на стенках вертикального дутьевого канала более вязкий расплав поступает с прежней скоростью новая порция расплава, струя расплава изгибается петлей, сужая вертикальный дутьевой канал. Со временем вертикальный дутьевой канал забивается и расплав заливает верхнюю поверхность блок-камеры дутьевого устройства.
Устройство для получения минерального волокна по а.с СССР №1135723, МПК С 03 В 37/06, опубликовано 23.01.85 г., как наиболее близкое по технической сущности решение, принято за прототип.
Полезной моделью решается задача по повышению надежности работы установки для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала, направленная на достижение следующего технического результата - исключение вероятности забивания фильеры расплавом, повышение качества минерального волокна, повышение эффективности работы установки.
Эта задача решается за счет уменьшения снижения температуры и повышения стабилизации вязкости струй расплава на пути от зоны формования до зоны раздува.
Для повышения однородности как температуры, так и вязкости струй расплава энергоноситель подогревают.
Для установки получения минерального волокна из расплава термипластичного материала указанный технический результат достигается за счет того, что в установке для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала, содержащей блок питания, фильеру для формования потока расплава, блок-камеру и устройство для подачи энергоносителя для раздува потока расплава, фильера выполнена в виде пластины с рядами близко расположенных друг к другу малых отверстий материала, а устройство для подачи энергоносителя для раздува потока
расплава выполнено в виде расположенных в блок-камере по обе стороны от потока расплава трубопроводов с продольными щелевыми соплами для энергоносителя, при этом трубопроводы установлены с возможностью регулирования направления подачи энергоносителя
Для повышения однородности температуры и вязкости струй расплава установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала снабжена агрегатом для подогрева энергоносителя
Для увеличения производительности установки для получения минерального волокна из расплава термопластичного она выполнена многофильерной.
На фиг.1 схематично изображена установка для получения минерального волокна из расплава, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - вид на установку сверху.
Установка для получения минерального волокна из расплава 1 термопластичного материала, расположенного в блоке питания 2, содержит фильеру 3 для формования потока расплава, блок-камеру 4 и устройство для подачи энергоносителя для раздува потока расплава. Фильера 3 выполнена плоской в виде пластины с рядами близко расположенных друг к другу малых отверстий 5 (отверстий малого диаметра) Фильера 3 закреплена на блок-камере 4 с помощью прижимов 6 и клиньев 7. В блок-камере 4 по обе стороны от потока расплава расположены трубопроводы 8 с продольными щелевыми соплами 9 для подачи энергоносителя на раздув струй 10 расплава Трубопроводы 8 установлены с возможностью регулирования их расположения относительно фильеры 3 вверх, вниз, вправо, влево, вокруг оси трубопровода 8 для регулирования направления подачи энергоносителя через щелевое сопло 9.
Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала снабжена агрегатом 11 для подогрева энергоносителя.
В частности, установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала может быть выполнена
многофильерной, при этом блоки питания 2 скреплены между собой клиньями 7.
Установка функционирует следующим образом.
Расплав 1, проходя через отверстия 5 фильеры 3, формуется в виде многорядных, близко расположенных друг к другу тонких струй 10, которые поступают на раздув в блок-камеру 4. Энергоноситель на раздув подают через щелевые сопла 9 трубопроводов 8. В зоне 12 раздува происходит раздув отформованных фильерой 3 струй 10 расплава в тонкое минеральное волокно 13.
Так как фильера 3, прижимы 6, блок питания 2 соприкасаются с расплавом 1, температура расплава в отверстиях 5 фильеры 3 и тонких струях 10 расплава, выпускаемых из фильеры изменяется незначительно. Из-за естественной отдачи тепла температура в блок-камере 4 уменьшается, при этом подача по трубопроводам 8 в зону 12 раздува подогретого энергоносителя, обеспечивает плавное изменение температуры сверху вниз. Так как струи расплава формуют в виде тонких струй 10 (в виде нитей), температура в различных частях струй в сечении снижается незначительно, а, следовательно, вязкость внутреннего и поверхностного слоев струй практически одинаковы. Такие струи при определенной вязкости расплава в них расщепляются энергоносителем с меньшими энергетическими затратами, отсутствует вероятность забивания расплавом фильеры, что исключает вероятность внепланового останова работы установки по этим техническим причинам.
Использование полезной модели позволит увеличить выпуск волокна на 10-15% по сравнению с существующими установками за счет снижения простоев из-за забивания дутьевых каналов расплавом. За счет получения более длинного, тонкого волокна удельным весом 18-20 кг/м3, вместо менее длинного, более толстого волокна с отдельными комочками затвердевшего расплава удельным весом 40-45 кг/м3 на установке вертикального раздува волокон эффективность установки увеличивается в 2 раза.
Claims (3)
1. Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала, содержащая блок питания, фильеру для формования потока расплава, блок-камеру и устройство для подачи энергоносителя для раздува потока расплава, отличающаяся тем, что фильера выполнена в виде пластины с рядами близко расположенных друг к другу малых отверстий, а устройство для подачи энергоносителя для раздува потока расплава выполнено в виде расположенных в блок-камере по обе стороны от потока расплава трубопроводов с продольными щелевыми соплами для энергоносителя, при этом трубопроводы установлены с возможностью регулирования направления подачи энергоносителя.
2. Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена агрегатом для подогрева энергоносителя.
3. Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена многофильерной.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127092/22U RU42820U1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127092/22U RU42820U1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU42820U1 true RU42820U1 (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=48238626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127092/22U RU42820U1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU42820U1 (ru) |
-
2004
- 2004-09-14 RU RU2004127092/22U patent/RU42820U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102162141B (zh) | 通过分裂法生产细纱线的纺丝装置 | |
| EP1223238B1 (en) | Melt-blowing head and method for making polymeric material fibrils | |
| EP0825966B1 (en) | Processes and apparatus for producing man-made vitreous fibre products | |
| JP2013506768A (ja) | 紡糸領域の温度および湿度を調節できるナノ繊維製造用の電界紡糸装置 | |
| JPS5911540B2 (ja) | 無機質繊維の製造方法及びその装置 | |
| RU2009119291A (ru) | Способ производства оптических волокон и устройство для производства оптических волокон | |
| JP5019460B2 (ja) | ファイバフェルトを形成するためのデバイス | |
| CN1348514A (zh) | 生产无纺布的设备及使用该设备的方法 | |
| RU42820U1 (ru) | Установка для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала | |
| CN108473352A (zh) | 空心玻璃制品成形机的模具冷却系统和方法 | |
| RU20311U1 (ru) | Устройство для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала | |
| CN114086263A (zh) | 一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统 | |
| RU139222U1 (ru) | Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород | |
| CN108323175B (zh) | 树脂纤维的制造方法、用于该方法的喷嘴头及制造装置 | |
| CN118181730B (zh) | 温度分层中空吹膜装置 | |
| CN219363883U (zh) | 一种无纺布的喷丝成型冷却装置 | |
| RU2362746C1 (ru) | Волокнообразующее устройство | |
| RU2367626C2 (ru) | Устройство и способ изготовления минеральной шерсти и волокнообразующая установка | |
| RU2731241C1 (ru) | Волокнообразующее устройство | |
| CN219137096U (zh) | 一种熔喷多模头生产线 | |
| RU2531123C1 (ru) | Волокнообразующее устройство | |
| KR102671251B1 (ko) | 유리병 성형을 위한 곱 공급 장치 및 방법 | |
| RU43867U1 (ru) | Устройство для изготовления неорганического наполнителя | |
| CN112281226B (zh) | 一种用于生产熔喷无纺布的喷头模块及装置 | |
| RU40316U1 (ru) | Установка для получения теплоизоляционных материалов из базальтового супертонкого волокна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110915 |