JPS63190125A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高炉装入原料として使用される焼結鉱を製造
する際に、下部から上部に向けて粒度偏析が連続的に変
化するように、焼結機のパレットに焼結原料を装入する
方法に関する。

〔従来の技術〕

粉鉱石等の製鉄原料から焼結鉱を製造する方法において
は、約１０關以下の鉄鉱石粉末に適度な粒度のコークス
及び必要に応じて石灰石粉末を混合し、この混合物を焼
結パレットに供給していた。

そして、供給された焼結原料の表層にあるコークスに点
火し、下方に向けて空気を吸引しながらコークスを燃焼
させ、このときに発生する燃焼熱によって粉鉱石を焼結
している。ここで、原料層の高さ方向に沿って均一粒度
分布をもって焼結原料を分布させるとき、原料層内部の
熱移動に起因して、原料層の下部はど高温になり、通気
抵抗が増加する。また、表層部においては吸引された外
気により冷却されて、昇温不足となり、不完全な焼結が
行われる。その結果、焼結鉱の強度が低下して、粉砕、
篩い分は等の後処理を行ったときに粉化して高炉装入原
料として使用されない割合が大きくなる。

このような欠点を避けるため、表層部の粒度を細かくし
、下層部の粒度を太き（した原料層をパレット上に形成
する方法が種々提案されている。

このような粒度偏析をもった原料層を形成する手段とし
て、傾斜板等のシニートが最も一般的に採用されている
。しかし、このようなシュート方式では、焼結原料の粒
度に応じた分配が充分に行われず、均一に焼結を行う上
で必要な粒度偏析が得られ難い。

そこで、特開昭６１−７３８４１号公報においては、千
鳥状に重ねられた２枚のスリットバーを傾斜配置し、こ
のスリットバーからなるシュートを介してパレット上に
焼結原料を送給することが示されている。これにより、
装入された焼結原料の細粒部分はスリットバーの間隙を
通過してパレット上で上層部となり、スリットバーの間
隙を通過しない粗粒部分はシュートの傾斜面を落下して
送られ下層部を形成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特開昭６１−７３８４１号公報の記載に従って焼結原料
を送給するとき、焼結原料は篩い上と篩い下とに分けら
れ、それぞれがパレット上において原料層の上層部及び
下層部となる。このため、上層部と下層部との間に粒度
変化が不連続となる境界が生じ、原料層全体を通して安
定した通気及び均一な焼結を行わせるには未だ不充分な
状態となる。また、篩い上及び篩い下の２段階分級であ
るため、上層部に粒度の小さなコークス等の炭材が集め
られるものの、分級能力は小さなものである。そのため
、依然として通気抵抗が所期設定通りにはならず、局部
的な過熱部や低温部が生じ、原料の焼結仕上りが不均一
になることが避けられず、焼結歩留りも低いものであっ
た。更に、シュートが千鳥状のスリットバーを重ね合わ
せたものであるため目詰りが生じ易く、−互生じた目詰
りを取り除く作業も面倒なものであった。

そこで、本発明は、上層部と下層部との間に粒度の不連
続が生じることなく、安定した条件の下で焼結原料を連
続的な粒度偏析をもって分配して焼結パレットに送り、
均一な焼結反応を可能にすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の装入方法は、その目的を達成するために、複数
の線条材を下位側が単数又は複数の山型とし、且つ個々
の山型の上部にある線条材の相互間隙を下部にある線条
材の相互間隙より大きくなるようにそれぞれ異なる傾斜
角度をもって配置し、これら線条材が作るフルイ面を介
して焼結原料を焼結パレット上に供給することを特徴と
する。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本実施例におけるホッパーから焼結機のパレ
ットに至る焼結原料の搬送過程を示す。

装入される焼結原料１は、ホッパー２に蓄えられており
、逐次ドラムフィーダ３等の搬送手段により傾斜板等の
シュート４を経て粒度偏析付与装置５に運ばれる。この
粒度偏析付与装置５は、複数の線条材６を焼結原料１の
搬送方向に沿って設けたものである。

図の例においては、これら線条材６は、その一端がシュ
ート４の下部４ａに取り付けられており、他端が下端取
付は板７に取り付けられている。この下端取付は板７側
は、たとえば第２図に示すように、各線条材６の下端側
を挿入する孔部８が形成されている。そして、これら孔
部８相互の縦方向距離ｌ、〜１４は、下部に向かうほど
小さく設定されている。なお、線条材６の下位側端部を
自由端とし、上位側の取付は角度を調整することによっ
て、線条材６を同様に配列することも可能である。

このように線条材６の上位側端部をほぼ同一高さにある
線条材取付は位置４ａで保持し、下位側端部をそれぞれ
の孔部８に挿入することにより、それぞれの線条材６の
位置関係は、第３図で示したようになる。すなわち、水
平面に対する第１の線条材６ａの傾斜角度α１　と同じ
く第２の線条材６ｂの傾斜角度α２との差（α２−α１
）、第２の線条材６ｂの傾斜角度α２と第３の線条材６
Ｃの傾斜角度α、との差（α、−α２）、第３の線条材
６Ｃの傾斜角度α３と第４の線条材６ｄの傾斜角度α、
との差（α、−α、）、第４の線条材６ｄの傾斜角度α
、と第５の線条材６ｅの傾斜角度α５　との差（α、−
α４）の順に小さくなっている。

これにより、同一粒径の粒子は、線条材取付は位置４ａ
から最も近い位置Ｐ、で第１の線条材６ａと第２の線条
材６ｂとの間の間隙を通過して焼結機のパレット９上に
落下する。また、位置Ｐ、より若干下方の位置Ｐ２　で
、第２の線条材６ｂと第３の線条材６ｃとの間の間隙を
通過してパレット９上に落下する。同様に、第３の線条
材６Ｃと第４の線条材６ｄとの間の間隙からは位置Ｐ、
で、第４の線条材６ｄと第５の線条材６Ｃとの間の間隙
からは位置Ｐ４で、同一粒径の粒子がパレット９上に落
下する。

その結果、線条材取付は位Ｗ　４　ａから範囲Ｌ１　で
、同一粒径の粒子が焼結原料ｌから分級されて、パレッ
ト９に送られる。この分級が範囲Ｌ１　　にわたって行
われることにより、たとえば大径の粒子に随伴されてい
る小粒子の選別も確実に行われ、分級精度が向上する。

また、たとえば位置Ｐ４　では、第４の線条材６ｄと第
５の線条材６ｅとの間から小径の粒子が落下すると同時
に、第１の棒条゛材６ａと第２の線条材６ｂとの間から
比較的大径の粒子が落下する。そして、この小径粒子に
対する大径粒子の割合は、線条材６の下位側に向けて連
続的に大きくなる。したがって、パレット９上に形成さ
れた原料層１０の粒度分布に不連続性がなくなり、下層
に粗粒が充填され、上層に細粒が充填されたものとなる
。

なお、以上の例では、線条材取付は位置４ａで線条材６
をほぼ同一高さに保持している。しかし、線条材取付は
位置４ａ側において、線条材６の高さを相互に変えるこ
とも可能である。た出えば、下位側の山型に対応させて
、線条材６の上位側を山型としたり、或いは山と谷とが
逆転した山型とする。この線条材６の上位側端部の高さ
を変えることにより、線条材６ａ−６ｅ相互間の間隙調
整に対する自由度が高くなる。

また、線条材６としては、通常の丸型の他に、第４図（
ａ）〜（Ｃ）に示した横長或いは縦長の矩形、菱形等の
適宜の断面形状をもつものを使用することができる。更
に、第４図（６）に示すように、この線条材６を中空状
とし、内部に高圧空気を送り込むことにより、線条材６
表面に付着した粉鉱石等を除去する作用をもたせること
も可能である。そ、して、線条材６によりフルイを構成
しているので、その線条材６に付着した原料等の除去は
ブラシ。

圧縮空気の吹付は等によって簡単に行うことができる。

また、線条材６からなるフルイを多段に配置しても良い
。この多段配置を採用するとき、一段目の山型の底部に
次段の山型の頂部が来るように、線条材６を配列するこ
とが好ましい。これによって、最下段を通過した焼結原
料１の流れが幅方向に沿って均一な流量分布をもつもの
となる。また、各段を構成する線条材６は、一つの山型
斜面当たり３本以上の適宜の数とすることができる。

これらの線条材６は、その下位側を下端取付は板７によ
って支持されることなく、自由端とすることにより、第
３図に示したような傾斜状態に配置することも可能であ
る。この場合には、線条材取付は位置４ａに対する各線
条材６の取付は角度により、その傾斜角度を規制する。

第５図は、このような粒度偏析付与装置５を使用して焼
結原料を焼結機のパレットに供給したときに得られたパ
レット上の原料層の粒度分布を具体的に表したグラフで
ある。

本例における線条材取付は位置４ａと下端取付は板７と
の間の垂直方向距離を１００ｍｍとし、第１の線条材６
ａの傾斜角度約４１度から第５の線条材６ｅの傾斜角度
４５度までの範囲で、各線条材６ａ〜６ｅの角度を適宜
設定した。これにより、線条材６ａ〜６ｅの縦方向相互
間隙は、７２　＋　＝５０市、Ｌ＝’４０叩、！、工３
０　ｍｍ、　Ｒ４＝２０１１１＋となった。また、線条
材６として径９叩の鋼線を用いた。

このような仕様により、１０ｍｍ以上の粒度をもつ原料
を焼結機のパレット９に供給して、厚み５００鮒の原料
層ｌＯを形成した。この原料層１ｏは、線条材６相互の
間隙に対応して、下層になるほど粒度の大きな原料の割
合が大きくなっている。すなわち、第５図において、従
来のシュート法に比較して、本実施例の場合の原料層厚
み方向の粒度分布の傾斜角度が小さくなっており、優れ
た粒度偏析をもって原料が分配されていることが判る。

そのため、通気性が原料層１０の下層になるほど大きく
なり、粒度偏析に付随して下層になるほどコークスの割
合が小さくなる。このような粒度偏析をもつ原料層１０
に対し、ウィンドボックス１１により下方に吸引しなが
ら、焼結をおこなった。その粒度偏析のため、下層にお
ける熱レベルが低下され、原料層１０全体が均一化され
た焼結反応を受け、製品歩留り良く焼結鉱を製造するこ
とができた。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の装入方法においては、
下方１．こ向かって相互間隙が大きくなっている棒条材
を介して焼結機のパレットに焼結原料を供給することに
より、上方に向かって漸次粒径が小さくなった原料層を
形成することができる。

しかも、上層部はコークス等の炭材に富んだものとなる
。このため、下方における局部的な過熱を社け、焼結時
の反応が原料層の高さ方向に沿って均一化され、歩留り
良く焼結鉱を製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例における供給された焼結原料の流
れを説明する図であり、第２図はフルイを構成する棒条
材の下位側を指示する下端取付は板を示し、第３図は棒
条材の傾斜状態及びその棒条材の相互間隙を落下する粒
子を粒度との関係において説明する図であり、第４図は
棒条材の数例を示し、第５図はパレット上に形成された
原料層の粒度分布を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数の棒条材を下位側が単数又は複数の山型とし、
   且つ個々の前記山型の上部にある棒条材の相互間隙を下
   部にある棒条材の相互間隙より大きくなるようにそれぞ
   れ異なる傾斜角度をもって配置し、これら棒条材が作る
   フルイ面を介して焼結原料を焼結パレット上に供給する
   ことを特徴とする焼結原料の装入方法。