JPH06147768A - 焼結原料の装入方法および装入装置 - Google Patents
焼結原料の装入方法および装入装置Info
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- JPH06147768A JPH06147768A JP32144292A JP32144292A JPH06147768A JP H06147768 A JPH06147768 A JP H06147768A JP 32144292 A JP32144292 A JP 32144292A JP 32144292 A JP32144292 A JP 32144292A JP H06147768 A JPH06147768 A JP H06147768A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉等で製銑するに際して原料となる焼結鉱
の製造に関する。下方吸引式焼結機の焼結パレット上に
焼結原料の充填層を形成するに際し、歩留を高めるよう
に焼結原料を装入する。 【構成】 ドラムフィーダーの下方に位置する板状シュ
ートから落下する焼結原料を、板状シュートの下方でか
つ焼結原料の落下方向延長線上にあり、焼結パレットの
幅方向に延びていて、下段になるほどその太さが太くな
るように設けられた複数のバー１３を介して装入する。 【効果】 粒度偏析充填層が安定して形成できるので、
歩留が向上する。
の製造に関する。下方吸引式焼結機の焼結パレット上に
焼結原料の充填層を形成するに際し、歩留を高めるよう
に焼結原料を装入する。 【構成】 ドラムフィーダーの下方に位置する板状シュ
ートから落下する焼結原料を、板状シュートの下方でか
つ焼結原料の落下方向延長線上にあり、焼結パレットの
幅方向に延びていて、下段になるほどその太さが太くな
るように設けられた複数のバー１３を介して装入する。 【効果】 粒度偏析充填層が安定して形成できるので、
歩留が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
して原料となる焼結鉱を製造するための下方吸引式焼結
機に焼結原料を装入する方法およびその装入装置に関す
る。
して原料となる焼結鉱を製造するための下方吸引式焼結
機に焼結原料を装入する方法およびその装入装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】焼結鉱の製造においては、主原料である
鉱石と副原料の石灰石、また返鉱などに燃料であるコー
クスを配合し、ミキサーで調湿造粒して焼結原料として
いる。
鉱石と副原料の石灰石、また返鉱などに燃料であるコー
クスを配合し、ミキサーで調湿造粒して焼結原料として
いる。
【０００３】従来法の装入部側面を図４に示す。
【０００４】原料１はサージホッパー２に一旦貯蔵し、
ドラムフィーダー３から切り出し、板状シュート４を介
して焼結パレット（図示せず）に装入し、充填層６を形
成する。焼結プロセスの場合、原料充填層の厚さは通常
６００ｍｍ程度である。
ドラムフィーダー３から切り出し、板状シュート４を介
して焼結パレット（図示せず）に装入し、充填層６を形
成する。焼結プロセスの場合、原料充填層の厚さは通常
６００ｍｍ程度である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この充填層６表層のコ
ークスに点火炉で点火し、充填層下方に空気を吸引しな
がらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で原料を溶融さ
せ、上層から下層にかけて順次原料を焼結する。このよ
うな従来法によると、上層の溶融帯は吸引空気により急
激に冷却されるため焼結塊の強度が小さくなり、また下
層にも悪影響を及ぼし、歩留（成品焼結鉱の収率）が低
下する問題がある。
ークスに点火炉で点火し、充填層下方に空気を吸引しな
がらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で原料を溶融さ
せ、上層から下層にかけて順次原料を焼結する。このよ
うな従来法によると、上層の溶融帯は吸引空気により急
激に冷却されるため焼結塊の強度が小さくなり、また下
層にも悪影響を及ぼし、歩留（成品焼結鉱の収率）が低
下する問題がある。
【０００６】この問題の対策として、原料充填層の上層
に細粒原料を、下層に粗粒原料を配置する粒度偏析を持
つ充填層を形成し、上層の溶融不足を粒度を細かくする
ことにより改善する方法が知られている。例えば、特公
昭５９−３０７７６号公報記載の発明は、図５、図６、
図７に示すように落下原料を受ける上部シュート１０の
下部にバー１３によるスリット状の開口部を設けたスリ
ットバー装入方法である。この方法は篩部のバー１３に
より上部シュート１０から落下する原料を篩分け、充填
層６として篩下原料６ａによる上層充填層６ｂ、篩上原
料６ｃによる下層充填層６ｄを形成するものである。こ
の方法によると、篩下原料６ａによる上層充填層６ｂは
粒度が小さい粒度偏析充填層が得られる。
に細粒原料を、下層に粗粒原料を配置する粒度偏析を持
つ充填層を形成し、上層の溶融不足を粒度を細かくする
ことにより改善する方法が知られている。例えば、特公
昭５９−３０７７６号公報記載の発明は、図５、図６、
図７に示すように落下原料を受ける上部シュート１０の
下部にバー１３によるスリット状の開口部を設けたスリ
ットバー装入方法である。この方法は篩部のバー１３に
より上部シュート１０から落下する原料を篩分け、充填
層６として篩下原料６ａによる上層充填層６ｂ、篩上原
料６ｃによる下層充填層６ｄを形成するものである。こ
の方法によると、篩下原料６ａによる上層充填層６ｂは
粒度が小さい粒度偏析充填層が得られる。
【０００７】しかし、この方法では篩下原料６ａと篩上
原料６ｃの粒度差が小さく、また篩下原料６ａと篩上原
料６ｃの量の制御が困難であり、バー１３への原料の付
着によるバー間隙１４の閉鎖などにより安定した粒度偏
析が得られず、歩留の改善が十分でない問題がある。こ
れは、図８に示したように篩下原料６ａはバー１３の下
部曲面に衝突した時に落下するが、上部曲面に衝突した
原料６ｃは曲率が小さいため上部に大きくジャンプする
結果、篩上原料６ｃはバー１３を次々に上部に大きくジ
ャンプしていくこととなり、下部へ落下し難いため篩下
原料６ａの量が少なくなることによる。
原料６ｃの粒度差が小さく、また篩下原料６ａと篩上原
料６ｃの量の制御が困難であり、バー１３への原料の付
着によるバー間隙１４の閉鎖などにより安定した粒度偏
析が得られず、歩留の改善が十分でない問題がある。こ
れは、図８に示したように篩下原料６ａはバー１３の下
部曲面に衝突した時に落下するが、上部曲面に衝突した
原料６ｃは曲率が小さいため上部に大きくジャンプする
結果、篩上原料６ｃはバー１３を次々に上部に大きくジ
ャンプしていくこととなり、下部へ落下し難いため篩下
原料６ａの量が少なくなることによる。
【０００８】この篩下原料６ａの量を多くするためには
バー間隙１４を大きくすることになるが、バー間隙１４
を大きくすると装置全体が大きくなり、設備費が大きく
なる問題がある。また、シュート角度１５を小さくし、
原料の落下速度を小さくすると、バー１３に衝突したと
き原料のジャンプが小さくなるので、篩下原料６ａの量
を多くすることができるが、バー１３への付着原料に対
する落下原料の洗浄力が無くなることにより、付着物に
よりバー間が閉塞し、篩機能が無くなるなどの問題があ
る。
バー間隙１４を大きくすることになるが、バー間隙１４
を大きくすると装置全体が大きくなり、設備費が大きく
なる問題がある。また、シュート角度１５を小さくし、
原料の落下速度を小さくすると、バー１３に衝突したと
き原料のジャンプが小さくなるので、篩下原料６ａの量
を多くすることができるが、バー１３への付着原料に対
する落下原料の洗浄力が無くなることにより、付着物に
よりバー間が閉塞し、篩機能が無くなるなどの問題があ
る。
【０００９】以上のように、篩下原料６ａにより構成さ
れる上層充填層６ｂの量の制御が困難なことから、安定
して粒度偏析が取れず歩留が低下する問題が残ってお
り、歩留の改善が十分になされているとは言えないのが
現状である。本発明は上記問題を解決し、簡潔に歩留を
向上させる焼結機への焼結原料の装入方法およびその装
入装置を提供することを目的とする。
れる上層充填層６ｂの量の制御が困難なことから、安定
して粒度偏析が取れず歩留が低下する問題が残ってお
り、歩留の改善が十分になされているとは言えないのが
現状である。本発明は上記問題を解決し、簡潔に歩留を
向上させる焼結機への焼結原料の装入方法およびその装
入装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の焼結原料の装入
方法は、下方吸引式焼結機の焼結パレット上に焼結原料
の充填層を形成するに際し、ドラムフィーダーの下方に
位置する板状シュートから落下する焼結原料を、板状シ
ュートの下方でかつ焼結原料の落下方向延長線上にあ
り、焼結パレットの幅方向に延びていて、下段になるほ
どその太さが太くなるように設けられた複数のバーを介
して装入することを特徴とする焼結原料の装入方法であ
る。
方法は、下方吸引式焼結機の焼結パレット上に焼結原料
の充填層を形成するに際し、ドラムフィーダーの下方に
位置する板状シュートから落下する焼結原料を、板状シ
ュートの下方でかつ焼結原料の落下方向延長線上にあ
り、焼結パレットの幅方向に延びていて、下段になるほ
どその太さが太くなるように設けられた複数のバーを介
して装入することを特徴とする焼結原料の装入方法であ
る。
【００１１】また、本発明の焼結原料の装入装置は、下
方吸引式焼結機の焼結パレット上に焼結原料の充填層を
形成するに際して用いる焼結原料の装入装置であって、
ドラムフィーダーの下方に位置する板状シュートの下方
でかつ焼結原料の落下方向延長線上に、焼結パレットの
幅方向に延びていて、下段になるほどその太さが太くな
るように複数のバーを設けたことを特徴とする焼結原料
の装入装置である。
方吸引式焼結機の焼結パレット上に焼結原料の充填層を
形成するに際して用いる焼結原料の装入装置であって、
ドラムフィーダーの下方に位置する板状シュートの下方
でかつ焼結原料の落下方向延長線上に、焼結パレットの
幅方向に延びていて、下段になるほどその太さが太くな
るように複数のバーを設けたことを特徴とする焼結原料
の装入装置である。
【００１２】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】発明者等は原料充填層の上層に細粒原料
を、下層に粗粒原料を配置する粒度偏析充填層を形成す
る装入方法および装入装置についての実験を伴う研究を
重ねた結果、本発明によって歩留が向上することを見出
した。
を、下層に粗粒原料を配置する粒度偏析充填層を形成す
る装入方法および装入装置についての実験を伴う研究を
重ねた結果、本発明によって歩留が向上することを見出
した。
【００１４】本発明は、図１に示すように、パレットの
幅方向に延びる複数のバー１３を下段ほど太くして設
け、バー１３を介して焼結原料を装入する。この方法に
よると、篩下原料６ａはバー１３の曲面に衝突した時に
落下するが、バー１３の径が順次大きくなっており、上
部曲面の曲率が大きくなっているため篩上原料６ｃの上
部へのジャンプが小さい。このためバー１３の曲面に衝
突し落下する篩下原料６ａ量が多くなる。このように、
篩下原料６ａ量は順次大きくなるバー１３の径により制
御可能である。したがって、バーの太さを順次変えるだ
けで、篩下原料６ａにより構成される上層充填の粒度を
粗くすることなく量を制御できる。
幅方向に延びる複数のバー１３を下段ほど太くして設
け、バー１３を介して焼結原料を装入する。この方法に
よると、篩下原料６ａはバー１３の曲面に衝突した時に
落下するが、バー１３の径が順次大きくなっており、上
部曲面の曲率が大きくなっているため篩上原料６ｃの上
部へのジャンプが小さい。このためバー１３の曲面に衝
突し落下する篩下原料６ａ量が多くなる。このように、
篩下原料６ａ量は順次大きくなるバー１３の径により制
御可能である。したがって、バーの太さを順次変えるだ
けで、篩下原料６ａにより構成される上層充填の粒度を
粗くすることなく量を制御できる。
【００１５】本発明によれば篩下原料６ａの量を制御で
きるので上層充填層６ｂの量を変えることができ、粒度
偏析が安定する。このため上層の溶融性が改善され、歩
留が向上する。このように、本発明によれば上層充填層
６ｂの量を制御するためにバー間隙１４を変える必要は
ない。また、シュート角度１５を小さくする必要もない
のでバー１３への付着がなく、長期にわたって篩機能が
維持出来る利点も有する。
きるので上層充填層６ｂの量を変えることができ、粒度
偏析が安定する。このため上層の溶融性が改善され、歩
留が向上する。このように、本発明によれば上層充填層
６ｂの量を制御するためにバー間隙１４を変える必要は
ない。また、シュート角度１５を小さくする必要もない
のでバー１３への付着がなく、長期にわたって篩機能が
維持出来る利点も有する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を好ましい実施例に則して説明
する。
する。
【００１７】
【実施例１】図２に本発明の実施例を示す。
【００１８】原料１はサージホッパー２に一旦貯蔵し、
ドラムフィーダー３から切り出し、板状シュート４に供
給した。ここまでの工程は従来法と同じである。原料充
填層の厚さは６００ｍｍとした。
ドラムフィーダー３から切り出し、板状シュート４に供
給した。ここまでの工程は従来法と同じである。原料充
填層の厚さは６００ｍｍとした。
【００１９】板状シュート４から落下する原料はバー１
３に掛かると一部が落下して篩下原料６ａとなり、上層
充填層６ｂを形成した。一方、落下しない原料は篩上原
料６ｃとなり、下層充填層６ｄを形成した。
３に掛かると一部が落下して篩下原料６ａとなり、上層
充填層６ｂを形成した。一方、落下しない原料は篩上原
料６ｃとなり、下層充填層６ｄを形成した。
【００２０】バー１３のバー間隙１４は６０ｍｍ、シュ
ート角度１５は５８度、板状シュート４の長さは４００
ｍｍ、バー幅は４１００ｍｍとした。バー１３の径は板
状シュート４の直下で１０ｍｍ、順次２ｍｍずつ大きく
して１１本設置した。したがって、図７に示すバー長さ
２２は７２０ｍｍとなった。上層充填層６ｂの層厚は２
００ｍｍ、下層充填層６ｄの層厚は４００ｍｍとし、全
層６００ｍｍの充填層６を形成したあと、上層充填層６
ｂの表層に点火炉（図示せず）で着火し、下方に空気を
吸引し、コークスの燃焼熱により焼結した。
ート角度１５は５８度、板状シュート４の長さは４００
ｍｍ、バー幅は４１００ｍｍとした。バー１３の径は板
状シュート４の直下で１０ｍｍ、順次２ｍｍずつ大きく
して１１本設置した。したがって、図７に示すバー長さ
２２は７２０ｍｍとなった。上層充填層６ｂの層厚は２
００ｍｍ、下層充填層６ｄの層厚は４００ｍｍとし、全
層６００ｍｍの充填層６を形成したあと、上層充填層６
ｂの表層に点火炉（図示せず）で着火し、下方に空気を
吸引し、コークスの燃焼熱により焼結した。
【００２１】本発明によれば上層充填層６ｂの粒度が安
定して細粒化されるため、上層が十分に焼結され、歩留
が向上した。従来法の歩留７８．１％に比較し、実施例
１では４．７％高い歩留８２．８％となった。
定して細粒化されるため、上層が十分に焼結され、歩留
が向上した。従来法の歩留７８．１％に比較し、実施例
１では４．７％高い歩留８２．８％となった。
【００２２】
【実施例２】図３に本発明の実施例２を示す。
【００２３】原料１はサージホッパー２に一旦貯蔵し、
ドラムフィーダー３から切り出し、上部シュート１０に
供給した。ここまでの工程は従来法と同じである。原料
充填層の厚さは６００ｍｍとした。
ドラムフィーダー３から切り出し、上部シュート１０に
供給した。ここまでの工程は従来法と同じである。原料
充填層の厚さは６００ｍｍとした。
【００２４】上部シュート１０から落下する原料はバー
１３に掛かると一部が落下し、篩下原料６ａとなり、補
助シュート１２上を転動落下し、上層充填層６ｂを形成
した。一方、落下しない原料は篩上原料６ｃとなり、下
層充填層６ｄを形成した。
１３に掛かると一部が落下し、篩下原料６ａとなり、補
助シュート１２上を転動落下し、上層充填層６ｂを形成
した。一方、落下しない原料は篩上原料６ｃとなり、下
層充填層６ｄを形成した。
【００２５】バー１３のバー間隙１４は６５ｍｍ、シュ
ート角度１５は６２度、図７に示す上部シュート長さ２
１は４００ｍｍ、バー幅２４は４１００ｍｍとした。バ
ー１３の径は上部シュート１０の直下で１０ｍｍ、順次
３ｍｍずつ大きくして１１本設置した。したがって、図
７に示すバー長さ２２は８２５ｍｍとなった。上層充填
層６ｂの層厚は１５０ｍｍ、下層充填層６ｄの層厚は４
５０ｍｍとした。このあと上層充填層６ｂの表層に点火
炉（図示せず）で着火し、下方に空気を吸引し、コーク
スの燃焼熱により焼結した。
ート角度１５は６２度、図７に示す上部シュート長さ２
１は４００ｍｍ、バー幅２４は４１００ｍｍとした。バ
ー１３の径は上部シュート１０の直下で１０ｍｍ、順次
３ｍｍずつ大きくして１１本設置した。したがって、図
７に示すバー長さ２２は８２５ｍｍとなった。上層充填
層６ｂの層厚は１５０ｍｍ、下層充填層６ｄの層厚は４
５０ｍｍとした。このあと上層充填層６ｂの表層に点火
炉（図示せず）で着火し、下方に空気を吸引し、コーク
スの燃焼熱により焼結した。
【００２６】本発明によれば上層充填層６ｂの粒度が安
定して細粒化されるため、上層が十分に焼結され、歩留
が向上した。図４に示したシュート装入による従来法の
歩留７８．１％に比較し、実施例２では６．２％高い歩
留８４．３％となった。
定して細粒化されるため、上層が十分に焼結され、歩留
が向上した。図４に示したシュート装入による従来法の
歩留７８．１％に比較し、実施例２では６．２％高い歩
留８４．３％となった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、歩留が従来のシュート
装入方法に比較して向上する。
装入方法に比較して向上する。
【図１】本発明の焼結原料の装入装置のバーの側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の焼結原料の装入装置の装入部の側面図
である。
である。
【図３】本発明の焼結原料の装入装置の装入部の側面図
である。
である。
【図４】従来の焼結原料装入部の側面図である。
【図５】従来のスリットバーによる焼結原料装入部の側
面図である。
面図である。
【図６】従来のスリットバーによる焼結原料装入部の側
面図である。
面図である。
【図７】従来のスリットバーによる焼結原料装入部のバ
ー、上部シュート、下部シュートの正面図である。
ー、上部シュート、下部シュートの正面図である。
【図８】従来のスリットバーによる焼結原料の装入装置
のバーの側面図である。
のバーの側面図である。
１ 原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ 板状シュート ５ カットプレート ６ 充填層 ６ａ 篩下原料 ６ｂ 上層充填層 ６ｃ 篩上原料 ６ｄ 下層充填層 １０ 上部シュート １１ 下部シュート １２ 補助シュート １３ バー １４ バー間隙 １５ シュート角度 ２１ 上部シュート長さ ２２ バー長さ ２３ 下部シュート長さ ２４ バー幅
Claims (2)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機の焼結パレット上に焼
結原料の充填層を形成するに際し、ドラムフィーダーの
下方に位置する板状シュートから落下する焼結原料を、
板状シュートの下方でかつ焼結原料の落下方向延長線上
にあり、焼結パレットの幅方向に延びていて、下段にな
るほどその太さが太くなるように設けられた複数のバー
を介して装入することを特徴とする焼結原料の装入方
法。 - 【請求項２】 下方吸引式焼結機の焼結パレット上に焼
結原料の充填層を形成するに際して用いる焼結原料の装
入装置であって、ドラムフィーダーの下方に位置する板
状シュートの下方でかつ焼結原料の落下方向延長線上
に、焼結パレットの幅方向に延びていて、下段になるほ
どその太さが太くなるように複数のバーを設けたことを
特徴とする焼結原料の装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32144292A JPH06147768A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 焼結原料の装入方法および装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32144292A JPH06147768A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 焼結原料の装入方法および装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147768A true JPH06147768A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18132607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32144292A Withdrawn JPH06147768A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 焼結原料の装入方法および装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06147768A (ja) |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32144292A patent/JPH06147768A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |