CN214842511U - 一种流态化焙烧炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流态化焙烧炉进料装置，包括：喷料组件，一端与流态化焙烧炉的进料口连接，其接收焙烧物料，并将焙烧物料通过流态化焙烧炉的进料口喷入流态化焙烧炉内；进料组件，设置在喷料组件上方，其向喷料组件输送焙烧物料；供风组件，设置在喷料组件远离流态化焙烧炉的一端，其向喷料组件提供主要风力以使焙烧物料喷入流态化焙烧炉内；助风组件，设置在喷料组件外侧，其向喷料组件提供辅助风力以使焙烧物料分散。本实用新型结构简单，作业率高，运行安全可靠，输送时不会造成焙烧物料的洒落和飞扬，因此不会造成物料的浪费，也不需要定期进行清理；同时，还能使物料分散均匀，不会造成流态化焙烧炉进料区的沉积。

Description

一种流态化焙烧炉进料装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种流态化焙烧炉进料装置。

背景技术

流态化焙烧炉是一种用于湿法炼锌的设备，其给料方式主要有抛料机给料方式或管式给料方式。

其中，抛料机给料方式是通过高速运转的皮带将物料抛入流态化焙烧炉内，该种方式存在物料洒落现象，不仅造成了物料的飞扬损失，还需要人工定期进行清理。此外，抛料机出现故障后，其移动较为困难。

而管式给料方式是依靠物料自身重力落入流态化焙烧炉内，但这种方式的物料分散效果差，容易造成流态化焙烧炉的进料区沉积。同时，其对物料的粒度要求比较严格。

基于以上问题，现有的这两种给料方式均不能满足流态化焙烧炉的给料需求。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种流态化焙烧炉进料装置，以解决现有技术中抛料机给料方式和管式给料方式存在物料飞扬损失、需定期清理、物料分散效果差以及物料粒度要求高等缺陷，而不能满足流态化焙烧炉给料需求的问题。

本实用新型实施例提供一种流态化焙烧炉进料装置，包括：

喷料组件，一端与流态化焙烧炉的进料口连接，其接收焙烧物料，并将所述焙烧物料通过所述流态化焙烧炉的进料口喷入所述流态化焙烧炉内；

进料组件，设置在所述喷料组件上方，其向所述喷料组件输送所述焙烧物料；

供风组件，设置在所述喷料组件远离所述流态化焙烧炉的一端，其向所述喷料组件提供主要风力以使所述焙烧物料喷入所述流态化焙烧炉内；

助风组件，设置在所述喷料组件外侧，其向所述喷料组件提供辅助风力以使所述焙烧物料分散。

作为本实用新型的优选方式，所述喷料组件包括进料斗和喷料管，所述喷料管与地面平行设置；

所述喷料管的一端与所述流态化焙烧炉的进料口连接，其另一端上方设置有所述进料斗，所述进料斗与所述进料组件连接，其另一端还设置有所述供风组件；所述喷料管的外侧中间位置处还设置有所述助风组件，所述助风组件连接所述喷料管。

作为本实用新型的优选方式，所述喷料管的内侧还设置有高分子管，所述高分子管紧贴所述喷料管的内侧。

作为本实用新型的优选方式，所述喷料管的外侧还设置有监控设备，所述监控设备设置于所述助风组件和所述喷料管端部之间的位置处。

作为本实用新型的优选方式，所述助风组件包括助风管、多个助风孔以及多个助风通道，所述助风管与外部的压缩风管网连接，并设置在所述喷料管外侧中间位置处，各所述助风孔分布设置在所述喷料管上；

所述助风管通过各所述助风通道与各所述助风孔连接。

作为本实用新型的优选方式，各所述助风通道与所述喷料管的夹角均为45°。

作为本实用新型的优选方式，所述进料组件包括进料皮带和下料管，所述下料管设置在所述进料皮带的出料端下方，所述下料管的下端连接所述喷料组件。

作为本实用新型的优选方式，所述供风组件包括压缩风管、调节阀和压力表，所述压缩风管与外部的压缩风管网连接，所述压缩风管的一端设置有所述调节阀和所述压力表，其另一端从所述喷料组件远离所述流态化焙烧炉的一端伸入所述喷料组件内。

作为本实用新型的优选方式，还包括移动组件，设置在所述喷料组件下方，其支撑并移动所述喷料组件。

作为本实用新型的优选方式，所述移动组件包括支撑架和行走轮；

所述支撑架设置在所述喷料组件下方，所述支撑架下端设置有至少四个行走轮。

本实用新型实施例提供的流态化焙烧炉进料装置，通过设置用于接收焙烧物料并将该焙烧物料喷入流态化焙烧炉内的喷料组件、用于向喷料组件输送焙烧原料的进料组件、用于向喷料组件提供主要风力以使焙烧物料喷入流态化焙烧炉内的供风组件以及用于向喷料组件提供辅助风力以使焙烧物料分散的助风组件，从而可实现向流态化焙烧炉输送焙烧物料的目的。

本装置结构简单，作业率高，运行安全可靠，输送时不会造成焙烧物料的洒落和飞扬，因此不会造成物料的浪费，也不需要定期进行清理；同时，还能使物料分散均匀，不会造成流态化焙烧炉进料区的沉积，对物料粒度要求低，从而能有效满足流态化焙烧炉的给料需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种流态化焙烧炉进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种流态化焙烧炉进料装置的另一结构示意图。

其中，11、进料斗，12、喷料管，13、高分子管，14、监控设备；

21、助风管，22、助风孔，23、助风通道；

31、进料皮带，32、下料管；

41、压缩风管，42、调节阀，43、压力表；

51、支撑架，52、行走轮；

61、流态化焙烧炉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1中为一种流态化焙烧炉进料装置的结构示意图，图2为图1中所示的一种流态化焙烧炉进料装置的右视结构示意图。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种流态化焙烧炉进料装置，该装置主要包括：

喷料组件，一端与流态化焙烧炉61的进料口连接，其接收焙烧物料，并将焙烧物料通过流态化焙烧炉61的进料口喷入流态化焙烧炉61内；

进料组件，设置在喷料组件上方，其向喷料组件输送焙烧物料；

供风组件，设置在喷料组件远离流态化焙烧炉的一端，其向喷料组件提供主要风力以使焙烧物料喷入流态化焙烧炉61内；

助风组件，设置在喷料组件外侧，其向喷料组件提供辅助风力以使焙烧物料分散。

本实施例中，本流态化焙烧炉进料装置主要用于流态化焙烧炉的进料，将外部的焙烧物料输送到流态化焙烧炉内，输送时不仅有效避免焙烧物料的洒落和飞扬，因此不会造成物料的浪费，也不需要定期进行清理，而且还能使物料分散均匀，不会造成流态化焙烧炉进料区的沉积，对焙烧物料的粒度要求低。

具体地，进料组件设置在喷料组件的上方，能够将外部的焙烧物料输送到喷料组件中；供风组件设置在喷料组件远离流态化焙烧炉的一端，能够向喷料组件提供主要风力，从而可使喷料组件中的焙烧物料通过流态化焙烧炉的进料口喷入流态化焙烧炉内。该过程中焙烧物料始终处于喷料组件中，不会造成洒落和飞扬，避免了物料的浪费，也不用人工定期清理。

此外，在喷料组件上还设置了助风组件，助风组件能够向喷料组件提供辅助风力，从而使焙烧物料分散均匀，不会在流态化焙烧炉进料区沉积，不需要对焙烧物料的粒度进行严格要求即可达到分散物料的效果。

本装置结构简单，操作方便，不会造成焙烧物料的洒落和飞扬，也不会造成流态化焙烧炉进料区的沉积，作业效率高，有效解决了现有的抛料机给料方式或管式给料方式存在的多种缺陷，有效满足了流态化焙烧炉的给料需求。

在本申请提供的一种可选实施例中，喷料组件包括进料斗11和喷料管12，喷料管12与地面平行设置；喷料管12的一端与流态化焙烧炉61的进料口连接，其另一端上方设置有进料斗11，进料斗11与进料组件连接，其另一端还设置有供风组件；喷料管12的外侧中间位置处还设置有助风组件，助风组件连接喷料管12。

具体地，喷料组件主要包括进料斗和喷料管，该喷料管平行于地面横向设置，其一端与流态化焙烧炉的进料口连接，其另一端的上方设置进料斗，进料斗与喷料管连通。进料斗上方还与进料组件连接，从而焙烧物料可以通过该进料斗进入喷料管内。

喷料管远离流态化焙烧炉的另一端还设置有供风组件，供风组件可以提供主要风力，使喷料管中的焙烧物料通过流态化焙烧炉的进料口喷入流态化焙烧炉内。

喷料管的外侧中间位置处还设置有助风组件，助风组件可以提供辅助风力，使喷料管中的焙烧物料分散均匀，防止在流态化焙烧炉的进料区沉积。

在本申请提供的一种可选实施例中，喷料管12的内侧还设置有高分子管13，高分子管13紧贴喷料管12的内侧。

具体地，喷料管的内侧还设置有高分子管，高分子管紧贴喷料管的内侧设置。该高分子管耐高温，且耐磨程度高，有效提高了喷料管的使用寿命。

在本申请提供的一种可选实施例中，喷料管12的外侧还设置有监控设备14，监控设备14设置于助风组件和喷料管12端部之间的位置处。

具体地，喷料管的外侧还设置了一个监控设备，该监控设备安装于助风组件和喷料管端部之间的位置处，其可以在喷料组件向流态化焙烧炉移动时及时获取周围的环境信息，防止喷料组件离温度较高的流态化焙烧炉较近而造成喷料组件的损坏。同时，也可以实时监测喷料管的端部是否准确到达流态化焙烧炉的进料口处。

在本申请提供的一种可选实施例中，助风组件包括助风管21、多个助风孔22以及多个助风通道23，助风管21与外部的压缩风管网连接，并设置在喷料管12外侧中间位置处，各助风孔22分布设置在喷料管12上；助风管21通过各助风通道23与各助风孔22连接。

具体地，助风组件主要包括助风管、多个助风孔以及多个助风通道，助风管与外部的压缩风管网连接，从而可以提供辅助风力来使焙烧物料分散均匀。各个助风孔均匀分布在喷料管上，助风管则通过多个助风通道与各个助风孔实现连接，从而辅助风力通过该助风通道和助风孔进入喷料管中。

在本申请提供的一种可选实施例中，各助风通道23与喷料管12的夹角均为45°。

具体地，各个助风通道在设置时，均向远离流态化焙烧炉一侧倾斜，且均设置为与喷料管的夹角为45°。

在该角度下，辅助风力的前进方向与焙烧物料的前进方向一致，在使焙烧物料分散均匀的同时，还可以进一步推动焙烧物料向流态化焙烧炉的方向前进，使焙烧物料进入流态化焙烧炉内。

在本申请提供的一种可选实施例中，进料组件包括进料皮带31和下料管32，下料管32设置在进料皮带31的出料端下方，下料管32的下端连接喷料组件。

具体地，进料组件主要包括进料皮带和下料管，下料管设置在进料皮带的出料端的正下方，通过进料皮带输送过来的焙烧物料能够落入下料管中。下料管的下端还连接喷料组件的进料斗，从而完成焙烧物料向喷料组件的输送。

在本申请提供的一种可选实施例中，供风组件包括压缩风管41、调节阀42和压力表43，压缩风管41与外部的压缩风管网连接，压缩风管41的一端设置有调节阀42和压力表43，其另一端从喷料组件远离流态化焙烧炉61的一端伸入喷料组件内。

具体地，供风组件主要包括压缩风管、调节阀和压力表，压缩风管也与外部的压缩风管网连接，其另一端伸入喷料组件内，从而可以提供主要风力来推动喷料管中的焙烧物料向流态化焙烧炉的方向前进，最终使焙烧物料进入流态化焙烧炉内。

压缩风管的一端处设置有调节阀和压力表，压力表可实时展示压缩风管内的压力值，从而可以根据该压力值通过调节阀来对压缩风管内的压力进行调节，以满足使用需要。

当喷料管中的焙烧物料较多时，可以通过调节阀来增大压缩风管内的压力，使压缩风管提供的主要风力有足够动力推动焙烧物料进入流态化焙烧炉内。

在本申请提供的一种可选实施例中，还包括移动组件，设置在喷料组件下方，其支撑并移动喷料组件。

具体地，本装置还包括移动组件，该移动组件设置在喷料组件的下方，可以支撑该喷料组件并实现喷料组件的方便移动。

当需要对喷料组件进行移动时，可以通过该移动组件推动喷料组件进行移动，非常方便，有效解决了抛料机给料方式中抛料机出现故障后移动困难的问题。

在本申请提供的一种可选实施例中，移动组件包括支撑架51和行走轮52；支撑架51设置在喷料组件下方，支撑架51下端设置有至少四个行走轮52。

具体地，移动组件主要包括支撑架和行走轮，该支撑架设置在喷料组件的喷料管下方，同时在支撑架下端设置了至少四个行走轮，实现了喷料组件的方便移动。

综上所述，本实用新型实施例提供的流态化焙烧炉进料装置，通过设置用于接收焙烧物料并将该焙烧物料喷入流态化焙烧炉内的喷料组件、用于向喷料组件输送焙烧原料的进料组件、用于向喷料组件提供主要风力以使焙烧物料喷入流态化焙烧炉内的供风组件以及用于向喷料组件提供辅助风力以使焙烧物料分散的助风组件，从而可实现向流态化焙烧炉输送焙烧物料的目的。

本装置结构简单，作业率高，运行安全可靠，输送时不会造成焙烧物料的洒落和飞扬，因此不会造成物料的浪费，也不需要定期进行清理；同时，还能使物料分散均匀，不会造成流态化焙烧炉进料区的沉积，对物料粒度要求低，从而能有效满足流态化焙烧炉的给料需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流态化焙烧炉进料装置，其特征在于，包括：

喷料组件，一端与流态化焙烧炉的进料口连接，其接收焙烧物料，并将所述焙烧物料通过所述流态化焙烧炉的进料口喷入所述流态化焙烧炉内；

进料组件，设置在所述喷料组件上方，其向所述喷料组件输送所述焙烧物料；

供风组件，设置在所述喷料组件远离所述流态化焙烧炉的一端，其向所述喷料组件提供主要风力以使所述焙烧物料喷入所述流态化焙烧炉内；

助风组件，设置在所述喷料组件外侧，其向所述喷料组件提供辅助风力以使所述焙烧物料分散。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷料组件包括进料斗和喷料管，所述喷料管与地面平行设置；

所述喷料管的一端与所述流态化焙烧炉的进料口连接，其另一端上方设置有所述进料斗，所述进料斗与所述进料组件连接，其另一端还设置有所述供风组件；所述喷料管的外侧中间位置处还设置有所述助风组件，所述助风组件连接所述喷料管。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述喷料管的内侧还设置有高分子管，所述高分子管紧贴所述喷料管的内侧。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述喷料管的外侧还设置有监控设备，所述监控设备设置于所述助风组件和所述喷料管端部之间的位置处。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述助风组件包括助风管、多个助风孔以及多个助风通道，所述助风管与外部的压缩风管网连接，并设置在所述喷料管外侧中间位置处，各所述助风孔分布设置在所述喷料管上；

所述助风管通过各所述助风通道与各所述助风孔连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，各所述助风通道与所述喷料管的夹角均为45°。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料组件包括进料皮带和下料管，所述下料管设置在所述进料皮带的出料端下方，所述下料管的下端连接所述喷料组件。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供风组件包括压缩风管、调节阀和压力表，所述压缩风管与外部的压缩风管网连接，所述压缩风管的一端设置有所述调节阀和所述压力表，其另一端从所述喷料组件远离所述流态化焙烧炉的一端伸入所述喷料组件内。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的装置，其特征在于，还包括移动组件，设置在所述喷料组件下方，其支撑并移动所述喷料组件。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述移动组件包括支撑架和行走轮；

所述支撑架设置在所述喷料组件下方，所述支撑架下端设置有至少四个行走轮。

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