JP3223467B2 - セメントクリンカの製造方法及び製造装置 - Google Patents
セメントクリンカの製造方法及び製造装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動層式又は噴流
層式の造粒・焼成炉を用いる１炉方式のセメントクリン
カ製造装置にて、同一原料粉から異なった鉱物組成を有
する複数種類のセメントクリンカを製造する方法及び装
置に関するものである。
層式の造粒・焼成炉を用いる１炉方式のセメントクリン
カ製造装置にて、同一原料粉から異なった鉱物組成を有
する複数種類のセメントクリンカを製造する方法及び装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントクリンカは、石灰石や珪砂等を
配合・粉砕した原料粉を予熱した後仮焼し、予熱及び一
部仮焼された原料粉を造粒し、焼成した後、冷却するこ
とによって製造される。従来、所定の鉱物組成を有する
セメントクリンカを製造するためには、必要なセメント
クリンカ組成に対応する原料粉を調合し、ロータリキル
ンにより鉱物組成ができるだけ均一となるように焼成し
てセメントクリンカを製造している。このロータリキル
ン焼成法によりセメントクリンカを製造する場合には、
セメントクリンカ粒径により若干の組成変動が認められ
るが、セメントクリンカの種類が異なるほどの組成差は
生じない。したがって、ロータリキルン焼成法では、１
種類の原料粉からは、常に鉱物組成の安定した１種類の
セメントクリンカが得られる。すなわち、ロータリキル
ン（ピストンフロー）で焼成されたセメントクリンカ
は、滞留時間、クリンカ組成もほぼ一定で、原料粉組成
に対応した１種類のセメントクリンカになる。
配合・粉砕した原料粉を予熱した後仮焼し、予熱及び一
部仮焼された原料粉を造粒し、焼成した後、冷却するこ
とによって製造される。従来、所定の鉱物組成を有する
セメントクリンカを製造するためには、必要なセメント
クリンカ組成に対応する原料粉を調合し、ロータリキル
ンにより鉱物組成ができるだけ均一となるように焼成し
てセメントクリンカを製造している。このロータリキル
ン焼成法によりセメントクリンカを製造する場合には、
セメントクリンカ粒径により若干の組成変動が認められ
るが、セメントクリンカの種類が異なるほどの組成差は
生じない。したがって、ロータリキルン焼成法では、１
種類の原料粉からは、常に鉱物組成の安定した１種類の
セメントクリンカが得られる。すなわち、ロータリキル
ン（ピストンフロー）で焼成されたセメントクリンカ
は、滞留時間、クリンカ組成もほぼ一定で、原料粉組成
に対応した１種類のセメントクリンカになる。
【０００３】近年、高品質のセメントクリンカを効率よ
く製造するために、流動層造粒炉とロータリキルン式焼
成炉とを組み合わせた２炉方式のセメントクリンカ製造
装置や（例えば、特開平７−１７７５１号公報参照）、
噴流流動層造粒炉と流動層焼成炉とを組み合わせた２炉
方式のセメントクリンカ製造装置が知られている（例え
ば、特開平６−２８７０３９号公報参照）。また、高品
質のセメントクリンカを少ない熱損失で効率よく焼成す
るために、流動層造粒・焼成炉を使用した１炉方式のセ
メントクリンカ製造装置が知られている（例えば、特開
平８−８１２４５号公報参照）。
く製造するために、流動層造粒炉とロータリキルン式焼
成炉とを組み合わせた２炉方式のセメントクリンカ製造
装置や（例えば、特開平７−１７７５１号公報参照）、
噴流流動層造粒炉と流動層焼成炉とを組み合わせた２炉
方式のセメントクリンカ製造装置が知られている（例え
ば、特開平６−２８７０３９号公報参照）。また、高品
質のセメントクリンカを少ない熱損失で効率よく焼成す
るために、流動層造粒・焼成炉を使用した１炉方式のセ
メントクリンカ製造装置が知られている（例えば、特開
平８−８１２４５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のロータリキルン
焼成法では、異なる鉱物組成のセメントクリンカ、すな
わち、品種の異なるセメントクリンカを得るためには、
原料粉の組成を変更することが必要であり、製造品種の
切替え時には製造ライン全体を洗い出ししなければなら
ない。したがって、切替えに時間がかかる上に、切替え
時に規格外品が発生しやすいという問題がある。また、
運転変更により、製造ラインが一時的に不安定になるこ
ともある。
焼成法では、異なる鉱物組成のセメントクリンカ、すな
わち、品種の異なるセメントクリンカを得るためには、
原料粉の組成を変更することが必要であり、製造品種の
切替え時には製造ライン全体を洗い出ししなければなら
ない。したがって、切替えに時間がかかる上に、切替え
時に規格外品が発生しやすいという問題がある。また、
運転変更により、製造ラインが一時的に不安定になるこ
ともある。
【０００５】本発明者らは、上記のような従来技術の問
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、セメント原
料粉を流動層炉又は噴流層炉で造粒・焼成して得られる
セメントクリンカは、滞留時間の経過とともに粒径が大
となり、かつ、粒径によりその鉱物組成が異なることを
見出した。具体的には、ある原料粉組成で焼成したセメ
ントクリンカの小径部分は普通ポルトランドセメントク
リンカとなり、大径部分は早強セメントクリンカとなる
ことが見出された。
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、セメント原
料粉を流動層炉又は噴流層炉で造粒・焼成して得られる
セメントクリンカは、滞留時間の経過とともに粒径が大
となり、かつ、粒径によりその鉱物組成が異なることを
見出した。具体的には、ある原料粉組成で焼成したセメ
ントクリンカの小径部分は普通ポルトランドセメントク
リンカとなり、大径部分は早強セメントクリンカとなる
ことが見出された。
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑み、上記の新規な
知見に基づいてなされたもので、本発明の目的は、流動
層方式又は噴流層方式により１炉で造粒・焼成された
後、冷却されたセメントクリンカを分級することによ
り、それぞれ所定の鉱物組成を有する複数種類のセメン
トクリンカを製造する方法及び装置を提供することにあ
る。
知見に基づいてなされたもので、本発明の目的は、流動
層方式又は噴流層方式により１炉で造粒・焼成された
後、冷却されたセメントクリンカを分級することによ
り、それぞれ所定の鉱物組成を有する複数種類のセメン
トクリンカを製造する方法及び装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のセメントクリンカの製造方法は、予熱さ
れたセメント原料粉を流動層式又は噴流層式の造粒・焼
成炉に導入して造粒・焼成し、ついで、造粒・焼成物を
冷却器に導入して冷却するセメントクリンカの製造方法
において、冷却器からのセメントクリンカを少なくとも
２種類の粒径の粗粒と細粒とからなる粒状物に分級し
て、粗粒と細粒とが所定の割合になるようにクリンカホ
ッパへの投入量を制御し、各粒状物をそれぞれ別個のク
リンカホッパに投入して、異なる鉱物組成を有する少な
くとも２種類のセメントクリンカを得るように構成され
ている。
めに、本発明のセメントクリンカの製造方法は、予熱さ
れたセメント原料粉を流動層式又は噴流層式の造粒・焼
成炉に導入して造粒・焼成し、ついで、造粒・焼成物を
冷却器に導入して冷却するセメントクリンカの製造方法
において、冷却器からのセメントクリンカを少なくとも
２種類の粒径の粗粒と細粒とからなる粒状物に分級し
て、粗粒と細粒とが所定の割合になるようにクリンカホ
ッパへの投入量を制御し、各粒状物をそれぞれ別個のク
リンカホッパに投入して、異なる鉱物組成を有する少な
くとも２種類のセメントクリンカを得るように構成され
ている。
【０００８】上記の方法において、造粒・焼成炉の排出
部で０．５mm以下の微粒を分級し、この微粒を造粒・焼
成炉に戻すことが好ましい。０．５mm以下の微粒は十分
に造粒・焼成されていないものであるから、造粒・焼成
炉に戻して造粒・焼成させることにより、クリンカの品
質がより向上するとともに安定する。また、セメント原
料粉が、複数の製品の種類と生産量を得るのに必要な原
料配合物であるように構成することもできる（図１１参
照）。
部で０．５mm以下の微粒を分級し、この微粒を造粒・焼
成炉に戻すことが好ましい。０．５mm以下の微粒は十分
に造粒・焼成されていないものであるから、造粒・焼成
炉に戻して造粒・焼成させることにより、クリンカの品
質がより向上するとともに安定する。また、セメント原
料粉が、複数の製品の種類と生産量を得るのに必要な原
料配合物であるように構成することもできる（図１１参
照）。
【０００９】本発明のセメントクリンカの製造装置は、
セメント原料粉を予熱するサスペンションプレヒータ
と、予熱されたセメント原料粉を仮焼する仮焼炉と、仮
焼されたセメント原料粉を造粒・焼成する流動層式又は
噴流層式の造粒・焼成炉と、造粒・焼成炉からの造粒・
焼成物を冷却する冷却器とを備えたセメントクリンカの
製造装置において、冷却器のセメントクリンカ出口に、
冷却器からのセメントクリンカを少なくとも２種類の粒
径の粗粒と細粒とからなる粒状物に分級するための振動
ふるいを接続し、振動ふるいの各分級物出口に別個のク
リンカホッパを接続し、粗粒と細粒とが所定の割合にな
るようにクリンカホッパへの投入量が制御できるように
したことを特徴としている。
セメント原料粉を予熱するサスペンションプレヒータ
と、予熱されたセメント原料粉を仮焼する仮焼炉と、仮
焼されたセメント原料粉を造粒・焼成する流動層式又は
噴流層式の造粒・焼成炉と、造粒・焼成炉からの造粒・
焼成物を冷却する冷却器とを備えたセメントクリンカの
製造装置において、冷却器のセメントクリンカ出口に、
冷却器からのセメントクリンカを少なくとも２種類の粒
径の粗粒と細粒とからなる粒状物に分級するための振動
ふるいを接続し、振動ふるいの各分級物出口に別個のク
リンカホッパを接続し、粗粒と細粒とが所定の割合にな
るようにクリンカホッパへの投入量が制御できるように
したことを特徴としている。
【００１０】上記の装置において、冷却器のセメントク
リンカ出口に２股部を接続し、２股部の一方を製品抜出
口とし、２股部の他方にセメントクリンカを少なくとも
２種類の粒径の粒状物に分級するための振動ふるいを接
続する場合もある（図７参照）。また、振動ふるいの各
分級物出口に粒状物移送手段及び供給機を介して各分級
物を別個に貯留するクリンカホッパを接続し、各クリン
カホッパに重量センサを設け、これらの重量センサと供
給機の電動機とを重量計の値により電動機を制御可能に
比率設定器を介して接続して、各クリンカホッパに投入
される各分級物が一定の重量比となるように構成するこ
とも可能である（図９、図１０参照）。
リンカ出口に２股部を接続し、２股部の一方を製品抜出
口とし、２股部の他方にセメントクリンカを少なくとも
２種類の粒径の粒状物に分級するための振動ふるいを接
続する場合もある（図７参照）。また、振動ふるいの各
分級物出口に粒状物移送手段及び供給機を介して各分級
物を別個に貯留するクリンカホッパを接続し、各クリン
カホッパに重量センサを設け、これらの重量センサと供
給機の電動機とを重量計の値により電動機を制御可能に
比率設定器を介して接続して、各クリンカホッパに投入
される各分級物が一定の重量比となるように構成するこ
とも可能である（図９、図１０参照）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。図１において、
１０はサイクロンＣ1 〜Ｃ4 を含むサスペンションプレ
ヒータ、１２は仮焼炉、１４は流動層式もしくは噴流層
式又はこれらの組み合わせた方式の造粒・焼成炉、２０
は冷却器である。造粒・焼成炉１４は、例えば、流動層
造粒・焼成炉のガス分散板２１上面又はガス分散板２１
上面の延長上にクリンカ落下口２３を設け、このクリン
カ落下口２３近傍にクリンカ落下口２３の開口面積を調
整可能なゲート２５を設け、このクリンカ落下口２３を
排出シュート２８及び気密排出装置３０を介して冷却器
２０に接続し、排出シュート２８にクリンカを分級する
とともに冷却するための分級・冷却用空気吹込管３１を
接続して、クリンカ落下口２３からクリンカを排出し、
この落下口２３に連なる排出シュート２８にクリンカを
分級・冷却するための空気を吹き込んで、落下口２３か
ら吹き出す空気流速が前記ガス分散板２１のノズルを通
って流入する空気流速と異なるように吹込空気量を調節
するとともに、流動層３３の差圧が略一定範囲になるよ
うに落下口２３の開口面積を調整し、分級・冷却用空気
吹込位置より下方の気密排出装置３０を経てクリンカを
冷却器２０に導入するように構成したものである。３２
はエゼクター、３５はスロート、３７はパルスエア供給
管である。冷却器２０は、例えば、充填層冷却器であ
る。なお、充填層冷却器の代わりに流動層冷却器等とす
ることもできる。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。図１において、
１０はサイクロンＣ1 〜Ｃ4 を含むサスペンションプレ
ヒータ、１２は仮焼炉、１４は流動層式もしくは噴流層
式又はこれらの組み合わせた方式の造粒・焼成炉、２０
は冷却器である。造粒・焼成炉１４は、例えば、流動層
造粒・焼成炉のガス分散板２１上面又はガス分散板２１
上面の延長上にクリンカ落下口２３を設け、このクリン
カ落下口２３近傍にクリンカ落下口２３の開口面積を調
整可能なゲート２５を設け、このクリンカ落下口２３を
排出シュート２８及び気密排出装置３０を介して冷却器
２０に接続し、排出シュート２８にクリンカを分級する
とともに冷却するための分級・冷却用空気吹込管３１を
接続して、クリンカ落下口２３からクリンカを排出し、
この落下口２３に連なる排出シュート２８にクリンカを
分級・冷却するための空気を吹き込んで、落下口２３か
ら吹き出す空気流速が前記ガス分散板２１のノズルを通
って流入する空気流速と異なるように吹込空気量を調節
するとともに、流動層３３の差圧が略一定範囲になるよ
うに落下口２３の開口面積を調整し、分級・冷却用空気
吹込位置より下方の気密排出装置３０を経てクリンカを
冷却器２０に導入するように構成したものである。３２
はエゼクター、３５はスロート、３７はパルスエア供給
管である。冷却器２０は、例えば、充填層冷却器であ
る。なお、充填層冷却器の代わりに流動層冷却器等とす
ることもできる。
【００１２】図２は、ガス分散板２１上面の延長上にク
リンカ落下口２３を設ける構成の流動層造粒・焼成炉１
４の一例を示す横断面図である。ガス分散板２１からク
リンカ落下口２３に至る排出溝部３８が形成され、この
排出溝部３８にノズル３９が設けられている。このよう
な構造の流動層造粒・焼成炉を用いることにより、分級
性能の向上を図ることができる。
リンカ落下口２３を設ける構成の流動層造粒・焼成炉１
４の一例を示す横断面図である。ガス分散板２１からク
リンカ落下口２３に至る排出溝部３８が形成され、この
排出溝部３８にノズル３９が設けられている。このよう
な構造の流動層造粒・焼成炉を用いることにより、分級
性能の向上を図ることができる。
【００１３】図１において、原料投入シュート２６から
系内に投入されたセメント原料粉は、サイクロンＣ4 、
Ｃ3 、Ｃ2 、仮焼炉１２、サイクロンＣ1 を経て予熱さ
れるとともに一部仮焼された後、造粒・焼成炉１４に投
入される。造粒・焼成炉１４内で造粒・整粒・焼成され
た造粒・焼成物は、排出シュート２８から気密排出装置
３０を経て冷却器２０に投入され、この冷却器２０にて
冷却されセメントクリンカとなる。冷却器２０の熱風
は、スロート３５及びガス分散板２１を経て流動層造粒
・焼成炉１４に導入される。造粒・焼成炉１４からの造
粒・焼成物が、クリンカ落下口２３から排出シュート２
８内に落下する際に、０．５mm以下の微粒のセメントク
リンカは分級されて造粒・焼成炉１４内に戻され、造粒
・焼成される。このようにすることにより、クリンカの
品質の向上及び安定化が図られる。
系内に投入されたセメント原料粉は、サイクロンＣ4 、
Ｃ3 、Ｃ2 、仮焼炉１２、サイクロンＣ1 を経て予熱さ
れるとともに一部仮焼された後、造粒・焼成炉１４に投
入される。造粒・焼成炉１４内で造粒・整粒・焼成され
た造粒・焼成物は、排出シュート２８から気密排出装置
３０を経て冷却器２０に投入され、この冷却器２０にて
冷却されセメントクリンカとなる。冷却器２０の熱風
は、スロート３５及びガス分散板２１を経て流動層造粒
・焼成炉１４に導入される。造粒・焼成炉１４からの造
粒・焼成物が、クリンカ落下口２３から排出シュート２
８内に落下する際に、０．５mm以下の微粒のセメントク
リンカは分級されて造粒・焼成炉１４内に戻され、造粒
・焼成される。このようにすることにより、クリンカの
品質の向上及び安定化が図られる。
【００１４】上記のように構成されたセメントクリンカ
の製造装置において、冷却器２０のセメントクリンカ出
口３６に、セメントクリンカを複数種類（図１では、一
例として２種類の場合を示している。）の粒径の粒状物
に分級するための分級機、例えば、振動ふるい４０を接
続している。そして、振動ふるい４０の各分級物出口４
２、４４にそれぞれクリンカホッパ４６、４８を接続し
ている。本実施形態では、振動ふるい４０を２段とし
て、小粒径のクリンカＡと大粒径のクリンカＢとを分級
する場合を示しているが、振動ふるいを３段以上とする
ことも可能である。
の製造装置において、冷却器２０のセメントクリンカ出
口３６に、セメントクリンカを複数種類（図１では、一
例として２種類の場合を示している。）の粒径の粒状物
に分級するための分級機、例えば、振動ふるい４０を接
続している。そして、振動ふるい４０の各分級物出口４
２、４４にそれぞれクリンカホッパ４６、４８を接続し
ている。本実施形態では、振動ふるい４０を２段とし
て、小粒径のクリンカＡと大粒径のクリンカＢとを分級
する場合を示しているが、振動ふるいを３段以上とする
ことも可能である。
【００１５】図１に示す造粒・焼成炉１４及び冷却器２
０の代わりに、他の構造の造粒・焼成炉及び冷却器、例
えば、図３、図４に示すような構造の造粒・焼成炉及び
冷却器を用いることもできる。図３に示す造粒・焼成炉
１４ａ及び冷却器は、排出シュート２８に流動層式の１
次冷却器１８を接続し、この１次冷却器１８を気密排出
装置３０を介して２次冷却器２０ａに接続したものであ
る。また、図４に示す造粒・焼成炉１４ｂ及び冷却器
は、排出シュート２８に気密排出装置２７を介して流動
層式の１次冷却器１８ａを接続し、この１次冷却器１８
ａを気密排出装置３０を介して２次冷却器２０ｂに接続
したものである。図３及び図４に示す造粒・焼成炉と冷
却器との組合せ構造は、分級性能がより向上するという
利点を有している。
０の代わりに、他の構造の造粒・焼成炉及び冷却器、例
えば、図３、図４に示すような構造の造粒・焼成炉及び
冷却器を用いることもできる。図３に示す造粒・焼成炉
１４ａ及び冷却器は、排出シュート２８に流動層式の１
次冷却器１８を接続し、この１次冷却器１８を気密排出
装置３０を介して２次冷却器２０ａに接続したものであ
る。また、図４に示す造粒・焼成炉１４ｂ及び冷却器
は、排出シュート２８に気密排出装置２７を介して流動
層式の１次冷却器１８ａを接続し、この１次冷却器１８
ａを気密排出装置３０を介して２次冷却器２０ｂに接続
したものである。図３及び図４に示す造粒・焼成炉と冷
却器との組合せ構造は、分級性能がより向上するという
利点を有している。
【００１６】図５及び図６は、噴流流動層造粒・焼成炉
の他の例を示している。この造粒・焼成炉１４ｃと前記
冷却器２０とを上下方向に接続するスロート３５の上部
に多孔板構造（孔径２０〜１００mm）のガス分散板２１
を配設し、この分散板２１の上面中心部付近に微粉炭燃
料供給ライン２２等の燃料供給ラインと重油バーナ２４
等のバーナを対向的に設けて、分散板２１の直上中心部
に局部高温域ａが形成されるように構成する。一方、前
記造粒・焼成炉１４ｃを、フリーボード部１４ｄを構成
する円筒部１４ｅと、前記局部高温域ａより低温で、造
粒物が矢印で示すような下向き移動層ｂを形成すること
ができ、かつ、流動層高とほぼ一致する高さの逆円錐台
部（コーン部）１４ｆとによって構成する。即ち、造粒
・焼成炉１４ｃを噴流層と流動層とを兼備した構造に構
成せしめたものである。このように構成された噴流流動
層造粒・焼成炉１４ｃに形成される前記コーン部１４ｆ
の側壁に、一端に押込みブロワ１７をもつ予熱セメント
原料粉の供給ライン１９の他端を接続し、この供給ライ
ン１９の中途部にエゼクター３２を介設するとともに、
このエゼクター３２に前記サイクロンＣ1 に垂設した原
料粉供給シュート６８を接続せしめ、前記押込みブロワ
１７の押込み風力作用により原料粉が前記コーン部１４
ｆに形成される移動層ｂに吹き込み供給しうるように構
成し、吹き込み供給される原料粉を移動層ｂにて十分拡
散して局部高温域ａに到達するようにしたものである。
の他の例を示している。この造粒・焼成炉１４ｃと前記
冷却器２０とを上下方向に接続するスロート３５の上部
に多孔板構造（孔径２０〜１００mm）のガス分散板２１
を配設し、この分散板２１の上面中心部付近に微粉炭燃
料供給ライン２２等の燃料供給ラインと重油バーナ２４
等のバーナを対向的に設けて、分散板２１の直上中心部
に局部高温域ａが形成されるように構成する。一方、前
記造粒・焼成炉１４ｃを、フリーボード部１４ｄを構成
する円筒部１４ｅと、前記局部高温域ａより低温で、造
粒物が矢印で示すような下向き移動層ｂを形成すること
ができ、かつ、流動層高とほぼ一致する高さの逆円錐台
部（コーン部）１４ｆとによって構成する。即ち、造粒
・焼成炉１４ｃを噴流層と流動層とを兼備した構造に構
成せしめたものである。このように構成された噴流流動
層造粒・焼成炉１４ｃに形成される前記コーン部１４ｆ
の側壁に、一端に押込みブロワ１７をもつ予熱セメント
原料粉の供給ライン１９の他端を接続し、この供給ライ
ン１９の中途部にエゼクター３２を介設するとともに、
このエゼクター３２に前記サイクロンＣ1 に垂設した原
料粉供給シュート６８を接続せしめ、前記押込みブロワ
１７の押込み風力作用により原料粉が前記コーン部１４
ｆに形成される移動層ｂに吹き込み供給しうるように構
成し、吹き込み供給される原料粉を移動層ｂにて十分拡
散して局部高温域ａに到達するようにしたものである。
【００１７】図７は本発明の実施の第２形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
冷却器２０のセメントクリンカ出口３６に２股状シュー
ト５８を接続し、一方のシュート６０からのクリンカＡ
をそのまま製品として抜き出し、他方のシュート６２に
振動ふるい４０を接続して、複数種類の粒径の粒状物、
例えば、小粒径のクリンカＢと大粒径のクリンカＣとを
分級するように構成したものである。他の構成及び作用
は、実施の第１形態の場合と同様である。本実施形態で
は、例えば、ＣａＯ含有量の少ない低発熱セメント又は
中庸熱セメントと、ＣａＯ含有量の多い早強セメントと
を製造するような場合、これらの製品が製造できるよう
な組成のセメント原料粉を予め配合・調製し、小粒径の
クリンカＢとして低発熱セメント用クリンカ又は中庸熱
セメント用クリンカを分級し、大粒径のクリンカＣとし
て早強セメント用クリンカを分級する。この時、クリン
カＡとして、ＣａＯ含有量が中程度の普通ポルトランド
セメントクリンカを得ることができる。
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
冷却器２０のセメントクリンカ出口３６に２股状シュー
ト５８を接続し、一方のシュート６０からのクリンカＡ
をそのまま製品として抜き出し、他方のシュート６２に
振動ふるい４０を接続して、複数種類の粒径の粒状物、
例えば、小粒径のクリンカＢと大粒径のクリンカＣとを
分級するように構成したものである。他の構成及び作用
は、実施の第１形態の場合と同様である。本実施形態で
は、例えば、ＣａＯ含有量の少ない低発熱セメント又は
中庸熱セメントと、ＣａＯ含有量の多い早強セメントと
を製造するような場合、これらの製品が製造できるよう
な組成のセメント原料粉を予め配合・調製し、小粒径の
クリンカＢとして低発熱セメント用クリンカ又は中庸熱
セメント用クリンカを分級し、大粒径のクリンカＣとし
て早強セメント用クリンカを分級する。この時、クリン
カＡとして、ＣａＯ含有量が中程度の普通ポルトランド
セメントクリンカを得ることができる。
【００１８】図８は本発明の実施の第３形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるいを３段以上の振動ふるい４０ａとして（図８
では、一例として３段の場合を示している。）、３種類
以上のセメントクリンカ（図８では、一例としてクリン
カＡ、Ｂ、Ｃ）を製造するように構成したものである。
この場合、最も細かい微粒を抜き出す微粒出口６４と造
粒・焼成炉１４とを微粒移送ライン６６を介して接続す
るように構成することもある。なお、微粒をエゼクター
３２の上流側の予熱原料粉供給シュート６８に戻すよう
にしてもよい。前述のように、造粒・焼成炉１４のクリ
ンカ落下口２３で、０．５mm以下の微粒が、すでに分級
されて造粒・焼成炉１４に戻されているので、振動ふる
い４０ａで分級される微粒の量はきわめて少ない。微粒
のクリンカＣを造粒・焼成炉１４に戻す場合は、振動ふ
るい４０ａで、大粒径のセメントクリンカＢ、小粒径の
セメントクリンカＡ及び０．５mm以下の微粒のセメント
クリンカＣを分級する。この０．５mm以下の微粒は十分
に造粒・焼成されていないものであるので、造粒・焼成
炉１４へ戻して造粒・焼成させることにより、クリンカ
の品質の向上及び安定化を図る。他の構成及び作用は、
実施の第１、２形態の場合と同様である。
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるいを３段以上の振動ふるい４０ａとして（図８
では、一例として３段の場合を示している。）、３種類
以上のセメントクリンカ（図８では、一例としてクリン
カＡ、Ｂ、Ｃ）を製造するように構成したものである。
この場合、最も細かい微粒を抜き出す微粒出口６４と造
粒・焼成炉１４とを微粒移送ライン６６を介して接続す
るように構成することもある。なお、微粒をエゼクター
３２の上流側の予熱原料粉供給シュート６８に戻すよう
にしてもよい。前述のように、造粒・焼成炉１４のクリ
ンカ落下口２３で、０．５mm以下の微粒が、すでに分級
されて造粒・焼成炉１４に戻されているので、振動ふる
い４０ａで分級される微粒の量はきわめて少ない。微粒
のクリンカＣを造粒・焼成炉１４に戻す場合は、振動ふ
るい４０ａで、大粒径のセメントクリンカＢ、小粒径の
セメントクリンカＡ及び０．５mm以下の微粒のセメント
クリンカＣを分級する。この０．５mm以下の微粒は十分
に造粒・焼成されていないものであるので、造粒・焼成
炉１４へ戻して造粒・焼成させることにより、クリンカ
の品質の向上及び安定化を図る。他の構成及び作用は、
実施の第１、２形態の場合と同様である。
【００１９】図９は本発明の実施の第４形態によるセメ
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物移送
手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２、供給
機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６及び補助粒
状物移送手段（例えば、スクリュウコンベア）７３を介
して各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ
４６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそ
れぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量セン
サ７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４と
を重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御
できるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介し
て接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。
ントクリンカの製造装置を示している。本実施形態は、
振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物移送
手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２、供給
機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６及び補助粒
状物移送手段（例えば、スクリュウコンベア）７３を介
して各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ
４６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそ
れぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量セン
サ７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４と
を重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御
できるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介し
て接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。
【００２０】例えば、セメント原料粉を、複数の製品の
種類と生産量を得るのに必要な原料配合物とする場合、
一例として、表１に示すように、ポルトランドセメント
（ＰＣ）と早強セメント（ＨＣ）を重量比で２：１の割
合で製造しようとする場合を想定する。
種類と生産量を得るのに必要な原料配合物とする場合、
一例として、表１に示すように、ポルトランドセメント
（ＰＣ）と早強セメント（ＨＣ）を重量比で２：１の割
合で製造しようとする場合を想定する。
【００２１】
【表１】
【００２２】この場合、必要な原料粉の量は３（＝２＋
１）で、組成は得ようとするポルトランドセメントの組
成と早強セメントの組成を加重平均したものに対応する
ものとなる。このような必要な原料粉を配合する場合
は、図１１に示すように、石灰石、粘土、珪石、鉄滓等
の所定量をコンベア９０を介して乾燥機（例えば、ロー
タリ式の熱風乾燥機）９２に供給して乾燥させた後、乾
燥物を粉砕機９４に投入して粉砕し、粉砕物をサイクロ
ン等の固気分離器９６に気流搬送して原料粉と排ガスと
に分離し、この原料粉をエアブレンディングサイロ９８
に投入し加圧空気を供給して撹拌・均質化した後、セメ
ント原料粉として原料投入シュート２６（図９参照）か
ら装置系内に投入される。
１）で、組成は得ようとするポルトランドセメントの組
成と早強セメントの組成を加重平均したものに対応する
ものとなる。このような必要な原料粉を配合する場合
は、図１１に示すように、石灰石、粘土、珪石、鉄滓等
の所定量をコンベア９０を介して乾燥機（例えば、ロー
タリ式の熱風乾燥機）９２に供給して乾燥させた後、乾
燥物を粉砕機９４に投入して粉砕し、粉砕物をサイクロ
ン等の固気分離器９６に気流搬送して原料粉と排ガスと
に分離し、この原料粉をエアブレンディングサイロ９８
に投入し加圧空気を供給して撹拌・均質化した後、セメ
ント原料粉として原料投入シュート２６（図９参照）か
ら装置系内に投入される。
【００２３】図９において、上記のように配合・調製さ
れたセメント原料粉から製造されるセメントクリンカを
分級すると、小粒径のクリンカＡがポルトランドセメン
ト用のクリンカに相当し、大粒径のクリンカＢが早強セ
メント用のクリンカに相当することになる。クリンカＡ
とクリンカＢとの比が２：１（重量比）の場合はそのま
まクリンカホッパ４６、４８に移送して投入すれば良い
が、運転条件等の変動によりクリンカＡとクリンカＢと
の比が変動することがある。例えば、クリンカＡとクリ
ンカＢとの比が２．５：０．５（重量比）の場合は、１
段目の粒状物移送手段７０に投入された２．５のクリン
カＡのうち、２．０のクリンカＡを供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入し、残りの０．５のクリンカ
Ａを２段目の粒状物移送手段７２に投入する。２段目の
粒状物移送手段７２に投入された０．５のクリンカＢ
は、０．５のクリンカＡとともに供給機７６を介してク
リンカホッパ４８に投入される。
れたセメント原料粉から製造されるセメントクリンカを
分級すると、小粒径のクリンカＡがポルトランドセメン
ト用のクリンカに相当し、大粒径のクリンカＢが早強セ
メント用のクリンカに相当することになる。クリンカＡ
とクリンカＢとの比が２：１（重量比）の場合はそのま
まクリンカホッパ４６、４８に移送して投入すれば良い
が、運転条件等の変動によりクリンカＡとクリンカＢと
の比が変動することがある。例えば、クリンカＡとクリ
ンカＢとの比が２．５：０．５（重量比）の場合は、１
段目の粒状物移送手段７０に投入された２．５のクリン
カＡのうち、２．０のクリンカＡを供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入し、残りの０．５のクリンカ
Ａを２段目の粒状物移送手段７２に投入する。２段目の
粒状物移送手段７２に投入された０．５のクリンカＢ
は、０．５のクリンカＡとともに供給機７６を介してク
リンカホッパ４８に投入される。
【００２４】また、クリンカＡとクリンカＢとの比が
１．５：１．５の場合は、１段目の粒状物移送手段７０
に投入された１．５のクリンカＡは供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入される。２段目の粒状物移送
手段７２に投入された１．５のクリンカＢのうち、１．
０のクリンカＢは供給機７６を介してクリンカホッパ４
８に投入され、残りの０．５のクリンカＢを３段目の補
助粒状物移送手段７３に投入し、この補助粒状物移送手
段３３からクリンカホッパ４６に投入される。このよう
にして、クリンカＡとクリンカＢとの比が変動しても、
クリンカＡとクリンカＢとを２：１（重量比）の割合
で、クリンカホッパ４６、４８に投入することができ
る。他の構成及び作用は、実施の第１〜３形態の場合と
同様である。
１．５：１．５の場合は、１段目の粒状物移送手段７０
に投入された１．５のクリンカＡは供給機７４を介して
クリンカホッパ４６に投入される。２段目の粒状物移送
手段７２に投入された１．５のクリンカＢのうち、１．
０のクリンカＢは供給機７６を介してクリンカホッパ４
８に投入され、残りの０．５のクリンカＢを３段目の補
助粒状物移送手段７３に投入し、この補助粒状物移送手
段３３からクリンカホッパ４６に投入される。このよう
にして、クリンカＡとクリンカＢとの比が変動しても、
クリンカＡとクリンカＢとを２：１（重量比）の割合
で、クリンカホッパ４６、４８に投入することができ
る。他の構成及び作用は、実施の第１〜３形態の場合と
同様である。
【００２５】図１０は本発明の実施の第５形態によるセ
メントクリンカの製造装置を示している。本実施形態
は、振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物
移送手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２及
び供給機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６を介
して各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ
４６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそ
れぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量セン
サ７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４と
を重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御
できるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介し
て接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。他の構成
及び作用は、実施の第４形態の場合と同様である。
メントクリンカの製造装置を示している。本実施形態
は、振動ふるい４０の各分級物出口４２、４４に粒状物
移送手段（例えば、スクリュウコンベア）７０、７２及
び供給機（例えば、ロータリーバルブ）７４、７６を介
して各分級物を別個に一時的に貯留するクリンカホッパ
４６、４８を接続し、各クリンカホッパ４６、４８にそ
れぞれ重量センサ７８、８０を設け、これらの重量セン
サ７８、８０と供給機７４、７６の電動機８２、８４と
を重量計８６、８８の値により電動機８２、８４を制御
できるように比率設定器８５を備えた制御ラインを介し
て接続して、各クリンカホッパ４６、４８に投入される
各分級物が一定の重量比となるように構成したものであ
る。本実施形態では、重量センサ７８、８０で、クリン
カホッパ４６、４８からクリンカを排出していないとき
の時間当りどれだけの重さのクリンカが入ったかが検知
でき、この値により電動機８２、８４の回転数を制御す
ることにより、小粒径のセメントクリンカＡの分級量
と、大粒径のセメントクリンカＢの分級量とが変動して
も、それぞれのクリンカホッパ４６、４８にクリンカ
Ａ、Ｂを目標の割合で投入することができる。他の構成
及び作用は、実施の第４形態の場合と同様である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） １炉方式の同一装置で同一原料粉から所定の鉱
物組成を有する複数種類のセメントクリンカを製造する
ことができるので、セメントの品種切替に伴なうロスが
なくなり、低コスト化を図ることができる。 （２） 原料粉配合を調整すれば、セメントクリンカ生
産量の割合を調整することができる。 （３） ０．５mm以下の微粒をクリンカ落下口で分級し
て造粒・焼成炉に戻す場合は、セメントクリンカの品質
がより向上し、安定する。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） １炉方式の同一装置で同一原料粉から所定の鉱
物組成を有する複数種類のセメントクリンカを製造する
ことができるので、セメントの品種切替に伴なうロスが
なくなり、低コスト化を図ることができる。 （２） 原料粉配合を調整すれば、セメントクリンカ生
産量の割合を調整することができる。 （３） ０．５mm以下の微粒をクリンカ落下口で分級し
て造粒・焼成炉に戻す場合は、セメントクリンカの品質
がより向上し、安定する。
【図１】本発明の実施の第１形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図２】図１における造粒・焼成炉の横断面説明図であ
る。ただし、流動層の図示を省略している。
る。ただし、流動層の図示を省略している。
【図３】図１における造粒・焼成炉及び冷却器の他の例
を示す概略縦断面説明図である。
を示す概略縦断面説明図である。
【図４】図１における造粒・焼成炉及び冷却器の他の例
を示す概略縦断面説明図である。
を示す概略縦断面説明図である。
【図５】図１における造粒・焼成炉のさらに他の例を示
す概略縦断面説明図である。
す概略縦断面説明図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。ただし、
噴流流動層及び移動層の図示を省略している。
噴流流動層及び移動層の図示を省略している。
【図７】本発明の実施の第２形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図８】本発明の実施の第３形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図９】本発明の実施の第４形態によるセメントクリン
カの製造装置を示すフローシートである。
カの製造装置を示すフローシートである。
【図１０】本発明の実施の第５形態によるセメントクリ
ンカの製造装置を示すフローシートである。
ンカの製造装置を示すフローシートである。
【図１１】本発明のセメントクリンカ製造装置において
用いられる原料粉の配合・調製装置を示すフローシート
である。
用いられる原料粉の配合・調製装置を示すフローシート
である。
Ｃ1 〜Ｃ4 サイクロン １０ サスペンションプレヒータ １２ 仮焼炉 １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 造粒・焼成炉 １４ｄ フリーボード部 １４ｅ 円筒部 １４ｆ コーン部 １７ 押込みブロワ １８、１８ａ １次冷却器 １９ 予熱セメント原料粉の供給ライン ２０ 冷却器 ２０ａ、２０ｂ ２次冷却器 ２１ ガス分散板 ２２ 微粉炭燃料供給ライン ２３ クリンカ落下口 ２４ 重油バーナ ２５ ゲート ２６ 原料投入シュート ２７、３０ 気密排出装置 ２８ 排出シュート ３１ 分級・冷却用空気吹込管 ３２ エゼクター ３３ 流動層 ３５ スロート ３６ セメントクリンカ出口 ３７ パルスエア供給管 ３８ 排出溝部 ３９ ノズル ４０、４０ａ 振動ふるい ４２、４４ 分級物出口 ４６、４８ クリンカホッパ ５８ ２股状シュート ６０ 一方のシュート ６２ 他方のシュート ６４ 微粒出口 ６６ 微粒移送ライン ６８ 予熱原料供給シュート ７０、７２ 粒状物移送手段 ７３ 補助粒状物移送手段 ７４、７６ 供給機 ７８、８０ 重量センサ ８２、８４ 電動機 ８５ 比率設定器 ８６、８８ 重量計 ９０ コンベア ９２ 乾燥機 ９４ 粉砕機 ９６ 固気分離器 ９８ エアブレンディングサイロ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 勲 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 金森 省三 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 村尾 三樹雄 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 平10−203854（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−17751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/36 - 7/60
Claims (6)
- 【請求項１】 予熱されたセメント原料粉を流動層式又
は噴流層式の造粒・焼成炉に導入して造粒・焼成し、つ
いで、造粒・焼成物を冷却器に導入して冷却するセメン
トクリンカの製造方法において、冷却器からのセメント
クリンカを少なくとも２種類の粒径の粗粒と細粒とから
なる粒状物に分級して、粗粒と細粒とが所定の割合にな
るようにクリンカホッパへの投入量を制御し、各粒状物
をそれぞれ別個のクリンカホッパに投入して、異なる鉱
物組成を有する少なくとも２種類のセメントクリンカを
得ることを特徴とするセメントクリンカの製造方法。 - 【請求項２】 造粒・焼成炉の排出部で０．５mm以下の
微粒を分級し、この微粒を造粒・焼成炉に戻す請求項１
記載のセメントクリンカの製造方法。 - 【請求項３】 セメント原料粉が、複数の製品の種類と
生産量を得るのに必要な原料配合物である請求項１又は
２記載のセメントクリンカの製造方法。 - 【請求項４】 セメント原料粉を予熱するサスペンショ
ンプレヒータと、予熱されたセメント原料粉を仮焼する
仮焼炉と、仮焼されたセメント原料粉を造粒・焼成する
流動層式又は噴流層式の造粒・焼成炉と、造粒・焼成炉
からの造粒・焼成物を冷却する冷却器とを備えたセメン
トクリンカの製造装置において、冷却器のセメントクリ
ンカ出口に、冷却器からのセメントクリンカを少なくと
も２種類の粒径の粗粒と細粒とからなる粒状物に分級す
るための振動ふるいを接続し、振動ふるいの各分級物出
口に別個のクリンカホッパを接続し、粗粒と細粒とが所
定の割合になるようにクリンカホッパへの投入量が制御
できるようにしたことを特徴とするセメントクリンカの
製造装置。 - 【請求項５】 冷却器のセメントクリンカ出口に２股部
を接続し、２股部の一方を製品抜出口とし、２股部の他
方にセメントクリンカを少なくとも２種類の粒径の粒状
物に分級するための振動ふるいを接続した請求項４記載
のセメントクリンカの製造装置。 - 【請求項６】 振動ふるいの各分級物出口に粒状物移送
手段及び供給機を介して各分級物を別個に貯留するクリ
ンカホッパを接続し、各クリンカホッパに重量センサを
設け、これらの重量センサと供給機の電動機とを重量計
の値により電動機を制御可能に比率設定器を介して接続
して、各クリンカホッパに投入される各分級物が一定の
重量比となるように構成された請求項４又は５記載のセ
メントクリンカの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36738997A JP3223467B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36738997A JP3223467B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189445A JPH11189445A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3223467B2 true JP3223467B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=18489195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36738997A Expired - Fee Related JP3223467B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメントクリンカの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223467B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2019204680B1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-07-30 | Central South University | Sieving instrument and sieving method for detecting reliability of particle size distribution characteristics of granular material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112573844B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-01-20 | 新疆圣雄水泥有限公司 | 一种硫铝酸盐水泥制备工艺 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP36738997A patent/JP3223467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2019204680B1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-07-30 | Central South University | Sieving instrument and sieving method for detecting reliability of particle size distribution characteristics of granular material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11189445A (ja) | 1999-07-13 |
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