JPS6026580B2 - 流動層式焼成装置 - Google Patents
流動層式焼成装置Info
- Publication number
- JPS6026580B2 JPS6026580B2 JP13812180A JP13812180A JPS6026580B2 JP S6026580 B2 JPS6026580 B2 JP S6026580B2 JP 13812180 A JP13812180 A JP 13812180A JP 13812180 A JP13812180 A JP 13812180A JP S6026580 B2 JPS6026580 B2 JP S6026580B2
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- JP
- Japan
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- fluidized bed
- air
- duct
- raw material
- fluidized
- Prior art date
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- Expired
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燃料油やガスにかわり、例えば製鉄所内で発
生する粉コークスや蕗炭その他の石炭類のごとき安価な
粉状固体燃料を用い、微粒石灰石、ドロマィト等の原料
を焼成してセメント製造用生石灰や製鉄所の焼結原料造
粒用生石灰等を製造し得るようにした流動層式焼成装置
にする。
生する粉コークスや蕗炭その他の石炭類のごとき安価な
粉状固体燃料を用い、微粒石灰石、ドロマィト等の原料
を焼成してセメント製造用生石灰や製鉄所の焼結原料造
粒用生石灰等を製造し得るようにした流動層式焼成装置
にする。
従来の石灰石を焼成する装置としては、■ ロータリー
キルン方式 ■ シャフトキルン方式 ■ ロータリーハース方式 ■ 多段流動層方式 等がある。
キルン方式 ■ シャフトキルン方式 ■ ロータリーハース方式 ■ 多段流動層方式 等がある。
しかしながら、前記各方式には次のような欠点がある。
■ ロータリキルン方式の場合。キルン内での原料の粉
砕によってダストが非常に多く発生し、熱消費量が高く
、水平方向に大きな設置スペースが必要となる。
砕によってダストが非常に多く発生し、熱消費量が高く
、水平方向に大きな設置スペースが必要となる。
又微粒原料には使用できない。■ シャフトキルン方式
の場合。
の場合。
競成能力が小さく、石炭等の固形燃料は使用できず、微
粒原料は圧損が高くなり、使用できない。
粒原料は圧損が高くなり、使用できない。
又ガスの偏流が起き易く、製品の焼きむらが多くなる。
■ ロータリーハース方式の場合。
■ ロータリーハース方式の場合。
焼成能力が小さく、シャフトキルン方式の場合と同機、
圧損の関係から微粒原料は使えず、焼きむらが多くなる
。
圧損の関係から微粒原料は使えず、焼きむらが多くなる
。
■ 多段流動層方式の場合。
構造上焼成能力に限界があっても大容量化が難しく、１
脚以下の微粒原料は使用できない。
脚以下の微粒原料は使用できない。
又下段から来るダクトによって上段の分散板ノズルが閉
塞し易く、そのため、ガス流速を小さくすると装置を大
型化しなければならないが、多段の炉床の大型化が構造
上難しい等、スケールアップ上も問題が多く、設備費が
高価となる。一方、製鉄所において鉄鉱石を暁結する際
、焼結機での通気性を高めるために、事前処理として鉄
鉱石を造粒することは、従来より知られているが、その
造粒の際、生石灰をバインダーとして用いると、焼結機
の生産性が向上する、等非常に顕著な効果が現われるこ
とがわかり、しかもこの場合、原料となる生石灰は微粒
であれ‘よあるほどよく、従って微粒の生石灰の需要が
高まりつつある。
塞し易く、そのため、ガス流速を小さくすると装置を大
型化しなければならないが、多段の炉床の大型化が構造
上難しい等、スケールアップ上も問題が多く、設備費が
高価となる。一方、製鉄所において鉄鉱石を暁結する際
、焼結機での通気性を高めるために、事前処理として鉄
鉱石を造粒することは、従来より知られているが、その
造粒の際、生石灰をバインダーとして用いると、焼結機
の生産性が向上する、等非常に顕著な効果が現われるこ
とがわかり、しかもこの場合、原料となる生石灰は微粒
であれ‘よあるほどよく、従って微粒の生石灰の需要が
高まりつつある。
又製鉄所内では、徴粉のためにそのままでは使用できな
い粉状固体燃料（例えばコークス炉やコークスドライク
ェンチから発生する粉コークス、集塵機より回収された
粉コークス）が多量に発生している。そこで、重油価格
の高騰とあいまって、製鉄所では、オールコークス操業
の実施というように、重油を用いず、安価な固体燃料を
使おうとする気運が高まつている。しかるに、従来の前
記した装置では、粉状固体燃料を使用して微粒生石灰を
製造することは困難であった。一方、微粒石灰石を流動
層式焼成炉で処理することは、特開昭５３−８８６５８
号により公知であるが、これによると、燃料は、ガス、
石油、石炭等どのよう〆琴拝重類の石炭でもよいことに
なっている。
い粉状固体燃料（例えばコークス炉やコークスドライク
ェンチから発生する粉コークス、集塵機より回収された
粉コークス）が多量に発生している。そこで、重油価格
の高騰とあいまって、製鉄所では、オールコークス操業
の実施というように、重油を用いず、安価な固体燃料を
使おうとする気運が高まつている。しかるに、従来の前
記した装置では、粉状固体燃料を使用して微粒生石灰を
製造することは困難であった。一方、微粒石灰石を流動
層式焼成炉で処理することは、特開昭５３−８８６５８
号により公知であるが、これによると、燃料は、ガス、
石油、石炭等どのよう〆琴拝重類の石炭でもよいことに
なっている。
しかるに、この焼成炉では固体燃料を使用する場合、ガ
スや油に比較して燃焼速度が遅く、未燃のまま流動層か
ら飛び出し、ガスと共に外部に排出される。このため、
燃料消費量が増大し、又成品中に多量の未燃分を含有す
ることになる。本発明は従来手段の有する欠点を除去し
、可能な限り燃料消費量を下げ、しかも安価な燃料を使
用できる流動層式焼成装置を提供することを目的として
なしたもので、粉コークスや蕗炭その他の石炭類のごと
き粉状固体燃料と石灰石やドロマイトのごとき微粒原料
に流動空気を供給して流動層を形成し原料を焼成する流
動層式焼成炉と、該流動層式焼成炉より排出された廃ガ
スと供給された原料とを並流固気熱交換すると共に分離
した原料等の固体を前記流動層式焼成炉へ戻すようにし
た集鰹器及びダクトより成る並流熱交換器群と、前記流
動層式焼成炉で焼成された焼成原料と袷空気と並流固気
熱交換すると共に分離した焼成原料を外部へ排出し子熱
された空気を前記流動層式焼成炉へ流動空気として供給
し得るようにした集塵器及びダクトより成る並流熱交換
器群を設けたことを特徴とするものである。以下本発明
の実施例を図面を参照しつつ説明する。
スや油に比較して燃焼速度が遅く、未燃のまま流動層か
ら飛び出し、ガスと共に外部に排出される。このため、
燃料消費量が増大し、又成品中に多量の未燃分を含有す
ることになる。本発明は従来手段の有する欠点を除去し
、可能な限り燃料消費量を下げ、しかも安価な燃料を使
用できる流動層式焼成装置を提供することを目的として
なしたもので、粉コークスや蕗炭その他の石炭類のごと
き粉状固体燃料と石灰石やドロマイトのごとき微粒原料
に流動空気を供給して流動層を形成し原料を焼成する流
動層式焼成炉と、該流動層式焼成炉より排出された廃ガ
スと供給された原料とを並流固気熱交換すると共に分離
した原料等の固体を前記流動層式焼成炉へ戻すようにし
た集鰹器及びダクトより成る並流熱交換器群と、前記流
動層式焼成炉で焼成された焼成原料と袷空気と並流固気
熱交換すると共に分離した焼成原料を外部へ排出し子熱
された空気を前記流動層式焼成炉へ流動空気として供給
し得るようにした集塵器及びダクトより成る並流熱交換
器群を設けたことを特徴とするものである。以下本発明
の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、大きく分けて、原料
である石灰石を予熱するサイクロン型並流熱交換器群Ａ
、原料を流動させつつ焼成する流動層式焼成炉Ｂ、該流
動層式焼成炉Ｂへ供給する流動空気を子熱するサイクロ
ン型並流熱交換器群Ｃの三つの部分から成る。
である石灰石を予熱するサイクロン型並流熱交換器群Ａ
、原料を流動させつつ焼成する流動層式焼成炉Ｂ、該流
動層式焼成炉Ｂへ供給する流動空気を子熱するサイクロ
ン型並流熱交換器群Ｃの三つの部分から成る。
サイクロン型並流熱交換器群Ａには、図示のごとく、少
なくとも最下段サイクロン１と上段サイクロン２とが有
り、該最下段サイクロン１上側部と流動層式焼成炉Ｂは
、ダクト３により接続され、最下段サイクロン１上部と
上段サイクロン２上側部はダクト４により接続され、上
段サイクロン２上部にはダクト５が接続されている。
なくとも最下段サイクロン１と上段サイクロン２とが有
り、該最下段サイクロン１上側部と流動層式焼成炉Ｂは
、ダクト３により接続され、最下段サイクロン１上部と
上段サイクロン２上側部はダクト４により接続され、上
段サイクロン２上部にはダクト５が接続されている。
又、最下段サイクロン１下部と前記流動層式焼成炉Ｂ側
部所要位置は、投入ダクト６により接続され、上段サイ
クロン２下部とダクト３直管部はダクト７により接続さ
れ、ダクト４直菅部には原料投入用のダクト８が接続さ
れている。
部所要位置は、投入ダクト６により接続され、上段サイ
クロン２下部とダクト３直管部はダクト７により接続さ
れ、ダクト４直菅部には原料投入用のダクト８が接続さ
れている。
第１図では上段サイクロン２は１段になっているが、こ
れを複数段とし、第１図に示すと同様にしてダクト連結
してもよい。流動層式焼成炉Ｂの内側下部には散気板９
が固着され、流動層式焼成炉Ｂ外側部より内側へ貫入し
た粉状団体燃料送入管１０１こは、その先端部に、上向
きの複数のノズルが固着され、ノズル先端から粉状固体
燃料を流動層１１内に供ｇ脅し得るようになっており、
流動層式焼成炉Ｂ下部には、エアーチャンバー１２内に
流動空気を送る流動空気ダクト１３が接続され、流動層
式焼成炉Ｂ脚部所要位置には、運転開始時に粉状固体燃
料を燃焼させるための予熱バーナ１４が取付けられてい
る。
れを複数段とし、第１図に示すと同様にしてダクト連結
してもよい。流動層式焼成炉Ｂの内側下部には散気板９
が固着され、流動層式焼成炉Ｂ外側部より内側へ貫入し
た粉状団体燃料送入管１０１こは、その先端部に、上向
きの複数のノズルが固着され、ノズル先端から粉状固体
燃料を流動層１１内に供ｇ脅し得るようになっており、
流動層式焼成炉Ｂ下部には、エアーチャンバー１２内に
流動空気を送る流動空気ダクト１３が接続され、流動層
式焼成炉Ｂ脚部所要位置には、運転開始時に粉状固体燃
料を燃焼させるための予熱バーナ１４が取付けられてい
る。
サィク。
ン型並流熱交換器群Ｃには、図示のごとく、少なくとも
２個以上の後段サイクロン１５，１６が有り、該後段サ
イクロン１５上部と後段サイクロン１６上側部はダクト
１７により接続され、後段サイクロン１５上脚部には、
冷空気供給用のダクト１８が接続され、後段サイクロン
１６の上部には、前記流動空気ダクト１３に連結された
ダクト１９が接続されている。又、ダクト１７直管部と
流動層式焼成炉Ｂの側部所要位置との間には、焼成した
微粒石灰石を排出する排出ダクト２０が接続され、後段
サイクロン１５の下部には、焼成原料を成品として敬出
すダクト２１が接続され、後段サイクロン１６下部とダ
クト１８の直警部はダクト２２により接続されている。
第１図では後段サイクロンは２段となっているが、後段
サイクロンを３段以上設け、第１図に示すと同様にして
ダクト連結してもよい。なお、図中各ダクトに沿って示
した矢印のうち、実線は気体（流動空気又は廃ガス）の
流れを示し、点線は固体（原料又は焼成原料）の流れを
示す。
２個以上の後段サイクロン１５，１６が有り、該後段サ
イクロン１５上部と後段サイクロン１６上側部はダクト
１７により接続され、後段サイクロン１５上脚部には、
冷空気供給用のダクト１８が接続され、後段サイクロン
１６の上部には、前記流動空気ダクト１３に連結された
ダクト１９が接続されている。又、ダクト１７直管部と
流動層式焼成炉Ｂの側部所要位置との間には、焼成した
微粒石灰石を排出する排出ダクト２０が接続され、後段
サイクロン１５の下部には、焼成原料を成品として敬出
すダクト２１が接続され、後段サイクロン１６下部とダ
クト１８の直警部はダクト２２により接続されている。
第１図では後段サイクロンは２段となっているが、後段
サイクロンを３段以上設け、第１図に示すと同様にして
ダクト連結してもよい。なお、図中各ダクトに沿って示
した矢印のうち、実線は気体（流動空気又は廃ガス）の
流れを示し、点線は固体（原料又は焼成原料）の流れを
示す。
次に本発明の定常運転時の作用について説明する。
先ず固体の流れについて説明すると、図示していない原
料供給装置によってダクト８へ供給された微粒石灰石等
の原料は、ダクト４へ落下し、ダクト４下方から上昇し
てきた廃ガスにより混合されつつダクト４内を上段サイ
クロン２側へ送られると共に廃ガスによって予熱（並流
固気熱交換）されつつ上段サイクロン２内に入り、該サ
イクロン２で廃ガスから分離されてダクト７よりダクト
３内へ落下し、流動層式焼成炉Ｂよりダクト３を通って
下方より上昇してきた廃ガスにより混合されつつダクト
３内を最下段サイクロン１側へ送られると共に該廃ガス
によって更に高い温度（約８００ｑ０以上）に予熱され
つつ最下段サイクロン１内に入り、サイクロン１で廃ガ
スから分離されて投入ダクト６より流動層式焼成炉Ｂ内
へ投入される。
料供給装置によってダクト８へ供給された微粒石灰石等
の原料は、ダクト４へ落下し、ダクト４下方から上昇し
てきた廃ガスにより混合されつつダクト４内を上段サイ
クロン２側へ送られると共に廃ガスによって予熱（並流
固気熱交換）されつつ上段サイクロン２内に入り、該サ
イクロン２で廃ガスから分離されてダクト７よりダクト
３内へ落下し、流動層式焼成炉Ｂよりダクト３を通って
下方より上昇してきた廃ガスにより混合されつつダクト
３内を最下段サイクロン１側へ送られると共に該廃ガス
によって更に高い温度（約８００ｑ０以上）に予熱され
つつ最下段サイクロン１内に入り、サイクロン１で廃ガ
スから分離されて投入ダクト６より流動層式焼成炉Ｂ内
へ投入される。
ダクトを流れる廃ガスの中には、原料だけではなく、流
動層式焼成炉Ｂから流出する廃ガスに同伴される固体燃
料や焼成原料も入っているため、投入ダクト６から流動
層式焼成炉Ｂへ投入される固体中には、原料の他粉状固
体燃料や焼成原料が含まれる。流動層式焼成炉Ｂへ投入
された原料は、粉状固体燃料送入管１０より炉内へ供給
された粉状固体燃料と共に、エアーチャンバー１２より
散気板９を通って炉内へ供給された約２００００以上の
温度の流動空気で流動化され、流動空気と固体とで流動
層１１が形成されると共に固体中の粉状固体燃料が流動
層焼成し、原料は流動焼成されて焼成原料となり、排出
ダクト２０よりダクト１７へ排出される。
動層式焼成炉Ｂから流出する廃ガスに同伴される固体燃
料や焼成原料も入っているため、投入ダクト６から流動
層式焼成炉Ｂへ投入される固体中には、原料の他粉状固
体燃料や焼成原料が含まれる。流動層式焼成炉Ｂへ投入
された原料は、粉状固体燃料送入管１０より炉内へ供給
された粉状固体燃料と共に、エアーチャンバー１２より
散気板９を通って炉内へ供給された約２００００以上の
温度の流動空気で流動化され、流動空気と固体とで流動
層１１が形成されると共に固体中の粉状固体燃料が流動
層焼成し、原料は流動焼成されて焼成原料となり、排出
ダクト２０よりダクト１７へ排出される。
ダクト１７へ排出された焼成原料は後段サイクロン１５
からダクト１７へ排出された空気によって混合されつつ
ダクト１７内を上昇し、空気を子熱（並流固気熱交換）
しつつ後段サイクロン１６内に入り、該後段サイクロン
１６で空気から分離されてダクト２２内へ落下し、ダク
ト２２からダクト１８へ入り、該ダクト１８を下方より
上昇してきた冷空気によって混合されつつダクト１８内
を後段サイクロン１５側へ送られると共に袷空気を子熱
しつつ後段サイクロン１５内に入り、該後段サイクロン
１５で空気から分離されてある程度冷却された成品とし
てダクト２１より外部へ排出される。
からダクト１７へ排出された空気によって混合されつつ
ダクト１７内を上昇し、空気を子熱（並流固気熱交換）
しつつ後段サイクロン１６内に入り、該後段サイクロン
１６で空気から分離されてダクト２２内へ落下し、ダク
ト２２からダクト１８へ入り、該ダクト１８を下方より
上昇してきた冷空気によって混合されつつダクト１８内
を後段サイクロン１５側へ送られると共に袷空気を子熱
しつつ後段サイクロン１５内に入り、該後段サイクロン
１５で空気から分離されてある程度冷却された成品とし
てダクト２１より外部へ排出される。
次に気体の流れについて説明すると、ダクト１８を上昇
してきた冷空気は、該ダクト１８においてダクト２２か
ら供給された焼成原料を同伴し焼成原料により子熱され
つつ後段ダクト１５へ入り、該後段ダクト１５で焼成原
料を分離されてダクト１７へ入り、該ダクト１７内で排
出ダクト２０から排出された焼成原料を同伴し、焼成原
料により予熱されつつダクト１７より後段サィク。
してきた冷空気は、該ダクト１８においてダクト２２か
ら供給された焼成原料を同伴し焼成原料により子熱され
つつ後段ダクト１５へ入り、該後段ダクト１５で焼成原
料を分離されてダクト１７へ入り、該ダクト１７内で排
出ダクト２０から排出された焼成原料を同伴し、焼成原
料により予熱されつつダクト１７より後段サィク。
ン１６へ入り、後段サイクロン１６で焼成原料を分離さ
れて約２００ｏｏ以上の温度の空気となり、ダクト１９
へ排出され、ダクト１９より流動空気ダクト１３を通っ
てエアーチャンバ−１２内に送られる。エアーチャンバ
ー１２内に供給された流動空気は、散気板９を通って炉
内に入り、固体を流動化させつつ粉状固体燃料に酸素を
供給して該燃料を流動燃焼せしめ、これによって原料の
焼成を行い、流動層式焼成炉Ｂ上部のダクト３へ高温状
態で廃ガスとして排出される。
れて約２００ｏｏ以上の温度の空気となり、ダクト１９
へ排出され、ダクト１９より流動空気ダクト１３を通っ
てエアーチャンバ−１２内に送られる。エアーチャンバ
ー１２内に供給された流動空気は、散気板９を通って炉
内に入り、固体を流動化させつつ粉状固体燃料に酸素を
供給して該燃料を流動燃焼せしめ、これによって原料の
焼成を行い、流動層式焼成炉Ｂ上部のダクト３へ高温状
態で廃ガスとして排出される。
ダクト３内へ排出された廃ガスは、ダクト７から落下し
てきた原料を同伴し該ダクト３内で該原料を約８００ｑ
ｏ以上にまで予熱して最下段サイクロン１に入り、該最
下段サイクロン１で原料を分離されてダクト４へ排出さ
れ、ダクト８より供給された原料をダクト４内で予熱し
つつ上段サイクロン２に入り、該上段サイクロン２で原
料を分離され、ダクト５より外部へ排案される。
てきた原料を同伴し該ダクト３内で該原料を約８００ｑ
ｏ以上にまで予熱して最下段サイクロン１に入り、該最
下段サイクロン１で原料を分離されてダクト４へ排出さ
れ、ダクト８より供給された原料をダクト４内で予熱し
つつ上段サイクロン２に入り、該上段サイクロン２で原
料を分離され、ダクト５より外部へ排案される。
第２図は本発明の他の実施例であり、前記実施例と異な
る点は、流動層式焼成炉Ｂ直上部のダクト３中途部に、
ダクト７との交叉部よりも流動層式焼成炉Ｂよりに二次
空気供給装置２３を設けた点である。
る点は、流動層式焼成炉Ｂ直上部のダクト３中途部に、
ダクト７との交叉部よりも流動層式焼成炉Ｂよりに二次
空気供給装置２３を設けた点である。
斯かる構成とすることにより、流動層式焼成炉Ｂより廃
ガスと共にダクト３中へ排出された未燃焼の粉状固体燃
料を燃焼させることができ、ダクト５から外部へ逃げる
粉状固体燃料の燃焼熱を廃ガス同様原料子熱に利用する
ことができる。第３図は本発明の更に他の実施例であり
、前記実施例と異なる点は、前記実施例の上段サイクロ
ン２の下部のダクト７を流動層式焼成炉Ｂに直接結んだ
ことと最下段サイクロン１と流動層式焼成炉Ｂを結ぶ投
入ダクト６の中途部に二次流動層式焼成炉Ｄを配設し、
流動層式焼成炉Ｂより廃ガスと共にダクト３内へ排出さ
れ最下段サイクロン１で分離された未燃焼の粉状固体燃
料を二次流動空気２４と共に二次流動層式焼成炉Ｄで燃
焼させ、該燃料の燃焼熱を第２図の実施例と同様原料子
熱に利用するようにしたものの例である。
ガスと共にダクト３中へ排出された未燃焼の粉状固体燃
料を燃焼させることができ、ダクト５から外部へ逃げる
粉状固体燃料の燃焼熱を廃ガス同様原料子熱に利用する
ことができる。第３図は本発明の更に他の実施例であり
、前記実施例と異なる点は、前記実施例の上段サイクロ
ン２の下部のダクト７を流動層式焼成炉Ｂに直接結んだ
ことと最下段サイクロン１と流動層式焼成炉Ｂを結ぶ投
入ダクト６の中途部に二次流動層式焼成炉Ｄを配設し、
流動層式焼成炉Ｂより廃ガスと共にダクト３内へ排出さ
れ最下段サイクロン１で分離された未燃焼の粉状固体燃
料を二次流動空気２４と共に二次流動層式焼成炉Ｄで燃
焼させ、該燃料の燃焼熱を第２図の実施例と同様原料子
熱に利用するようにしたものの例である。
この場合二次流動層式焼成炉Ｄで生じた廃ガスはダクト
２５よりダクト４へ送られる。第２図及び第３図中第１
図に示す符号と同一の符号のものは同一のものを示す。
２５よりダクト４へ送られる。第２図及び第３図中第１
図に示す符号と同一の符号のものは同一のものを示す。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の流動層式焼成装置は、前述のごとき構成である
から、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
から、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
１ １段の流動層式焼成炉を用いることにより、重油、
ガス等高価な燃料を用いず、微粒の原料を安価な粉状固
体燃料によって処理することができる。
ガス等高価な燃料を用いず、微粒の原料を安価な粉状固
体燃料によって処理することができる。
０ 流動層式焼成炉より同伴される飛散燃料を集塵器で
分離することによって、燃料量（熱消費量）が上がるの
を防止できる。
分離することによって、燃料量（熱消費量）が上がるの
を防止できる。
ｍ 原料の子熱及び流動空気の子熱をダクトや集塵器中
で行わせることにより、燃料量（熱消費量）を低減する
ことができる。
で行わせることにより、燃料量（熱消費量）を低減する
ことができる。
Ｗ 燃料量の低減によって焼成装置の処理能力が上がる
。
。
Ｖ 子熱を行うために、サイクロン型並流熱交換器とい
った構造簡単な熱交換器を用いれば、設備費の低減を図
ることができる。
った構造簡単な熱交換器を用いれば、設備費の低減を図
ることができる。
第１図は本発明の流動層式焼成装置の一実施例の説明図
、第２図は同他の実施例の説明図、第３図は同更に他の
実施例の説明図である。 図中Ａ，Ｃはサイクロン型並流熱交換器群、Ｂは流動層
式焼成炉、Ｄは二次流動層式焼成炉、１は最下段サイク
ロン、２は上段サイクロン、６は投入ダクト、１０は粉
状固体燃料送入管、１１は流動層、１５，１６は後段サ
イクロン、２０Ｇま排出ダクトを示す。 第１図 第２図 第３図
、第２図は同他の実施例の説明図、第３図は同更に他の
実施例の説明図である。 図中Ａ，Ｃはサイクロン型並流熱交換器群、Ｂは流動層
式焼成炉、Ｄは二次流動層式焼成炉、１は最下段サイク
ロン、２は上段サイクロン、６は投入ダクト、１０は粉
状固体燃料送入管、１１は流動層、１５，１６は後段サ
イクロン、２０Ｇま排出ダクトを示す。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉コークスや落炭その他の石炭類のごとき粉状固体
燃料と石灰石やドロマイトのごとき微粒原料に流動空気
を供給して流動層を形成し原料を焼成する流動層式焼成
炉と、該流動層式焼成炉より排出された廃ガスと供給さ
れた原料とを並流固気熱交換すると共に分離した原料等
の固体を前記流動層式焼成炉へ戻すようにした集塵器及
びダクトより成る並流熱交換器群と、前記流動層式焼成
炉で焼成された焼成原料と冷空気とを並流固気熱交換す
ると共に分離した焼成原料を外部へ排出し予熱された空
気を前記流動層式焼成炉へ流動空気として供給し得るよ
うにした集塵器及びダクトより成る並流熱交換器群を設
けたことを特徴とする流動層式焼成装置。 ２ 粉コークスや落炭その他の石炭類のごとき粉状固体
燃料と石灰石やドロマイトのごとき微粒原料に流動空気
を供給して流動層を形成し原料を焼成する流動層式焼成
炉と、該流動層式焼成炉より排出された廃ガスと供給さ
れた原料とを並流固気熱交換すると共に分離した原料等
の固体を前記流動層式焼成炉へ戻すようにした集塵器及
びダクトより成る並流熱交換器群と、該並流熱交換器群
のダクト中途部で前記流動層式焼成炉の廃ガス排出口直
後に設けられ且つ前記廃ガスと共に排出される未燃焼の
粉状固体燃料をダクト内で燃焼させる二次空気供給装置
と、前記流動層式焼成炉で焼成された焼成原料と冷空気
とを並流固気熱交換すると共に分離した焼成原料を外部
へ排出し予熱された空気を前記流動層式焼成炉へ流動空
気として供給し得るようにした集塵器及びダクトより成
る並流熱交換器群を設けたことを特徴とする流動層式焼
成装置。 ３ 粉コークスや落炭その他の石炭類のごとき粉状固体
燃料と石灰石やドロマイトのごとき微粒原料に流動空気
を供給して流動層を形成し原料を焼成する流動層式焼成
炉と、該流動層式焼成炉より排出された廃ガスと供給さ
れた原料とを並流固気熱交換すると共に分離した原料等
の固体を前記流動層式焼成炉へ投入するようにした集塵
器及びダクトより成る並流熱交換器群と、該並流熱交換
器群と前記流動層式焼成炉の間にあつて、該流動層式焼
成炉より排出される微粒原料と粉状固体燃料と排ガスと
分離する集塵器と、該集塵器で分離された微粒原料と粉
状固体燃料とに二次流動空気を供給して流動層を形成し
分離された粉状固体燃料を燃焼する二次流動層式焼成炉
と、前記流動層式焼成炉で焼成された焼成原料と冷空気
とを並流固気熱交換すると共に分離した焼成原料を外部
へ排出し予感された空気を前記流動層式焼成炉へ流動空
気として供給し得るようにした集塵器及びダクトより成
る並流熱交換器群を設けたことを特徴とする流動層式焼
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812180A JPS6026580B2 (ja) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | 流動層式焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812180A JPS6026580B2 (ja) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | 流動層式焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5763128A JPS5763128A (en) | 1982-04-16 |
| JPS6026580B2 true JPS6026580B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=15214454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13812180A Expired JPS6026580B2 (ja) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | 流動層式焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026580B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315744Y2 (ja) * | 1984-12-27 | 1991-04-05 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018159523A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 未燃カーボン含有石炭灰改質装置および未燃カーボン含有石炭灰の改質方法 |
-
1980
- 1980-10-02 JP JP13812180A patent/JPS6026580B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315744Y2 (ja) * | 1984-12-27 | 1991-04-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5763128A (en) | 1982-04-16 |
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