CN2494964Y - 全自动高水分原煤流化床干燥设备 - Google Patents
全自动高水分原煤流化床干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2494964Y CN2494964Y CN 01249079 CN01249079U CN2494964Y CN 2494964 Y CN2494964 Y CN 2494964Y CN 01249079 CN01249079 CN 01249079 CN 01249079 U CN01249079 U CN 01249079U CN 2494964 Y CN2494964 Y CN 2494964Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- inlet
- outlet
- fluidized
- blender
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种煤泥干燥设备,具体为全自动高水分原煤流化床干燥设备,由流化床干燥部分、热源供给部分构成,流化干燥部分由输煤机、破碎机、预干燥器、螺旋给料机、流化床沸腾干燥炉、双级旋风分离器、皮带机等依次连接组成,热源供给部分由烟气炉、混合器及辅助装置构成,该设备具有干燥强度大、干燥速度快、干燥效率高、干燥质量高、干燥产品含水量低、节省能源、成本低等优点。
Description
本实用新型涉及一种煤泥干燥设备,具体为全自动高水分原煤流化床干燥设备。
目前已有的煤泥干燥设备是借用水泥生产企业所沿用的回转窑干燥方法进行干燥,这种干燥设备对高水分原煤的干燥不适合,而且对煤泥、泥煤等产品的干燥效率相当低,达不到设计要求,而且动力消耗大,设备维修难度大、成本高,不能满足用户对煤质的要求。
本实用新型的目的在于提出一种全自动高水分原煤流化床干燥设备,以解决现有用回转窑干燥方法干燥存在的效率低、动力消耗大、成本高、对高水分原煤的干燥不适合等缺点。
本实用新型主要技术内容是,该全自动高水分原煤流化床干燥设备,由流化床干燥部分、热源供给部分构成,流化床干燥部分由输煤机1、破碎机2、予干燥器3、螺旋给料机9、流化床沸腾干燥炉5、双级旋风分离器4、皮带输送机组成,输煤机1为刮板式结构,其输出端与破碎机2入口连接,破碎机出口通过皮带输送机10与予干燥器3的入口连接,予干燥器出口与螺旋给料机9的入口连接,螺旋给料机9的出口与流化床沸腾干燥炉5的物料入口A连接,流化床沸腾干燥炉的出料口D与皮带输送机6连接,通过皮带输送机6将干燥后的煤送入料厂,流化床沸腾干燥炉烟气出口C通过管道与双级旋风分离器4入口连接,双级旋风分离器的排料口N与流化床沸腾干燥炉的粉尘回收入口B连接,双级分离器4的排气口M通过管道与引风机11连接,引风机11出口与阀门12连接将一部分烟气放掉,同时通过阀门13与热源供给部分的混合器7连接,将一部分低温烟气回收;热源供给部分由烟气炉8、混合器7和烟气输送管道及辅助装置组成,烟气炉8的出口通过阀门15与混合器7入口连通,将热烟气送入混合器中,混合器7另一入口将冷空气引入,在混合器内热烟气、回收的低温烟气和冷空气混合,混合器7的出口H与鼓风机17相连,通过阀门14和管道与予干燥器3入气口F连通,同时通过管道、阀门16与流化床沸腾干燥炉5的烟气入口E连通将混合后的热烟气送入流化床沸腾干燥炉5内。整个设备采用自动控制,并设有防爆系统。
本实用新型的工作原理及工作过程是,煤泥经过输煤机1、破碎机2进行破碎,破碎后煤泥进入予干燥器3进行予干燥,可降低水分10%左右,再通过螺旋给料机9把煤泥挤压到流化床沸腾干燥炉5中,进行串联沸腾干燥,使煤泥含水率从20%降到7%。在流化干燥过程中,流化床沸腾干燥炉排出的细粉尘经过双级旋风分离器4进行双级分离后,粉尘回落到流化床沸腾干燥炉中,低温烟气通过引风机11一部分排放掉,一部分回收到混合器7与热风炉8送来的热烟气和冷空气混合供给干燥部分使用。
本实用新型的技术效果在于,该全自动高水分原煤流化床干燥设备由于高水分原煤在流化床中进行串联沸腾干燥,因此干燥强度明显提高,干燥速度大大加快,降低了产品的含水量,保证了干燥产品的质量,克服了传统设备产量低、效率低、产品含水量高的缺点。另外该设备对热源烟气采用了循环使用的方法,因此能充分有效地利用热源,节省了能源,降低了产品成本。由于整个设备采用自动控制保证了干燥产品的稳定性和可靠性。
图1为本实用新型结构示意图;
1输煤机、2破碎机、3予干燥器、4双级旋风分离器、5流化床沸腾干燥炉、6皮带传送机、7混合器、8烟气炉、9螺旋给料机、10皮带传送机、11引风机、12阀门、13阀门、14阀门、15阀门、16阀门、17鼓风机、A物料入口、B粉尘回收入口、C烟气出口、D出料口、E烟气入口、N排料口、M排气口、H出口,F入气口。
实现本实用新型的实施例如图1所示。输煤机、破碎机、双级旋风分离器、螺旋给料机、皮带传送机等为通用设备。
Claims (1)
1、全自动高水分原煤流化床干燥设备,由流化床干燥部分、热源供给部分构成,其特征是流化床干燥部分由输煤机(1)、破碎机(2)、予干燥器(3)、螺旋给料机(9)、流化床沸腾干燥炉(5)、双级旋风分离器(4)、皮带输送机组成,输煤机(1)为刮板式结构,其输出端与破碎机(2)入口连接,破碎机出口通过皮带输送机(10)与予干燥器(3)的入口连接,予干燥器出口与螺旋给料机(9)的入口连接,螺旋给料机的出口与流化床沸腾干燥炉的出料口(D)与皮带输送机(6)连接,流化床沸腾干燥炉烟气出口(C)通过管道与双级旋风分离器(4)入口连接,双级旋风分离器的排料口(N)与流化床沸腾干燥器的粉尘回收入口(B)连接,双级分离器(4)的排气口(M)通过管道与引风机(11)连接,引风机(11)出口与阀门(12)连接,同时通过阀门(13)与热源供给部分的混合器(7)连接;热源供给部分由烟气炉(8)、混合器(7)和烟气输送管道及辅助装置组成,烟气炉(8)的出口通过阀门(15)与混合器(7)入口连通,混合器(7)另一入口将冷空气引入,混合器(7)的出口(H)与鼓风机(17)相连,通过阀门(14)和管道与予干燥器(3)入气口(F)连通,同时通过管道、阀门(16)与流化床沸腾干燥炉(5)的烟气入口(E)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01249079 CN2494964Y (zh) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | 全自动高水分原煤流化床干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01249079 CN2494964Y (zh) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | 全自动高水分原煤流化床干燥设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2494964Y true CN2494964Y (zh) | 2002-06-12 |
Family
ID=33659572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01249079 Expired - Fee Related CN2494964Y (zh) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | 全自动高水分原煤流化床干燥设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2494964Y (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100378423C (zh) * | 2004-12-08 | 2008-04-02 | 河南安彩高科股份有限公司 | 玻璃用石英砂原料流化床干燥方法 |
CN100400996C (zh) * | 2006-07-19 | 2008-07-09 | 山东天力干燥设备有限公司 | 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺 |
CN100419360C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-09-17 | 长沙通发高新技术开发有限公司 | 半沸腾流化床风动分离干燥机 |
CN100432185C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-11-12 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 炼焦配合煤制备装炉煤的工艺 |
CN101128713B (zh) * | 2005-02-22 | 2010-06-09 | 新日铁工程技术株式会社 | 流化床干燥机及利用流化床干燥机进行的湿润原料的干燥方法 |
WO2010139103A1 (zh) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 山东天力干燥设备有限公司 | 多效过热蒸汽褐煤预干燥系统及其工艺 |
CN101986074A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-16 | 大唐鸡西热电有限责任公司 | 利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法 |
CN102072631A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-25 | 北京航天万源煤化工工程技术有限公司 | 褐煤干燥设备及方法 |
CN102564070A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-11 | 无锡超科食品有限公司 | 物料干燥系统 |
CN102620288A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 兖矿鲁南化肥厂 | 一种循环流化床锅炉防堵装置及方法 |
CN102889754A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-23 | 无锡市通和工机有限公司 | 加热器式蒸发器 |
CN103134270A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 秦皇岛秦冶重工有限公司 | 一种褐煤干燥系统及干燥方法 |
CN104119980A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-29 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种低温低氧烘干湿基煤炭的装置及其方法 |
CN104334989A (zh) * | 2012-05-23 | 2015-02-04 | Rwe动力股份公司 | 用于对矿湿性原褐煤进行选矿的方法 |
CN104677054A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 沈阳师范大学 | 倒置微波低温流化床干燥设备 |
CN105241182A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 中国矿业大学 | 褐煤干燥系统及其干燥方法 |
CN106824479A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-13 | 上海源紊新能源科技有限公司 | 一种基于多重换热的原煤系统 |
CN113877477A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 中国矿业大学 | 一种煤泥造粒干燥装备及工作方法 |
-
2001
- 2001-08-11 CN CN 01249079 patent/CN2494964Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100378423C (zh) * | 2004-12-08 | 2008-04-02 | 河南安彩高科股份有限公司 | 玻璃用石英砂原料流化床干燥方法 |
CN101128713B (zh) * | 2005-02-22 | 2010-06-09 | 新日铁工程技术株式会社 | 流化床干燥机及利用流化床干燥机进行的湿润原料的干燥方法 |
CN100419360C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-09-17 | 长沙通发高新技术开发有限公司 | 半沸腾流化床风动分离干燥机 |
CN100432185C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-11-12 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 炼焦配合煤制备装炉煤的工艺 |
CN100400996C (zh) * | 2006-07-19 | 2008-07-09 | 山东天力干燥设备有限公司 | 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺 |
WO2010139103A1 (zh) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 山东天力干燥设备有限公司 | 多效过热蒸汽褐煤预干燥系统及其工艺 |
CN101986074A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-16 | 大唐鸡西热电有限责任公司 | 利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法 |
CN102072631A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-25 | 北京航天万源煤化工工程技术有限公司 | 褐煤干燥设备及方法 |
CN103134270B (zh) * | 2011-12-02 | 2016-04-20 | 秦皇岛秦冶重工有限公司 | 一种褐煤干燥系统及干燥方法 |
CN103134270A (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | 秦皇岛秦冶重工有限公司 | 一种褐煤干燥系统及干燥方法 |
CN102564070A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-11 | 无锡超科食品有限公司 | 物料干燥系统 |
CN102620288A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 兖矿鲁南化肥厂 | 一种循环流化床锅炉防堵装置及方法 |
CN104334989B (zh) * | 2012-05-23 | 2016-08-17 | Rwe动力股份公司 | 用于对矿湿性原褐煤进行选矿的方法 |
CN104334989A (zh) * | 2012-05-23 | 2015-02-04 | Rwe动力股份公司 | 用于对矿湿性原褐煤进行选矿的方法 |
CN102889754A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-23 | 无锡市通和工机有限公司 | 加热器式蒸发器 |
CN104119980A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-29 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种低温低氧烘干湿基煤炭的装置及其方法 |
CN104677054A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 沈阳师范大学 | 倒置微波低温流化床干燥设备 |
CN105241182A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 中国矿业大学 | 褐煤干燥系统及其干燥方法 |
CN106824479A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-13 | 上海源紊新能源科技有限公司 | 一种基于多重换热的原煤系统 |
CN106824479B (zh) * | 2017-02-15 | 2019-08-13 | 宿州市徽腾知识产权咨询有限公司 | 一种基于多重换热的原煤系统 |
CN113877477A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 中国矿业大学 | 一种煤泥造粒干燥装备及工作方法 |
CN113877477B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-11-10 | 中国矿业大学 | 一种煤泥造粒干燥装备及工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2494964Y (zh) | 全自动高水分原煤流化床干燥设备 | |
CN101294765B (zh) | 低阶煤高温烟气干燥的方法及装置 | |
CN101870897B (zh) | 一种褐煤的过热蒸汽强化循环分级粉碎提质工艺及其系统 | |
CN104550201B (zh) | 一种水泥窑协同处理生活垃圾系统及其方法 | |
CN102180496B (zh) | 一种半干法生产氧化铝熟料的装置 | |
CN201974013U (zh) | 一种pet瓶片热风循环连续干燥系统 | |
CN106369937B (zh) | 一种煤泥干燥系统及其干燥工艺 | |
CN109970375A (zh) | 一种建筑石膏粉生产线 | |
CN103342371A (zh) | 一种煅烧黑滑石增白的工艺及装置 | |
CN111288808A (zh) | 水泥窑旁路放风余热烟气利用装置及其利用方法 | |
CN101205124A (zh) | 石膏煅烧系统及煅烧方法 | |
CN201046943Y (zh) | 石膏粉生产线 | |
CN202016883U (zh) | 一种半干法生产氧化铝熟料的装置 | |
US4366000A (en) | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln | |
CN109867149A (zh) | 一种火力发电厂用的高效煤粉输送机 | |
CN201753345U (zh) | 一种褐煤的过热蒸汽强化循环分级粉碎提质系统 | |
CN2814286Y (zh) | 循环式沸腾炉 | |
CN212655487U (zh) | 一种粘土、高岭土煅烧装置 | |
CN200986382Y (zh) | 煅烧铝矾土及球型制品的燃气式竖窑炉 | |
CN211226352U (zh) | 一种颗粒状活性炭再生炉 | |
CN203809062U (zh) | 一种火力发电系统 | |
CN207147185U (zh) | 一种热风循环的石粉干法活化装置 | |
CN213506599U (zh) | 一种烧高活性氧化镁装置 | |
CN101255989A (zh) | 带生活垃圾焚烧炉的水泥窑外分解窑 | |
CN203295471U (zh) | 一种用选煤厂煤泥浆液生产电厂燃料的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |