CN100378423C - 玻璃用石英砂原料流化床干燥方法 - Google Patents

玻璃用石英砂原料流化床干燥方法 Download PDF

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Abstract

玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，属于玻璃生产领域，按以下步骤进行①将湿的石英砂加入流化床内，②热气流流过均压布风板，使湿石英砂颗粒悬浮于气流中，③呈流化状态的石英砂颗粒均匀混合，并与气流充分接触，进行传热和传质，④干燥后的热废气进入内置布袋除尘器，⑤环境空气经由鼓风机鼓入干燥机的冷却部分对石英砂冷却，冷却后的废气进入流化床的同一个布袋除尘器，与干燥后的废气混合，总废气被引走排出，⑥干燥后的石英砂温度水分可控制，⑦进入振动分选筛，收集合格原料备用。本方法干燥效率及生产能力置于可控制的范围中，能确保原材料所含水分波动小，利于科学化管理，确保玻璃生产线上玻璃质量稳定可靠。

Description

玻璃用石英砂原料流化床干燥方法
技术领域
本发明属于玻璃生产领域，特别涉及到用于黑白和彩色显像管玻壳以及其它玻璃的石英砂原料硫化床干燥工艺方法。
背景技术
玻璃行业生产使用大量的石英砂原料。许多石英砂生产厂家采用湿法生产，生产出成品石英砂含有一定的水份。玻璃行业多数使用湿石英砂作为原料使用。石英砂本身并不溶解于水，也就是说，石英砂本身并不吸水，石英砂堆含有不同程度水分。湿的石英砂在堆积、运输周转、存放过程中，石英砂堆中的水份就会渗出来。由于石英砂在堆积、运输周转、存放过程所处的形态部位不同，水份渗出的程度不一样，留在石英砂堆的水份也不一样。底部的水份高于上部的水份，中间的水份高于外边的水份。因此石英砂水份的一致性较差。对于直接使用湿石英砂作为原料的玻璃工厂，由于石英砂水份的一致性差，造成石英砂的称量误差较大；同时造成配合料水份的波动，对玻璃质量产生较大影响。因此为了保证石英砂原料水份降低并且稳定在工艺要求的范围，必须对湿石英砂原料采取干燥措施。以前干燥采用转筒式干燥机进行干燥。转筒式干燥机存在的问题是热效率低、能耗高，出料口石英砂原料温度不易控制，干燥过的石英砂原料仍有一定的水份，并且水份波动也较大。本发明专利提供的石英砂流化床干燥系统，其热效率高，即可实现石英砂原料水份可控的工艺要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，针对玻璃行业生产中使用的石英砂料所处的位置形态不同，而使水分渗出程度有很大差别，为了使其水分与温度得到一定的控制，已有的转筒式干燥机已无能为力，需要提供一种新的干燥控制方法，使石英砂原料较快干燥并可控制所含水分和温度达到所需标准。本发明的目的旨在提供一种热效率高的玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，本发明的目的是依靠以下技术方案来实现的，一种玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，先将天然气燃烧后产生的高温烟气经过两次与常温环境空气混风后，将烟气温度调到设定的范围，经过调温后高温烟气被鼓入流化床内，其特征在于，继续按以下步骤进行石英砂干燥，①将湿的石英砂通过可调速的给料设备加入流化床内，②在流化床内，经过准确计算的热气流流过流化床的均压布风板均匀分布并使湿石英砂颗粒悬浮于气流中，形成流化状态，③呈流化状态的石英砂颗粒在流化床内均匀混合，并与气流充分接触，进行强烈的传热和传质，④干燥后的热废气进入流化床的内置布袋除尘器，⑤可用于冷却的环境空气经由鼓风机鼓入干燥机的冷却部分对石英砂冷却，冷却后的冷废气进入流化床的同一个内置布袋除尘器，并与干燥后的废气进行混合，混合后的总废气被系统引风机引走并排入大气，⑥干燥后的石英砂温度可控制在低于设定数值，石英砂均匀的平均水份量小于设定数值，⑦进入振动分选筛，收集合格的石英砂原料进入下一工序备用。所述烟气温度调到设定范围，是指天然气燃烧后在混风室内进行一次混风，产生的高温烟气再与环境进行二次混风，经两次混风后，高温烟气温度可控。所述流化床中的均压布风板，其板上布满了形同筛子的小通孔。所述强烈传热和传质，是指其干燥强度可达300kgH2O/m2.H，热效率可达80-85％。所述干燥后的石英砂温度低于设定数值的含义为，该石英砂温度低于60℃，其水份含量小于0.5％，且分布均匀。
本发明的有益效果是，用这种硫化床干燥方法所干燥的石英砂原料，其干燥效率及生产能力置于可控制的范围中，能确保原材料所含水分波动小，利于科学化管理，确保玻璃生产线上玻璃质量稳定可靠。
附图说明
图1为本发明所述的石英砂原料流化床干燥方法示意图；
具体实施方式
如图所示，是本发明用于玻壳原料石英砂干燥实例。
含有一定水份的石英砂加入缓冲料仓1，物料经由料仓1下进入可调速的给料机12，然后进入流化床干燥机5。为了使石英砂在热气流通过时形成流化状态，石英砂水份应控制在10％以下。如果水份过高，将影响石英砂流化效果，影响干燥效率。故应在砂库提前渗水，天然气3燃烧后在混风室4内进行一次混风，产生的高温烟气再与环境空气2进行二次混风，经二次混风后的高达380℃左右的高温风，经由中继风机7被鼓入流化床5的下部(布风板的下部)，为保证风压均匀通过匀压箱14，将高温风分成4-5部分，进到布风板13下部，高温风通过布风板上无数小孔，将布风板上部的湿石英砂吹起，使湿石英砂颗粒悬浮于气流中，形成流化状态，石英砂就象煮沸的开水一样，石英砂被高温气流吹拂。石英砂颗粒在流化床内均匀混合，并与高温气流充分接触，进行十分强烈的传热和传质，其干燥强度可达300KgH2O/m2.H。
干燥后的废气进入流化床的内置布袋除尘器6。冷却用的环境空气经由冷却鼓风机10后被鼓入干燥机的冷却部分，对石英砂冷却后的废气进入流化床的内置布袋除尘器6，并与干燥后的废气进行混合，混合后的废气被除尘器风机11引走排入大气，干燥后的石英砂在温度低于60℃，随之进入振动分选筛8。合格的石英砂进入到下一道工序9。
本发明石英砂原料流化床干燥技术的优点在于，湿的石英砂通过可调速的给料设备控制干燥效率和生产能力。天然气燃烧后经过两次与常温环境空气混风和后产生温度可控的高温烟气。在流化床内，经过准确计算的热气流流过流化床的均压布风板均匀分布。在流化床内，湿石英砂颗粒被悬浮于气流中，形成流化状态。其特征在于呈流化状态的石英砂颗粒在流化床内均匀混合，并与高温气流充分接触，进行十分强烈的传热和传质，其干燥强度大，效率高。干燥后的石英砂温度低于60℃，石英砂水份＜0.5％，且均匀。

Claims (5)

1.一种玻璃用石英砂原料流化床干燥方法，先将天然气燃烧后产生的高温烟气经过两次与常温环境空气混风后，将烟气温度调到设定的范围，经过调温后高温烟气被鼓入流化床内，其特征在于，继续按以下步骤进行石英砂干燥，①将湿的石英砂通过可调速的给料设备加入流化床内，②在流化床内，经过准确计算的热气流流过流化床的均压布风板均匀分布并使湿石英砂颗粒悬浮于气流中，形成流化状态，③呈流化状态的石英砂颗粒在流化床内均匀混合，并与气流充分接触，进行强烈的传热和传质，④干燥后的热废气进入流化床的内置布袋除尘器，⑤可用于冷却的环境空气经由鼓风机鼓入干燥机的冷却部分对石英砂冷却，冷却后的冷废气进入流化床的同一个内置布袋除尘器，并与干燥后的废气进行混合，混合后的总废气被系统引风机引走并排入大气，⑥干燥后的石英砂温度可控制在低于设定数值，石英砂均匀的平均水份量小于设定数值，⑦进入振动分选筛，收集合格的石英砂原料进入下一工序备用。
2.根据权利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述烟气温度调到设定范围，是指天然气燃烧后在混风室内进行一次混风，产生的高温烟气再与环境进行二次混风，高温烟气温度可控。
3.根据权利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述流化床中的均压布风板，其板上布满了形同筛子的小通孔。
4.根据权利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述强烈传热和传质，是指其干燥强度可达300kgH2O/m2.H，热效率可达80-85％。
5.根据权利要求1所述的流化床干燥方法，其特征在于，所述干燥后的石英砂温度低于设定数值的含义为，该石英砂温度低于60℃；所述干燥后的石英砂，其水份含量数值应小于0.5％且分布均匀。
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