CN208302982U - 一种烟梗粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟梗粉碎装置，包括储料仓，所述的储料仓的底部连接有皮带输送机，皮带输送机的底部连接有永磁滚筒，永磁滚筒的底部连接有粗粉机，粗粉机连接有分析器，分析器的一侧连接有集料筒，集料筒的顶面连接有除尘器，除尘器的一侧连接有风机，风机上连接有出风管，出风管的尾部与射流器的进气管相连接，射流器的出气管与分析器相连接，射流器的顶面的负压口连接有无筛网细粉碎机，无筛网细粉碎机与分析器相连接；出风管的侧部连接有排风歧管；本实用新型提高工作效率，减少粉尘产生。

Description

一种烟梗粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械设备领域，尤其涉及一种烟梗粉碎装置。

背景技术

烟梗是一种重要的烟草原料，属于国家烟草专卖控制范围，国家不允许烟草原料包括烟梗流入社会。目前随着卷烟结构上等级以及细支烟的兴起，烟梗废弃量越来越大，常见的废弃烟梗处理办法有填埋、焚烧、热解气化等，但由于投入成本较大、监控环节复杂、处理效果不尽人意、甚至造成二次环境污染等原因，应用越来越少；目前行业对于废弃烟梗处理的主流方案是进行物理毁型，将烟梗粉碎至40～50目后再进行其它处理，例如合成有机肥料、生物炭等。但目前梗粉设备存在如下问题：处理干燥烟梗时效果较好，但烟梗刚离开生产线时，特别是烤前毁型时，烟梗水分达到20%，此时传统粉碎机产量下降60%以上，无法满足在线处理要求；例如某复烤厂处理干燥烟梗工作能力达到2000kg/h，处理高温高湿烟梗时产量仅300kg/h，且电机经常过流跳闸；传统梗粉设备无论采用一级粉碎或者二级粉碎，均采用筛网结构，当处理水分较大烟梗时，筛孔容易堵塞、清理更换较频繁；传统梗粉设备采用一级粉碎或者二级粉碎，采用一级粉碎机时，物料在工作室内反复粉碎，效率低、设备负荷大，运行可靠性差；采用二级粉碎装机时，效率相对提高，但同样存在成品粉料不能及时排出的问题，同时存在过度粉碎的可能，造成功率损耗较大；传统梗粉设备，生产环境粉尘较大，危害生产人员身体健康，粉尘也存在安全隐患。

因此，发明一种结构简单、设计合理、提高工作效率、减少粉尘产生、净化工作环境的一种烟梗粉碎装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供结构简单、设计合理，工作效率高，设备成本低的一种应用于烟叶加工的真空装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烟梗粉碎装置，包括储料仓，所述的储料仓的底部连接有封闭式皮带输送机，封闭式皮带输送机的底部连接有永磁滚筒，永磁滚筒的底部连接有无筛网粗粉碎机，无筛网粗粉碎机连接有分析器，分析器的一侧连接有集料筒，集料筒的顶面连接有除尘器，除尘器的一侧连接有风机，风机上连接有出风管，出风管的尾部与射流器的进气管相连接，射流器的出气管与分析器相连接，射流器的顶面的负压口连接有无筛网细粉碎机，无筛网细粉碎机与分析器相连接；出风管的侧部连接有排风歧管。

所述的分析器的底部连接有斜向分离管，斜向分离管上连接有吸料管，分析器的壳体的上部的一侧连接有出料管，分析器的壳体的外部连接有二次进风管，二次进风管的数量为4个。

所述的封闭式皮带输送机的进料口与储料仓的出料口相连接，封闭式皮带输送机的出料口与永磁滚筒的进料口相连接，永磁滚筒的出料口与无筛网粗粉碎机的进口相连接，无筛网粗粉碎机的出口与分析器的吸料管相连接，分析器的出料管与集料筒的进料口相连接，集料筒的顶面设置有排风管，集料筒的排风管与除尘器的进口相连接，除尘器的出口与风机的吸入口相连接，射流器的顶面的负压口与无筛网细粉碎机的出料口相连接，射流器的出气管与分析器的吸料管相连接，无筛网细粉碎机的进料口与分析器上设置的斜向分离管的出口相连接。

所述的二次进风管上设置有闸门。

所述的射流器的进气管为收缩型结构。

所述的封闭式皮带输送机的顶面设置有观察窗，观察窗为玻璃材质制成。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型采用封闭式皮带输送机，由于物料柔软湿润，因此采用皮带输送，可以使供料均匀、连续、可靠；同时为了减少环境污染、改善劳动条件，永磁滚筒，自动排出磁性杂质，采用无筛网粗粉碎机，就不存在因为粉料粘接筛孔造成物料壅塞而降低效率，在物料分离器上设置有二次进风管，二次进风管上设置有闸门，这样可以调节二次进风量的大小，对于水分大、粘性和易于结团的物料，气流能够把粘接的料团松开、也能够把细粉散开，能够提高分离效率；射流收集器的进气管为收缩型结构，用以提高气流流速，形成负压区，采用负压吸送方式把成品粉料及时排出并输送走，从而保证连续作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示， 一种烟梗粉碎装置，包括储料仓1，所述的储料仓1的底部连接有封闭式皮带输送机2，封闭式皮带输送机2的底部连接有永磁滚筒3，永磁滚筒3的底部连接有无筛网粗粉碎机4，无筛网粗粉碎机4连接有分析器5，分析器5的一侧连接有集料筒6，集料筒6的顶面连接有除尘器8，除尘器8的一侧连接有风机9，风机9上连接有出风管17，出风管17的尾部与射流器11的进气管18相连接，射流器11的出气管与分析器5相连接，射流器11的顶面的负压口连接有无筛网细粉碎机7，无筛网细粉碎机7与分析器5相连接；出风管17的侧部连接有排风歧管10。

所述的分析器5的底部连接有斜向分离管14，斜向分离管14上连接有吸料管13，分析器5的壳体的上部的一侧连接有出料管19，分析器5的壳体的外部连接有二次进风管15，二次进风管15的数量为4个。所述的封闭式皮带输送机2的进料口与储料仓1的出料口相连接，封闭式皮带输送机2的出料口与永磁滚筒3的进料口相连接，永磁滚筒3的出料口与无筛网粗粉碎机4的进口相连接，无筛网粗粉碎机4的出口与分析器5的吸料管13相连接，分析器5的出料管19与集料筒6的进料口相连接，集料筒6的顶面设置有排风管16，集料筒6的排风管16与除尘器8的进口相连接，除尘器8的出口与风机9的吸入口相连接，射流器11的顶面的负压口与无筛网细粉碎机7的出料口相连接，射流器11的出气管与分析器5的吸料管13相连接，无筛网细粉碎机7的进料口与分析器5上设置的斜向分离管14的出口相连接。所述的二次进风管15上设置有闸门。所述的射流器11的进气管18为收缩型结构。所述的封闭式皮带输送机2的顶面设置有观察窗20，观察窗20为玻璃材质制成。

本实用新型在使用的时候，工作时，将需要加工的烟梗输送到储料仓1内，再落入封闭式皮带输送机2的入口，由于物料柔软湿润，因此采用皮带输送，可以使供料均匀、连续、可靠；同时为了减少环境污染、改善劳动条件、所以采用封闭式皮带输送机，物料经封闭式皮带输送机2进入永磁滚筒3，自动排出磁性杂质；然后物料进入无筛网粗粉碎机4处理后， 无筛网粗粉碎机4的出料口与物料分离器5的吸料管13相连；经无筛网粗粉碎机4处理合格后的粉随气流经过吸料管13被带入物料分离器5；最后从物料分离器5的壳体的上部的一侧连接的出料管19排出，这样粉碎合格的颗粒就会及时排出，不会过度停留，效率提高，同时没有筛网不会存在因为粉料粘接筛孔而物料壅塞而降低效率，而不合格的较粗的颗粒从斜向分离管14进入到无筛网细粉碎机7中，继续粉碎。在物料分离器5上设置有二次进风管15，二次进风管15上设置有闸门，这样可以调节二次进风量的大小，对于水分大、粘性和易于结团的物料，气流能够把粘接的料团松开、也能够把细粉散开，能够提高分离效率；无筛网细粉碎机7的喂料口位于机壳正上方，排料口位于设备底部，无筛网细粉碎机7的排料口与射流器11的顶面的负压口相连，射流器11的进气管18为收缩型结构，用以提高气流流速，形成负压区；射流器11的风量来源于风机的循环气流，无筛网细粉碎机7排出的粉料在负压气流携带下，汇合进入物料分离器5的吸料管13，成品粉粒进入集料筒6，较粗粉粒再次进入无筛网细粉碎机7处理，采用负压吸送方式把成品粉料及时排出并输送走，从而保证连续作业。这种方式，有利于及时把细粉排出，提高粉碎机的生产能力，此外还可减少粉尘的扬尘度，从集料筒6排出的含尘气体进入除尘器8，气体中粗颗粒粉尘留在除尘器8中，风机9置于除尘器之后，除尘器8在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机9，因此对风机9的磨损很小，一路气流经过风机9的出风管17从射流器11的进气管18进入到射流器11中，射流器11的进气管18为收缩型结构，另一路气流进入排风歧管10排到大气中。

Claims (6)

1.一种烟梗粉碎装置，包括储料仓（1），其特征在于：所述的储料仓（1）的底部连接有封闭式皮带输送机（2），封闭式皮带输送机（2）的底部连接有永磁滚筒（3），永磁滚筒（3）的底部连接有无筛网粗粉碎机（4），无筛网粗粉碎机（4）连接有分析器（5），分析器（5）的一侧连接有集料筒（6），集料筒（6）的顶面连接有除尘器（8），除尘器（8）的一侧连接有风机（9），风机（9）上连接有出风管（17），出风管（17）的尾部与射流器（11）的进气管（18）相连接，射流器（11）的出气管与分析器（5）相连接，射流器（11）的顶面的负压口连接有无筛网细粉碎机（7），无筛网细粉碎机（7）与分析器（5）相连接；出风管（17）的侧部连接有排风歧管（10）。

2.根据权利要求1所述的烟梗粉碎装置，其特征在于：所述的分析器（5）的底部连接有斜向分离管（14），斜向分离管（14）上连接有吸料管（13），分析器（5）的壳体的上部的一侧连接有出料管（19），分析器（5）的壳体的外部连接有二次进风管（15），二次进风管（15）的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的烟梗粉碎装置，其特征在于：所述的封闭式皮带输送机（2）的进料口与储料仓（1）的出料口相连接，封闭式皮带输送机（2）的出料口与永磁滚筒（3）的进料口相连接，永磁滚筒（3）的出料口与无筛网粗粉碎机（4）的进口相连接，无筛网粗粉碎机（4）的出口与分析器（5）的吸料管（13）相连接，分析器（5）的出料管（19）与集料筒（6）的进料口相连接，集料筒（6）的顶面设置有排风管（16），集料筒（6）的排风管（16）与除尘器（8）的进口相连接，除尘器（8）的出口与风机（9）的吸入口相连接，射流器（11）的顶面的负压口与无筛网细粉碎机（7）的出料口相连接，射流器（11）的出气管与分析器（5）的吸料管（13）相连接，无筛网细粉碎机（7）的进料口与分析器（5）上设置的斜向分离管（14）的出口相连接。

4.根据权利要求2所述的烟梗粉碎装置，其特征在于：所述的二次进风管（15）上设置有闸门。

5.根据权利要求1所述的烟梗粉碎装置，其特征在于：所述的射流器（11）的进气管（18）为收缩型结构。

6.根据权利要求1所述的烟梗粉碎装置，其特征在于：所述的封闭式皮带输送机（2）的顶面设置有观察窗（20），观察窗（20）为玻璃材质制成。