CN208666061U - 带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带筛分装置的链篦机‑回转窑干反料灰斗，包括：灰斗本体，设置在灰斗本体下部的粉末出口管和控制阀，设置在灰斗本体上部的链篦机A侧干反料的下料管A、链篦机B侧干反料的下料管B和回转窑窑尾干反料进料管C，其特征在于在所述的灰斗本体的内腔倾斜设有筛网，在所述的筛网上面设有导流板，所述的导流板将筛网分成数个区域。本实用新型的优点是：能够将干返料中的粉末、碎球与球团矿分离，减少了粉料进入回转窑，改善了回转窑内的气氛，保证回转窑的稳定运行，延长了回转窑的使用寿命，提高了产量。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结球团造球技术领域，特别是一种带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗。
背景技术
链篦机预热一段和预热二段在两侧所产生的干返料分别由两侧的灰斗收集，并经双层卸灰阀、皮带运输机分别运至设置在链篦机两侧的圆柱形溜料管中，在回转窑尾部的安装有回转窑尾部溜槽，两侧溜料管将干返料分别运至两侧的斗式提升机中，铲料板与链篦机之间的空隙等所产生的干返料进入一侧溜料管中，窑尾返料进入另一侧溜料管中。斗式提升机将两侧干返料汇集在溜槽中并进入回转窑内。首先，碎球和粉末进入回转窑中，结圈周期会明显缩短；其次，粉末在运输中易造成扬尘，会造成严重的环境污染。另外，由于干返料和其它位置的返料中除了有球团矿外，还有大量碎球和粉末，这些碎球和粉末对生产会造成严重不良影响。
查阅公开的专利文献，公开(公告)号：CN2820294Y，公开了一种用来处理燃煤锅炉所产生的烟气的袋式除尘设备中的灰斗，包括：灰斗本体，在灰斗本体上设置有进风口，在灰斗本体内设置有至少二片导流板，导流板相互错开依次分布在进风口的进风气流方向上。
公开(公告)号：CN201263935Y，公开了一种灰斗，包括：灰斗本体，在灰斗本体上设有进风口，灰斗本体内设有若干阻流板，所述阻流板相互错开，呈波浪形分布。这些实用新型专利都没有筛网，不能够将特殊大的球团与小的粉末颗粒分离，并且分别收集。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，该灰斗能够将链篦机-回转窑干反料中的粉末、碎球与球团矿分离，并将粉末、碎球收集起来，能够减少粉末与碎球入窑，延长结圈周期，减少扬尘污染。
本实用新型的一种带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，包括：灰斗本体，设置在灰斗本体下部的粉末出口管和控制阀，设置在灰斗本体上部的链篦机A侧干反料的下料管A、链篦机B侧干反料的下料管B和回转窑窑尾干反料下料管C和铲料板与链篦机之间的空隙干返料下料管，其特征在于在所述的灰斗本体的内腔倾斜设有筛网，在所述的筛网上面设有导流板，所述的导流板将筛网分成数个区域。
所述的导流板为导流板A、导流板B和导流板C，导流板A、导流板B和导流板C，导流板A、导流板B和导流板C，导流板A、导流板B和导流板C，将筛网划分为链篦机A侧干反料下料区域和链篦机B侧干反料下料区域以及回转窑窑尾干反料下料区域；回转窑窑尾干反料下料管的出料口设置在回转窑窑尾干反料下料区域的上部，链篦机A侧干反料的下料管A的出料口设置在筛网的链篦机A侧干反料下料区的上部，链篦机B侧干反料的下料管B的出料口设置在链篦机B侧干反料下料区域的上部，在链篦机A侧干反料下料区最低点的灰斗本体侧壁上设置链篦机A侧筛上出料口和A侧筛上溜槽Ⅰ；在链篦机B侧干反料下料区最低点的灰斗本体侧壁上设置链篦机B侧筛上出料口和筛上溜槽Ⅱ；在所述的回转窑窑尾干反料下料区域的最低点的灰斗本体侧壁上设置窑尾筛上出料口和窑尾筛上溜槽Ⅲ， A侧筛上溜槽Ⅰ的出料口和窑尾筛上溜槽Ⅲ的出料口与斗式提升机Ⅰ相连接，B侧筛上溜槽Ⅱ的出料口与斗式提升机Ⅱ相连接。
本实用新型筛网与灰斗的倾斜角度为30°～45°。
本实用新型筛网的筛孔尺寸为7mm-9mm。
在所述的窑尾干反料下料管的还设有与之相连通的铲料板与链篦机之间的空隙所产生的干返料的出料管。
与现有技术相比，本实用新型显著的有益效果体现在：
结构简单、使用方便，使用带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗时，能够将链篦机-回转窑干返料中的粉末、碎球与球团矿分离，并将粉末、碎球收集起来，能够减少粉末与碎球入窑，延长了结圈周期，提高了生产质量；能够减少扬尘，改善了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是灰斗的剖视图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示，本实用新型的一种带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，包括：灰斗本体1，设置在灰斗本体1下部的粉末出口管6和控制阀5，设置在灰斗本体1上部的链篦机A侧干反料的下料管A9、链篦机B侧干反料的下料管B10和回转窑窑尾干反料下料管C13， 铲料板与链篦机之间的空隙干返料下料管，其特征在于在所述的灰斗本体1的内腔倾斜设有筛网2，筛网2与灰斗的倾斜角度为30°～45°，筛网的筛孔为尺寸为7mm-9mm；在所述的筛网1上面设有导流板A4、导流板B3和导流板C7，导流板A4、导流板B3和导流板C7将筛网2划分为链篦机A侧干反料下料区域8和链篦机B侧干反料下料区域11以及回转窑窑尾干反料下料区域12；回转窑窑尾干反料下料管13的出料口设置在回转窑窑尾干反料下料区域12的上部，链篦机A侧干反料的下料管A9的出料口设置在筛网的链篦机A侧干反料下料区8的上部，链篦机B侧干反料的下料管B10的出料口设置在链篦机B侧干反料下料区域11的上部，在链篦机A侧干反料下料区8最低点的灰斗本体侧壁上设置链篦机A侧筛上出料口1-1和A侧筛上溜槽Ⅰ16；在链篦机B侧干反料下料区11最低点的灰斗本体侧壁上设置链篦机B侧筛上出料口1-3和筛上溜槽Ⅱ14；在所述的回转窑窑尾干反料下料区域12的最低点的灰斗本体侧壁上设置窑尾筛上出料口1-2和窑尾筛上溜槽Ⅲ15， A侧筛上溜槽Ⅰ16的出料口和窑尾筛上溜槽Ⅲ15的出料口与斗式提升机Ⅰ18相连接，B侧筛上溜槽Ⅱ14的出料口与斗式提升机Ⅱ19相连接。
本实用新型所述的回转窑窑尾干反料下料管13还与铲料板与链篦机之间空隙的干返料出料管20的相连通，用于收集铲料板与链篦机之间空隙的干返料。
筛上颗粒度大于筛孔尺寸的物料通过斗式提升机Ⅰ18和斗式提升机19运至回转窑中，重新焙烧，筛下小于筛孔尺寸的粉末物料17落入灰斗中，当灰斗1中灰量达到一定值时打开阀门5，从粉末出口管6进行卸灰并通过汽运输出，进行重新造球。
本实用新型的链篦机-回转窑中所有的干反料都经过筛网筛分后，其筛上产品经溜槽和提升机返回到回转窑，不仅减少了粉料进入回转窑，改善了回转窑内的气氛，同时也保证了回转窑的稳定运行，延长了回转窑的使用寿命，提高了产量。
Claims (5)
1. 一种带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，包括：灰斗本体，设置在灰斗本体下部的粉末出口管和控制阀，设置在灰斗本体上部的链篦机A侧干反料的下料管A、链篦机B侧干反料的下料管B和回转窑窑尾干反料进料管C， 其特征在于在所述的灰斗本体的内腔倾斜设有筛网，在所述的筛网上面设有导流板，所述的导流板将筛网分成数个区域。
2. 根据权利要求1所述的带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，其特征在于所述的导流板为导流板A、导流板B和导流板C，其导流板A、导流板B和导流板C将筛网划分为链篦机A侧干反料下料区域和链篦机B侧干反料下料区域以及回转窑窑尾干反料下料区域；回转窑窑尾干反料下料管的出料口设置在回转窑窑尾干反料下料区域的上部，链篦机A侧干反料的下料管A的出料口设置在筛网的链篦机A侧干反料下料区的上部，链篦机B侧干反料的下料管B的出料口设置在链篦机B侧干反料下料区域的上部，在链篦机A侧干反料下料区最低点的灰斗本体侧壁上设置链篦机A侧筛上出料口和A侧筛上溜槽Ⅰ；在链篦机B侧干反料下料区最低点的灰斗本体侧壁上设置链篦机B侧筛上出料口和筛上溜槽Ⅱ；在所述的回转窑窑尾干反料下料区域的最低点的灰斗本体侧壁上设置窑尾筛上出料口和窑尾筛上溜槽Ⅲ，A侧筛上溜槽Ⅰ的出料口和窑尾筛上溜槽Ⅲ的出料口与斗式提升机Ⅰ相连接，B侧筛上溜槽Ⅱ的出料口与斗式提升机Ⅱ相连接。
3.根据权利要求1所述的带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，其特征在于筛网与灰斗的倾斜角度为30°～45°。
4. 根据权利要求1所述的带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，其特征在于筛网的筛孔尺寸为7 mm -9mm。
5.根据权利要求1所述的带筛分装置的链篦机-回转窑干反料灰斗，其特征在于在所述的回转窑窑尾干反料进料管C上还与铲料板与链篦机之间空隙的干返料出料管的相连通。
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| CN109855089A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-07 | 南昌航空大学 | 一种滑轮式自动返料排灰装置 |
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2018
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| CN109855089A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-07 | 南昌航空大学 | 一种滑轮式自动返料排灰装置 |
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